ਕੈਮਿਨੋ ਨੂੰ ਪੇਰੂ ਵਿੱਚ ਲੋਸ ਚੈਪਿਟੋਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਪਰਮਿਟ ਮਿਲਦੇ ਹਨ

The Peruvian Ministry of Energy and Mines has granted Canada’s Camino Corp. (TSXV: COR) authorization to start drilling and other exploration activities at its ਲਾਸ ਚੈਪਿਟੋਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ , located in the southern Arequipa province.

ਮਾਈਨਰ ਸਤੰਬਰ ਲਈ ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਅਗਲੇ ਹਫ਼ਤੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਖਾਣਾਂ ਦੇ ਮੰਤਰਾਲੇ ਦੇ ਜਨਰਲ ਡਾਇਰੈਕਟੋਰੇਟ ਆਫ਼ ਮਾਈਨਿੰਗ (ਡੀਜੀਐਮ) ਨੇ ਕੈਮਿਨੋ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਜਨਰਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 

ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਮਾਈਨਰ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ 5-ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਖਣਿਜ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। 

ਕੋਵਿਡ-19 ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਡਮਿੰਟਨ-ਅਧਾਰਤ ਫਰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਪਈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਜੁਲਾਈ ਅਤੇ ਅਗਸਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ 10 ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਤੱਕ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

"ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੋਵਿਡ -19 ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਰੂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਹਿਲੀ ਜੂਨੀਅਰ ਖੋਜ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਂ," ਜੈ ਚਮੇਲਾਸਕਾਸ, ਕੈਮਿਨੋ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਅਤੇ ਸੀਈਓ ਨੇ ਇੱਕ ਮੀਡੀਆ ਬਿਆਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ।

"ਸਾਡੀ ਪੇਰੂਵੀਅਨ ਅਧਾਰਤ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਲੌਸ ਚੈਪਿਟੋਸ ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਕੋਵਿਡ -19 ਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਂਗੇ," ਚਮੇਲੌਸਕਾਸ ​​ਨੇ ਕਿਹਾ।

"ਸਾਡੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨੀ ਡ੍ਰਿਲ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ ਕਰਨਗੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਤੰਬਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ 2017/18 ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਦੱਖਣ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਨਵੇਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜਕਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜੀਕਰਨ ਦੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ, ਖਣਿਜੀਕਰਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲਾਸ ਚੈਪਿਟੋਸ ਵਿਖੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

What is ਨੀ-ਹਾਰਡ ਸਟੀਲ ?

ਨੀ-ਹਾਰਡ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਦੋਵਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਬਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਨੀ-ਹਾਰਡ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਡ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ, ਜਿੱਥੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ-ਮੋਲੀ ਸਫੇਦ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਇਸਨੂੰ ਹੁਣ ਪੁਰਾਣਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੀ-ਹਾਰਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 550 ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ, 4% ਨੀ ਅਤੇ 2% ਕ੍ਰੋਮ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

• ਮਾਈਨਿੰਗ
• ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ
• ਅਸਫਾਲਟ
• ਸੀਮਿੰਟ ਮਿੱਲਾਂ

ਨੀ-ਹਾਰਡ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ASTM A532 ਟਾਈਪ 1, ਟਾਈਪ 2, ਅਤੇ ਟਾਈਪ 4 ਹੈ।

ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ASTM A532 ਟਾਈਪ 4 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨੀ-ਹਾਰਡ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਪਦਾਰਥ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

ਨੀ-ਹਾਰਡ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:

ਕਾਰਬਨ:  ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ Hypoeutectic ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋੜ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਚਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਨ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਕਾਇਆ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ:  ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ M7C3 ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।

ਸਿਲੀਕੋਨ:  ਸਿਲੀਕਾਨ ਗਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤੱਤ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਲਾਈਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਚਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ:  ਨਿਕਲ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਕਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 4% ~ 6% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੈਂਗਨੀਜ਼:  ਇਹ ਗੰਧਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਚਿੱਟੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਥਿਰ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਤੱਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।

ਨੀ-ਹਾਰਡ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਔਸਟੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਸਖ਼ਤ ਨਿੱਕਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ IV ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• 550 ℃ ਅਤੇ 450 ℃ 'ਤੇ ਦੋ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ temperings ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
• ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਨੀਲਿੰਗ 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਡੇਟਾ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਸਕੇਲ 1.5% - 2.0% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 60HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3mm.
3. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1300 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
4. ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਜ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਬਾਅਦ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਨਿੱਕਲ ਹਾਰਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 50HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਟਰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਗੈਸ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਕ ਗੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਸੀਟ ਲਾਈਵ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 15mm ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਗਰਦਨ" ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਈ, ਸਿਧਾਂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ; ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਗੇਟ, ਇੱਕ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਗੇਟ, ਅਤੇ ਚਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਓਪਨ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
6. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ: ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਰੂਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

@Nick Sun     [email protected]