Camino dobija dozvole za bušenje za projekat Los Chapitos u Peruu

Peruansko ministarstvo energetike i rudarstva dalo je kanadskoj kompaniji Camino Corp. (TSXV: COR) ovlaštenje da započne bušenje i druge istražne aktivnosti na svom  projektu Los Chapitos , koji se nalazi u južnoj provinciji Arequipa.

Rudar planira započeti mapiranje, uzorkovanje i rafiniranje ciljeva sljedeće sedmice za program bušenja koji je zakazan za septembar.

Istovremeno, Generalna direkcija za rudarstvo (DGM) Ministarstva energetike i rudarstva dala je Camino ovlaštenje da započne aktivnosti definisane u njegovoj procjeni uticaja na životnu sredinu, koju je odobrila Opšta uprava za poslove životne sredine rudarstva. 

Odobrenje omogućava rudaru da testira mineralizaciju bakra i razvije platforme za bušenje duž mineralizovanog trenda od 5 kilometara. 

Zbog pandemije covid-19, firma sa sjedištem u Edmontonu također je morala zatražiti odobrenje za plan nadzora, prevencije i kontrole koji joj omogućava da ima do 10 radnika na projektu u julu i avgustu.

“Vjerujem da smo jedna od prvih mlađih istraživačkih kompanija koje su započele istraživačke aktivnosti u Peruu od početka restrikcija za covid-19”, rekao je Jay Chmelauskas, Camino-ov predsjednik i izvršni direktor, u izjavi za medije.

"S našim timom sa sjedištem u Peruu, nastavit ćemo na oprezan i odmjeren način slijedeći našu politiku covid-19 kako bismo na siguran način nastavili naše napore u otkrivanju bakra u Los Chapitosu", rekao je Chmelauskas.

„Naši geolozi će mapirati ciljeve bušenja, posebno novu mineralizaciju bakra koja je identifikovana duž trenda južno od prvog programa bušenja u 2017/18. do bušenja ovog septembra. Naša vizija je proširiti poznata područja mineralizacije bakra, ciljati nova područja mineralizacije i početi određivati ​​veličinu bakarnog sistema u Los Chapitosu.”

Šta je Ni-tvrdi čelik ?

Ni-Hard je bijelo liveno gvožđe, legirano niklom i hromom, pogodno za niske udarce, kliznu abraziju za mokre i suve primene. Ni-Hard je materijal izuzetno otporan na habanje, izliven u oblicima i oblicima koji su idealni za upotrebu u abrazivnim i habajućim okruženjima i aplikacijama. Upotreba ove vrste materijala općenito je počela s mlinovima sa šipkama i loptastim mlinovima, gdje se smatralo da su udari dovoljno niski da ovaj krhki, ali vrlo otporan na abraziju materijal može dobro djelovati. Međutim, sada se smatra zastarjelim u svjetlu upotrebe željeza s visokim udjelom hroma i hrom-moly belog gvožđa. Ni-Hard odljevci se proizvode s otpornošću na habanje od najmanje 550 Brinellove tvrdoće, tvrdo bijelo liveno gvožđe koje sadrži 4% Ni i 2% hroma, koristi se za aplikacije otporne na abraziju i habanje u sledećim industrijama:

• Rudarstvo
• Earth Handling
• Asfalt
• Mlinovi cementa

Standard Ni-tvrdog čelika je ASTM A532 tip 1, tip 2 i tip 4.

Za košuljice mlinova, naša livnica koristi ASTM A532 tip 4 za livenje.

Ni-Hard Mill Liners Materijal Hemijski sastav

Uloga različitih hemijskih elemenata u Ni-tvrdim oblogama mlina:

Ugljik:  većina ih postoji u karbidu u obliku spoja, a sadržaj ugljika otopljenog u matrici je relativno nizak. Kako bi legura imala određenu žilavost, sadržaj ugljika se bira u rasponu hipoeutektike. Što je veći sadržaj ugljika, što je više karbida, to je niža otvrdljivost, a žilavost je vrlo niska nakon gašenja; ako je sadržaj ugljika prenizak, a sadržaj karbida premali, legura se ne može očvrsnuti, a sastav legure odstupa od eutektičke komponente, zbog čega se lako pojavljuju šupljine skupljanja i poroznost. Sadržaj ugljika u leguri ne samo da određuje broj karbida i eutektičkih karbida, već i ugljik otopljen u matrici također ima vrlo važan utjecaj na naknadnu toplinsku obradu legure. Sa povećanjem sadržaja ugljika u matrici, tačka transformacije martenzita u leguri se smanjuje, što rezultira povećanjem zapremine zaostalog austenita, a matrica možda neće biti dovoljno otvrdnuta.

Krom:  hrom je jak element koji formira karbid. Dodavanje odgovarajućeg kroma može osigurati postojanje određene količine karbida tipa M7C3, što će poboljšati otpornost materijala na habanje.

Silicijum:  Silicijum je element koji promoviše grafitizaciju, uglavnom postoji u matrici da ojača matricu, kada je sadržaj visok, perlit se lako pojavljuje. Osim toga, kada legura ima dovoljnu sposobnost otvrdnjavanja, dodavanje odgovarajućeg silicija može smanjiti zadržani austenit i poboljšati otpornost na habanje.

Nikl:  nikl je stabilizirajući element austenita, koji može uvelike poboljšati otvrdljivost legure. Zbog formiranja velikog broja karbida u leguri, stepen obogaćivanja nikla u matrici je značajno povećan i očvršćavanje se može u potpunosti ispoljiti. Kada je sadržaj nikla 4% ~ 6%, može se dobiti martenzitna struktura, što može poboljšati otpornost materijala na habanje.

Mangan:  može eliminirati štetno djelovanje sumpora, stabilizirati karbide i inhibirati stvaranje perlita. Mangan je jak stabilan austenit element u martenzitnom bijelom livenom gvožđu. Međutim, ako je sadržaj previsok, zadržani austenit će se povećati, a čvrstoća će biti smanjena.

Ni-Hard Mill Liners Termička obrada

Osnovna svrha termičke obrade je postizanje potrebne tvrdoće i idealne mikrostrukture. U procesu termičke obrade, temperatura austenitizacije je najvažnija. Osim toga, kontrola vremena zadržavanja i brzine hlađenja ima različite efekte. Za dijelove otporne na habanje od tvrdog nikl livenog gvožđa IV materijala mogu se odabrati sljedeći sistemi toplinske obrade:

• Usvojena su dva niskotemperaturna kaljenja na 550 ℃ i 450 ℃.
• Temperatura žarenja se određuje prema stvarnom sastavu dijelova, žarenje na 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

U procesu termičke obrade, brzinu zagrijavanja i brzinu hlađenja treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje i hlađenje dijelova, kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano toplinskim naprezanjem.

Relevantni parametri procesa

1. Skala procesa: pozivajući se na relevantne strane podatke, podatke laboratorijskih ispitivanja i proizvodnu praksu, skala bi trebala biti 1,5% – 2,0%.
2. Dodatak za mašinsku obradu: jer tvrdoća materijala nakon termičke obrade doseže iznad 60HRC, vrlo je teško obrađivati. Stoga, dodatak za obradu treba biti što manji. U principu, dodatak za mašinsku obradu bi trebao biti dovoljan, uglavnom 2-3 mm.
3. Temperatura izlivanja: kako bi se osiguralo da je unutrašnja struktura odljevka kompaktna, temperaturu izlijevanja treba kontrolirati na nižoj temperaturi, obično ne većoj od 1300 ℃.
4. Vrijeme boksanja: zbog velike sklonosti materijala prema pucanju, vrijeme boksanja treba strogo kontrolirati prema sezoni nakon izlijevanja. U principu, kutija se može otvoriti nedelju dana nakon livenja.
5. Dizajn otvora i sistema uspona: pošto je tvrdoća nikl tvrdog livenog gvožđa veća od 50HRC, lako se popuca nakon što je podvrgnut brzoj toploti i hlađenju. Zbog toga se plinsko rezanje ili lučno urezivanje ne može koristiti za uspone vode, već se mogu koristiti samo mehaničke metode. Kako bi se olakšalo uklanjanje uspona za vodu, pri projektovanju uspona, sjedište uspona treba da bude oko 15 mm više od žive površine, a pod uvjetom dovoljnog hranjenja, u korijenu uspona je dizajniran „vrat“. Što se tiče broja uspona, princip je osigurati unutrašnju gustu strukturu; u sistemu gajtinga se nalaze jedna ravna kapija, jedna poprečna kapija i četiri unutrašnje mlaznice, koje pripadaju sistemu otvorenih vrata.
6. Čišćenje i mljevenje: nakon termičke obrade košuljica mlina, voda i korijen uspona treba očistiti i polirati. Za vrijeme mljevenja ne smije doći do lokalnog pregrijavanja kako bi se izbjegle pukotine.

@Nick Sun     [email protected]