Camino පේරු හි Los Chapitos ව්‍යාපෘතිය සඳහා සරඹ බලපත්‍ර ලබා ගනී

The Peruvian Ministry of Energy and Mines has granted Canada’s Camino Corp. (TSXV: COR) authorization to start drilling and other exploration activities at its Los Chapitos ව්‍යාපෘතියේ , located in the southern Arequipa province.

සැප්තැම්බර් මාසයේ පැවැත්වීමට නියමිත කැණීම් වැඩසටහනක් සඳහා ලබන සතියේ සිතියම්ගත කිරීම, නියැදීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ ඉලක්ක ආරම්භ කිරීමට පතල් කම්කරුවා සැලසුම් කරයි.

ඒ සමගම, බලශක්ති හා පතල් අමාත්‍යාංශයේ පතල් කැණීම් පිළිබඳ සාමාන්‍ය අධ්‍යක්ෂ මණ්ඩලය (DGM) කැමිනෝ වෙත එහි පාරිසරික බලපෑම් තක්සේරුවේ නිර්වචනය කර ඇති ක්‍රියාකාරකම් ආරම්භ කිරීමට අවසර ලබා දී ඇති අතර එය පතල් කැණීමේ පාරිසරික කටයුතු පිළිබඳ සාමාන්‍ය අධ්‍යක්ෂණය මගින් අනුමත කර ඇත. 

මෙම අනුමැතිය පතල් කම්කරුවෙකුට තඹ ඛනිජකරණය පරීක්ෂා කිරීමට සහ කිලෝමීටර් 5 ක ඛනිජකරණය වූ ප්‍රවණතාවක් ඔස්සේ විදුම් වේදිකා සංවර්ධනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. 

Covid-19 වසංගතය හේතුවෙන්, Edmonton-පාදක කරගත් සමාගමට ජූලි සහ අගෝස්තු මාසවලදී ව්‍යාපෘතියේ සේවකයින් 10 දෙනෙකු දක්වා සිටිය හැකි නිරීක්ෂණ, වැළැක්වීමේ සහ පාලන සැලැස්මක් සඳහා අනුමැතිය ඉල්ලා සිටීමට සිදු විය.

“COVID-19 සීමා කිරීම් ආරම්භයේ සිට පේරු හි ගවේෂණ කටයුතු ආරම්භ කළ පළමු කනිෂ්ඨ ගවේෂණ සමාගම්වලින් එකක් අපි බව මම විශ්වාස කරමි,” Camino හි සභාපති සහ ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී Jay Chmelauskas මාධ්‍ය නිවේදනයක් නිකුත් කරමින් කියා සිටියේය.

“අපගේ පේරු පදනම් වූ කණ්ඩායම සමඟ, ලොස් චැපිටෝස් හි අපගේ තඹ සොයාගැනීමේ ප්‍රයත්නයන් ආරක්ෂිත ආකාරයකින් ඉදිරියට ගෙන යාම සඳහා අපි අපගේ covid-19 ප්‍රතිපත්ති අනුගමනය කරමින් ප්‍රවේශමෙන් සහ මනින ලද ආකාරයකින් ඉදිරියට යන්නෙමු,” Chmelauskas පැවසීය.

“අපගේ භූ විද්‍යාඥයින් විසින් මෙම සැප්තැම්බරයේ සරඹ කිරීම සඳහා 2017/18 හි මංගල සරඹ වැඩසටහනේ දකුණට ප්‍රවණතාවක් ඔස්සේ හඳුනාගත් සරඹ ඉලක්ක, විශේෂයෙන් නව තඹ ඛනිජකරණය සිතියම්ගත කරනු ඇත. අපගේ දැක්ම වන්නේ තඹ ඛනිජකරණයේ දන්නා ප්‍රදේශ පුළුල් කිරීම, ඛනිජකරණයේ නව ප්‍රදේශ ඉලක්ක කිරීම සහ ලොස් චැපිටෝස් හි තඹ පද්ධතියේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම ආරම්භ කිරීමයි.

What is Ni-Hard Steel කුමක්ද?

Ni-Hard යනු සුදු වාත්තු යකඩ, අඩු බලපෑම සඳහා සුදුසු නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති, තෙත් සහ වියලි යෙදුම් සඳහා ලිස්සා යාම. Ni-Hard යනු අතිශයින්ම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, උල්ෙල්ඛ සහ ඇඳුම් පරිසරයන් සහ යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු ආකෘති සහ හැඩවලින් වාත්තු කරයි. මෙම වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතය සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වූයේ රොඩ් මිල්ස් සහ බෝල් මිල්ස් සමඟින් වන අතර, මෙම බිඳෙනසුලු නමුත් ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධී ඇඳුම් ද්‍රව්‍ය හොඳින් ක්‍රියා කිරීම සඳහා බලපෑම් ප්‍රමාණවත් ලෙස සැලකේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ක්‍රෝම් යකඩ සහ ක්‍රෝම්-මොලි සුදු යකඩ භාවිතය හේතුවෙන් එය දැන් යල් පැන ගිය එකක් ලෙස සැලකේ. Ni-Hard වාත්තු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අවම වශයෙන් 550 Brinell දෘඪතාව, 4% Ni සහ 2% ක්‍රෝම් අඩංගු තද සුදු වාත්තු යකඩ, පහත සඳහන් කර්මාන්තවල උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධී සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරයි:

• පතල් කැණීම
• පෘථිවි හැසිරවීම
• ඇස්ෆල්ට්
• සිමෙන්ති මෝල්

Ni-hard වානේ ප්‍රමිතිය ASTM A532 Type 1, Type 2 සහ Type 4 වේ.

මෝල් ලයිනර් සඳහා, අපගේ වාත්තු කිරීම වාත්තු කිරීමට ASTM A532 වර්ගය 4 භාවිතා කරයි.

Ni-Hard Mill Liners ද්රව්ය රසායනික සංයුතිය

Ni-hard මෝල් ලයිනර්වල විවිධ රසායනික මූලද්‍රව්‍යවල කාර්යභාරය:

කාබන්:  ඒවායින් බොහොමයක් සංයෝගයේ ස්වරූපයෙන් කාබයිඩ් වල පවතින අතර, අනුකෘතියේ දියවන කාබන් අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව අඩුය. මිශ්‍ර ලෝහයට යම් තද බවක් ඇති කිරීම සඳහා, කාබන් අන්තර්ගතය Hypoeutectic පරාසය තුළ තෝරා ගනු ලැබේ. කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට කාබයිඩ් වැඩි වන තරමට දෘඪතාව අඩු වන අතර නිවාදැමීමෙන් පසු තද බව ඉතා අඩු වේ; කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම් සහ කාබයිඩ් අන්තර්ගතය ඉතා කුඩා නම්, මිශ්‍ර ලෝහය දැඩි කළ නොහැක, සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය eutectic සංරචකයෙන් අපගමනය වන අතර එය හැකිලීමේ කුහරය සහ සිදුරු බව පෙනෙන්නට පහසුය. මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති කාබන් අන්තර්ගතය කාබයිඩ් සහ යුටෙක්ටික් කාබයිඩ් ගණන තීරණය කරනවා පමණක් නොව, අනුකෘතියේ දිය වී ඇති කාබන් ද මිශ්‍ර ලෝහයේ පසුකාලීන තාප පිරියම් කිරීම කෙරෙහි ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. න්‍යාසයේ කාබන් ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ මාර්ටෙන්සයිට් පරිවර්තන ලක්ෂ්‍යය අඩු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවශේෂ ඔස්ටේනයිට් පරිමාව වැඩි වන අතර න්‍යාසය ප්‍රමාණවත් ලෙස දැඩි නොවිය හැක.

ක්‍රෝමියම්:  ක්‍රෝමියම් ශක්තිමත් කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍යයකි. සුදුසු ක්‍රෝමියම් එකතු කිරීමෙන් M7C3 වර්ගයේ කාබයිඩ් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක පැවැත්ම සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.

සිලිකන්:  සිලිකන් යනු ග්‍රැෆිටේෂන් ප්‍රවර්ධනය කරන මූලද්‍රව්‍යයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් න්‍යාසය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා න්‍යාසය තුළ පවතී, අන්තර්ගතය ඉහළ වන විට, පර්ලයිට් පෙනීම පහසු වේ. ඊට අමතරව, මිශ්‍ර ලෝහයට ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවයක් ඇති විට, සුදුසු සිලිකන් එකතු කිරීමෙන් රඳවා තබා ඇති ඔස්ටේනයිට් අඩු කර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

නිකල්:  නිකල් යනු ඔස්ටෙනයිට් හි ස්ථායීකරණ මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ දෘඪතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මිශ්‍ර ලෝහයේ කාබයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයක් සෑදීම හේතුවෙන්, අනුකෘතියේ නිකල් පොහොසත් කිරීමේ උපාධිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර දෘඪතාව සම්පූර්ණයෙන්ම යෙදිය හැකිය. නිකල් අන්තර්ගතය 4% ~ 6% වන විට, ද්රව්යයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි martensite ව්යුහය ලබා ගත හැක.

මැංගනීස්:  එය සල්ෆර් වල හානිකර බලපෑම ඉවත් කිරීමට, කාබයිඩ් ස්ථාවර කිරීමට සහ පර්ලයිට් සෑදීමට බාධා කරයි. මැංගනීස් යනු මාර්ටෙන්සිටික් සුදු වාත්තු යකඩවල ශක්තිමත් ස්ථායී ඔස්ටිනයිට් මූලද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, රඳවා තබා ඇති austenite වැඩි වන අතර ශක්තිය අඩු වේ.

Ni-Hard Mill Liners තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ අවශ්ය දෘඪතාව සහ පරිපූර්ණ ක්ෂුද්ර ව්යුහය ලබා ගැනීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔස්ටිනිටිං උෂ්ණත්වය වඩාත් වැදගත් වේ. මීට අමතරව, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. තද නිකල් වාත්තු යකඩ IV ද්‍රව්‍යවල ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා පහත තාප පිරියම් පද්ධති තෝරා ගත හැකිය:

• 550 ℃ සහ 450 ℃ හි අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව දෙකක් සම්මත කර ඇත.
• 750 ℃ ​​~ 850 ℃ දී ඇනීලිං කිරීම, කොටස්වල සැබෑ සංයුතිය අනුව නිර්ණය කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය වේ.

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප ආතතියෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, කොටස්වල ඒකාකාර උණුසුම සහ සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා තාපන අනුපාතය සහ සිසිලන අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

අදාළ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

1. ක්‍රියාවලි පරිමාණය: අදාළ විදේශීය දත්ත, රසායනාගාර පරීක්ෂණ දත්ත සහ නිෂ්පාදන පරිචය වෙත යොමු කිරීම, පරිමාණය 1.5% - 2.0% විය යුතුය.
2. යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව 60HRC ට වඩා වැඩි බැවින්, එය සැකසීම ඉතා අපහසු වේ. එබැවින්, යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය. මූලධර්මය අනුව, යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව ප්රමාණවත් විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 2-3 මි.මී.
3. වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සංයුක්ත බව සහතික කිරීම සඳහා, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වයකදී පාලනය කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 1300 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
4. බොක්සිං කාලය: ද්‍රව්‍යයේ විශාල ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව හේතුවෙන්, වත් කිරීමෙන් පසු වාරය අනුව බොක්සිං කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පෙට්ටිය වාත්තු කිරීමෙන් සතියකට පසු විවෘත කළ හැකිය.
5. ගේටින් සහ රයිසර් පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම: නිකල් දෘඩ වාත්තු යකඩවල දෘඪතාව 50HRC ට වඩා වැඩි බැවින්, වේගවත් තාපයට සහ සිසිලනයට ලක්වීමෙන් පසු එය කැඩීම පහසුය. එබැවින්, ජල නැගීම සඳහා ගෑස් කැපීම හෝ චාප කපා දැමීම භාවිතා කළ නොහැකි අතර, යාන්ත්රික ක්රම පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ජල නැගීම ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, ජල නැගීම සැලසුම් කිරීමේදී, රයිසර් ආසනය සජීවී පෘෂ්ඨයට වඩා 15mm පමණ උසකින් යුක්ත විය යුතු අතර, ප්රමාණවත් ආහාර සැපයීමේ කොන්දේසිය යටතේ, "බෙල්ල" රයිසර් මූලයේ නිර්මාණය කර ඇත. රයිසර් ගණන සඳහා, මූලධර්මය වන්නේ අභ්යන්තර ඝන ව්යුහය සහතික කිරීමයි; ගේට්ටු පද්ධතිය තුළ, විවෘත ගේට්ටු පද්ධතියට අයත් එක් සෘජු දොරටුවක්, එක් තීර්යක් ගේට්ටුවක් සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ හතරක් ඇත.
6. පිරිසිදු කිරීම සහ ඇඹරීම: ඇඹරුම් ලයිනර් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ජලය සහ රයිසර් මූල පිරිසිදු කර ඔප දැමිය යුතුය. ඇඹරීමේදී, ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා දේශීය උනුසුම් වීම උත්පාදනය නොකළ යුතුය.

@Nick Sun     [email protected]