Camino erhält Bohrgenehmigungen für das Projekt Los Chapitos in Peru

The Peruvian Ministry of Energy and Mines has granted Canada’s Camino Corp. (TSXV: COR) authorization to start drilling and other exploration activities at its Das peruanische Ministerium für Energie und Bergbau hat der kanadischen Camino Corp. (TSXV: COR) die Genehmigung erteilt, auf ihrem Projekt Los Chapitos , located in the southern Arequipa province.

Der Bergmann plant, nächste Woche mit der Kartierung, Probenahme und Verfeinerung von Zielen für ein für September geplantes Bohrprogramm zu beginnen.

Gleichzeitig erteilte die Generaldirektion für Bergbau (DGM) des Ministeriums für Energie und Bergbau Camino die Genehmigung, die in ihrer Umweltverträglichkeitsprüfung festgelegten Aktivitäten aufzunehmen, die von der Generaldirektion für Bergbauumweltangelegenheiten genehmigt wurde. 

Die Genehmigung erlaubt dem Bergmann, die Kupfermineralisierung zu testen und Bohrplattformen entlang eines 5 Kilometer langen mineralisierten Trends zu entwickeln. 

Aufgrund der Covid-19-Pandemie musste das in Edmonton ansässige Unternehmen auch die Genehmigung für einen Überwachungs-, Präventions- und Kontrollplan beantragen, der es ihm ermöglicht, im Juli und August bis zu 10 Arbeiter bei dem Projekt zu beschäftigen.

„Ich glaube, dass wir eines der ersten Junior-Explorationsunternehmen sind, das seit Beginn der Covid-19-Beschränkungen mit Explorationsaktivitäten in Peru begonnen hat“, sagte Jay Chmelauskas, Präsident und CEO von Camino, in einer Medienerklärung.

„Mit unserem in Peru ansässigen Team werden wir gemäß unseren Covid-19-Richtlinien vorsichtig und maßvoll vorgehen, um unsere Kupferentdeckungsbemühungen bei Los Chapitos auf sichere Weise fortzusetzen“, sagte Chmelauskas.

„Unsere Geologen werden Bohrziele kartieren, insbesondere neue Kupfermineralisierungen, die entlang des Trends südlich des ersten Bohrprogramms 2017/18 identifiziert wurden, um diesen September zu bohren. Unsere Vision ist es, die bekannten Kupfermineralisierungsgebiete zu erweitern, neue Mineralisierungsgebiete anzupeilen und mit der Bestimmung der Größe des Kupfersystems bei Los Chapitos zu beginnen.“

Was sind Ni-Hartstahl ?

Ni-Hard ist ein weißes Gusseisen, das mit Nickel und Chrom legiert ist und sich für stoßarmen, gleitenden Abrieb sowohl für Nass- als auch für Trockenanwendungen eignet. Ni-Hard ist ein extrem verschleißfestes Material, das in Formen gegossen wird, die ideal für den Einsatz in abrasiven und verschleißenden Umgebungen und Anwendungen sind. Die Verwendung dieser Art von Material begann im Allgemeinen mit Stabmühlen und Kugelmühlen, wo die Stöße als gering genug angesehen wurden, damit dieses spröde, aber hochgradig abriebfeste Verschleißmaterial gut funktioniert. Angesichts der Verwendung von Hochchromeisen und Chrom-Molybdän-Weißeisen wird es jedoch jetzt als veraltet angesehen. Ni-Hard-Gussteile werden mit einer verschleißfesten Mindesthärte von 550 Brinell hergestellt, hartes weißes Gusseisen mit 4 % Ni und 2 % Chrom, das für abriebfeste und verschleißfeste Anwendungen in den folgenden Branchen verwendet wird:

• Bergbau
• Handhabung der Erde
• Asphalt
• Zementmühlen

Ni-harter Stahlstandard ist ASTM A532 Typ 1, Typ 2 und Typ 4.

Für Mühlenauskleidungen verwendet unsere Gießerei ASTM A532 Typ 4 zum Gießen.

Chemische Zusammensetzung des Materials der Ni-Hard Mill Liner

Die Rolle verschiedener chemischer Elemente in Ni-harten Mühlenauskleidungen:

Kohlenstoff:  Die meisten von ihnen liegen in Carbid in Form der Verbindung vor, und der Gehalt an in der Matrix gelöstem Kohlenstoff ist relativ gering. Um der Legierung eine gewisse Zähigkeit zu verleihen, wird der Kohlenstoffgehalt im untereutektischen Bereich gewählt. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto mehr Karbide sind vorhanden, desto geringer ist die Härtbarkeit und die Zähigkeit nach dem Abschrecken ist sehr gering; Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig und der Karbidgehalt zu gering ist, kann die Legierung nicht gehärtet werden und die Legierungszusammensetzung weicht von der eutektischen Komponente ab, was leicht zu Schrumpfungshohlräumen und Porosität führt. Der Kohlenstoffgehalt in der Legierung bestimmt nicht nur die Anzahl der Karbide und eutektischen Karbide, auch der in der Matrix gelöste Kohlenstoff hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die nachfolgende Wärmebehandlung der Legierung. Mit der Erhöhung des Kohlenstoffgehalts in der Matrix sinkt der Martensit-Umwandlungspunkt in der Legierung, was zu einer Erhöhung des Restaustenitvolumens führt, und die Matrix wird möglicherweise nicht ausreichend gehärtet.

Chrom:  Chrom ist ein stark karbidbildendes Element. Das Hinzufügen von geeignetem Chrom kann das Vorhandensein einer bestimmten Menge an Karbid vom Typ M7C3 sicherstellen, was die Verschleißfestigkeit des Materials verbessert.

Silizium:  Silizium ist ein Element, das die Graphitisierung fördert und hauptsächlich in der Matrix vorhanden ist, um die Matrix zu stärken. Wenn der Gehalt hoch ist, tritt Perlit leicht auf. Wenn die Legierung über eine ausreichende Härtbarkeit verfügt, kann die Zugabe von geeignetem Silizium außerdem Restaustenit reduzieren und die Verschleißfestigkeit verbessern.

Nickel:  Nickel ist ein stabilisierendes Element des Austenits, das die Härtbarkeit der Legierung stark verbessern kann. Durch die Bildung einer Vielzahl von Karbiden in der Legierung wird der Anreicherungsgrad von Nickel in der Matrix deutlich erhöht und die Härtbarkeit kann voll ausgeschöpft werden. Wenn der Nickelgehalt 4 % ~ 6 % beträgt, kann eine Martensitstruktur erhalten werden, die die Verschleißfestigkeit des Materials verbessern kann.

Mangan:  Es kann die schädliche Wirkung von Schwefel eliminieren, Karbide stabilisieren und die Bildung von Perlit hemmen. Mangan ist ein starkes stabiles Austenitelement in martensitischem weißem Gusseisen. Wenn der Gehalt jedoch zu hoch ist, wird der Restaustenit erhöht und die Festigkeit verringert.

Ni-Hard Mill Liner Wärmebehandlung

Der Hauptzweck der Wärmebehandlung besteht darin, die erforderliche Härte und eine ideale Mikrostruktur zu erhalten. Bei der Wärmebehandlung ist die Austenitisierungstemperatur die wichtigste. Außerdem wirkt sich die Steuerung der Haltezeit und der Abkühlgeschwindigkeit unterschiedlich aus. Für verschleißfeste Teile aus Hartnickel-Gusseisen-IV-Werkstoff können folgende Wärmebehandlungssysteme gewählt werden:

• Zwei Niedertemperaturtemperierungen bei 550 ℃ und 450 ℃ werden übernommen.
• Die Glühtemperatur wird entsprechend der tatsächlichen Zusammensetzung der Teile bestimmt, Glühen bei 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Bei der Wärmebehandlung sollten die Erwärmungs- und Abkühlungsgeschwindigkeit streng kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung der Teile zu gewährleisten und eine durch thermische Belastung verursachte Rissbildung zu vermeiden.

Relevante Prozessparameter

1. Prozessmaßstab: Unter Bezugnahme auf relevante ausländische Daten, Labortestdaten und Produktionspraxis sollte der Maßstab 1,5 % – 2,0 % betragen.
2. Bearbeitungszugabe: Da die Härte des Materials nach der Wärmebehandlung über 60 HRC erreicht, ist es sehr schwierig zu bearbeiten. Daher sollte die Bearbeitungszugabe so klein wie möglich sein. Grundsätzlich sollte die Bearbeitungszugabe ausreichend sein, in der Regel 2-3mm.
3. Gießtemperatur: Um sicherzustellen, dass die innere Struktur des Gussstücks kompakt ist, sollte die Gießtemperatur auf eine niedrigere Temperatur geregelt werden, normalerweise nicht mehr als 1300 ℃.
4. Boxzeit: Aufgrund der großen Rissneigung des Materials sollte die Boxzeit je nach Jahreszeit nach dem Gießen streng kontrolliert werden. In der Regel kann die Dose eine Woche nach dem Gießen geöffnet werden.
5. Design des Anguss- und Speisersystems: Da die Härte von Nickelhartguss mehr als 50 HRC beträgt, bricht es leicht, nachdem es schneller Hitze und Abkühlung ausgesetzt wurde. Daher können Gasschneiden oder Lichtbogen-Fugenhobeln für Wassersteigleitungen nicht verwendet werden, und es können nur mechanische Verfahren verwendet werden. Um das Entfernen des Wassersteigrohrs zu erleichtern, sollte bei der Konstruktion des Wassersteigrohrs der Sitz des Steigrohrs etwa 15 mm höher sein als die stromführende Oberfläche, und unter der Bedingung einer ausreichenden Zufuhr wird an der Wurzel des Steigrohrs ein „Hals“ konstruiert. Was die Anzahl der Tragegurte betrifft, so gilt das Prinzip, die interne dichte Struktur sicherzustellen; Im Angusssystem gibt es einen geraden Anguss, einen Queranguss und vier interne Düsen, die zum offenen Angusssystem gehören.
6. Reinigen und Schleifen: Nach der Wärmebehandlung der Mühlenauskleidungen müssen das Wasser und die Steigrohrwurzel gereinigt und poliert werden. Beim Schleifen darf keine lokale Überhitzung entstehen, um Risse zu vermeiden.

@Nick Sun     [email protected]