ಪೆರುವಿನಲ್ಲಿ ಲಾಸ್ ಚಾಪಿಟೋಸ್ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಮಿನೊ ಡ್ರಿಲ್ ಪರವಾನಗಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ

ಪೆರುವಿಯನ್ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಗಣಿ ಸಚಿವಾಲಯವು ಕೆನಡಾದ ಕ್ಯಾಮಿನೊ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ (TSXV: COR)  ಲಾಸ್ ಚಾಪಿಟೋಸ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಶೋಧನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ನೀಡಿದೆ., located in the southern Arequipa province.

ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ ಮುಂದಿನ ವಾರ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಪಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮೈನರ್ಸ್ ಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಳ ಸಚಿವಾಲಯದ ಜನರಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟರೇಟ್ ಆಫ್ ಮೈನಿಂಗ್ (DGM) ಅದರ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕ್ಯಾಮಿನೊಗೆ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ನೀಡಿತು, ಇದನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನದಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ. 

ಅನುಮೋದನೆಯು ಗಣಿಗಾರನಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಖನಿಜೀಕರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು 5-ಕಿಲೋಮೀಟರ್ ಖನಿಜೀಕರಣದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. 

ಕೋವಿಡ್ -19 ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗದಿಂದಾಗಿ, ಎಡ್ಮಂಟನ್ ಮೂಲದ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಕಣ್ಗಾವಲು, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಕೋರಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಅದು ಜುಲೈ ಮತ್ತು ಆಗಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ 10 ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

"ಕೋವಿಡ್ -19 ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಿನಿಂದ ಪೆರುವಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೋಧನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಮೊದಲ ಕಿರಿಯ ಪರಿಶೋಧನಾ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದಾಗಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ಕ್ಯಾಮಿನೊ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸಿಇಒ ಜೇ ಚ್ಮೆಲೌಸ್ಕಾಸ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಹೇಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಿದ್ದಾರೆ.

"ನಮ್ಮ ಪೆರುವಿಯನ್ ಮೂಲದ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ, ಲಾಸ್ ಚಾಪಿಟೋಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ತಾಮ್ರದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕೋವಿಡ್ -19 ನೀತಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ" ಎಂದು ಚ್ಮೆಲೌಸ್ಕಾಸ್ ಹೇಳಿದರು.

“ನಮ್ಮ ಭೂವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ತಾಮ್ರದ ಖನಿಜೀಕರಣವನ್ನು ಈ ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು 2017/18 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ದಕ್ಷಿಣಕ್ಕೆ ಟ್ರೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೃಷ್ಟಿ ತಾಮ್ರದ ಖನಿಜೀಕರಣದ ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಖನಿಜೀಕರಣದ ಹೊಸ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲಾಸ್ ಚಾಪಿಟೋಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು.

What is ನಿ-ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ?

ನಿ-ಹಾರ್ಡ್ ಒಂದು ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ತೇವ ಮತ್ತು ಒಣ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸವೆತ. ನಿ-ಹಾರ್ಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಡ್ ಮಿಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಈ ದುರ್ಬಲವಾದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ನಿರೋಧಕ ಉಡುಗೆ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮ್ ಐರನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್-ಮೊಲಿ ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆಯ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಈಗ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. Ni-ಹಾರ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 550 ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4% Ni ಮತ್ತು 2% ಕ್ರೋಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಗಣಿಗಾರಿಕೆ
• ಭೂಮಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
• ಡಾಂಬರು
• ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಿರಣಿಗಳು

Ni-ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ASTM A532 ಟೈಪ್ 1, ಟೈಪ್ 2 ಮತ್ತು ಟೈಪ್ 4 ಆಗಿದೆ.

ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಿತ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ASTM A532 ಟೈಪ್ 4 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ನಿ-ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

ನಿ-ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ:

ಕಾರ್ಬನ್:  ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಂಯುಕ್ತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೈಪೋಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಇವೆ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘಟಕದಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಇಂಗಾಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ:  ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ರಬಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ M7C3 ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್:  ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ನಿಕಲ್:  ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್‌ನ ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಿಸಬಹುದು. ನಿಕಲ್ನ ವಿಷಯವು 4% ~ 6% ಆಗಿರುವಾಗ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್:  ಇದು ಸಲ್ಫರ್‌ನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿ-ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್ಸ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್

ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟನಿಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ನಿಕಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ IV ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು:

• 550 ℃ ಮತ್ತು 450 ℃ ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
• ಭಾಗಗಳ ನಿಜವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 750 ℃ ​​~ 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣ: ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದೇಶಿ ಡೇಟಾ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಪ್ರಮಾಣವು 1.5% - 2.0% ಆಗಿರಬೇಕು.
2. ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು 60HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುವ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ಮಿಮೀ.
3. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ: ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1300 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
4. ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯ: ವಸ್ತುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಋತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಂದು ವಾರದ ನಂತರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು.
5. ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಕಲ್ ಹಾರ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಡಸುತನವು 50HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ರೈಸರ್ಗಳಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ನೀರಿನ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ರೈಸರ್ ಸೀಟ್ ನೇರ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಸುಮಾರು 15 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ರೈಸರ್ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ "ಕುತ್ತಿಗೆ" ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೈಸರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆಂತರಿಕ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ; ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನೇರ ಗೇಟ್, ಒಂದು ಅಡ್ಡ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಆಂತರಿಕ ನಳಿಕೆಗಳು ತೆರೆದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿವೆ.
6. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ನೀರು ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

@Nick Sun     [email protected]