Camino otrzymuje pozwolenia na wiercenie dla projektu Los Chapitos w Peru

Peruwiańskie Ministerstwo Energii i Kopalń udzieliło kanadyjskiemu Camino Corp. (TSXV: COR) zezwolenia na rozpoczęcie prac wiertniczych i innych prac poszukiwawczych w ramach  projektu Los Chapitos , położonego w południowej prowincji Arequipa.

Górnik planuje rozpocząć mapowanie, pobieranie próbek i rafinację celów w przyszłym tygodniu dla programu wiertniczego zaplanowanego na wrzesień.

Jednocześnie Generalna Dyrekcja Górnictwa (DGM) Ministerstwa Energii i Kopalń udzieliła Camino zezwolenia na rozpoczęcie działań określonych w jej ocenie oddziaływania na środowisko, która została zatwierdzona przez Generalną Dyrekcję Ochrony Środowiska Górnictwa. 

Zatwierdzenie pozwala górnikowi na testowanie mineralizacji miedzi i opracowywanie platform wiertniczych wzdłuż 5-kilometrowego trendu mineralizacji. 

Ze względu na pandemię Covid-19, firma z Edmonton musiała również wystąpić o zatwierdzenie Planu Nadzoru, Zapobiegania i Kontroli, który pozwala jej mieć do 10 pracowników przy projekcie w lipcu i sierpniu.

„Wierzę, że jesteśmy jedną z pierwszych młodszych firm poszukiwawczych, które rozpoczęły działalność poszukiwawczą w Peru od czasu wprowadzenia ograniczeń covid-19” – powiedział w oświadczeniu dla mediów Jay Chmelauskas, prezes i dyrektor generalny Camino.

„Wraz z naszym peruwiańskim zespołem będziemy postępować w sposób ostrożny i wyważony, postępując zgodnie z naszymi zasadami covid-19, aby kontynuować nasze wysiłki w zakresie odkrywania miedzi w Los Chapitos w bezpieczny sposób” – powiedział Chmelauskas.

„Nasi geolodzy będą mapować cele odwiertów, w szczególności nową mineralizację miedzi zidentyfikowaną zgodnie z trendem na południe od programu pierwszego odwiertu w sezonie 2017/18, aby wykonać odwiert we wrześniu tego roku. Naszą wizją jest rozszerzenie znanych obszarów mineralizacji miedzi, ukierunkowanie na nowe obszary mineralizacji i rozpoczęcie określania rozmiaru systemu miedzi w Los Chapitos”.

Co to są stal Ni-Hard ?

Ni-Hard to białe żeliwo stopowe z niklem i chromem, odpowiednie do niskiego udaru i ścierania ślizgowego zarówno w zastosowaniach mokrych, jak i suchych. Ni-Hard to niezwykle odporny na zużycie materiał, odlewany w formach i kształtach, które są idealne do stosowania w środowiskach i zastosowaniach ściernych i zużywających się. Stosowanie tego rodzaju materiału rozpoczęło się na ogół od młynów prętowych i kulowych, gdzie udary uznano za wystarczająco niskie, aby ten kruchy, ale wysoce odporny na ścieranie materiał, działał dobrze. Jednak obecnie jest uważany za przestarzały w świetle stosowania żelazek o wysokiej zawartości chromu i białego żelaza chromowo-molibdenowego. Odlewy Ni-Hard produkowane są z odpornego na ścieranie minimum 550 Brinella, twardego żeliwa białego zawierającego 4% Ni i 2% chromu, stosowanego do zastosowań odpornych na ścieranie i zużycie w następujących gałęziach przemysłu:

• Górnictwo
• Postępowanie z ziemią
• Asfalt
• Cementownie

Standardem stali Ni-hard jest ASTM A532 Typ 1, Typ 2 i Typ 4.

W przypadku wykładzin walcowniczych nasza odlewnia wykorzystuje do odlewania ASTM A532 Typ 4.

Ni-Hard Mill Linery Materiał Skład chemiczny

Rola różnych pierwiastków chemicznych w wykładzinach Ni-twardych młynów:

Węgiel:  większość z nich występuje w węgliku w postaci związku, a zawartość węgla rozpuszczonego w osnowie jest stosunkowo niska. Aby stop miał określoną wytrzymałość, zawartość węgla dobierana jest w zakresie Hypoeutektyki. Im wyższa zawartość węgla, tym więcej węglików, tym mniejsza hartowność, a ciągliwość jest bardzo niska po hartowaniu; jeśli zawartość węgla jest zbyt niska, a zawartość węglików zbyt mała, stop nie może ulec utwardzeniu, a skład stopu odbiega od składnika eutektycznego, przez co łatwo pojawia się wnęka skurczowa i porowatość. Zawartość węgla w stopie nie tylko determinuje liczbę węglików i węglików eutektycznych, ale również węgiel rozpuszczony w osnowie ma bardzo istotny wpływ na późniejszą obróbkę cieplną stopu. Wraz ze wzrostem zawartości węgla w osnowie, punkt przemiany martenzytu w stopie maleje, co skutkuje wzrostem objętości austenitu szczątkowego, a osnowa może nie być wystarczająco utwardzona.

Chrom:  chrom jest silnym pierwiastkiem tworzącym węglik. Dodanie odpowiedniego chromu może zapewnić istnienie pewnej ilości węglika typu M7C3, co poprawi odporność materiału na zużycie.

Krzem:  Krzem jest pierwiastkiem promującym grafityzację, występuje głównie w matrycy w celu wzmocnienia matrycy, gdy zawartość jest wysoka, łatwo pojawia się perlit. Ponadto, gdy stop ma wystarczającą hartowność, dodanie odpowiedniego krzemu może zmniejszyć austenit szczątkowy i poprawić odporność na zużycie.

Nikiel:  nikiel jest pierwiastkiem stabilizującym austenit, który może znacznie poprawić hartowność stopu. Dzięki powstawaniu w stopie dużej liczby węglików, stopień wzbogacenia niklem w osnowie jest znacznie zwiększony i można w pełni wykorzystać hartowność. Gdy zawartość niklu wynosi 4% ~ 6%, można uzyskać strukturę martenzytu, która może poprawić odporność materiału na zużycie.

Mangan:  może eliminować szkodliwe działanie siarki, stabilizować węgliki i hamować tworzenie się perlitu. Mangan jest silnym, stabilnym pierwiastkiem austenitowym w białym żeliwie martenzytycznym. Jeśli jednak zawartość jest zbyt wysoka, austenit szczątkowy zostanie zwiększony, a wytrzymałość zmniejszona.

Ni-Hard wykładzin Obróbka cieplna

Głównym celem obróbki cieplnej jest uzyskanie wymaganej twardości i idealnej mikrostruktury. W procesie obróbki cieplnej najważniejsza jest temperatura austenityzacji. Ponadto sterowanie czasem utrzymywania i szybkością chłodzenia ma różne skutki. Dla części odpornych na zużycie z twardego żeliwa niklowego IV można wybrać następujące systemy obróbki cieplnej:

• Przyjęto dwa odpuszczania niskotemperaturowe 550 ℃ i 450 ℃.
• Temperatura wyżarzania jest określana zgodnie z rzeczywistym składem części, Wyżarzanie w 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

W procesie obróbki cieplnej szybkość ogrzewania i szybkość chłodzenia powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić równomierne ogrzewanie i chłodzenie części, aby uniknąć pękania spowodowanego naprężeniem termicznym.

Istotne parametry procesu

1. Skala procesu: w odniesieniu do odpowiednich danych zagranicznych, danych z badań laboratoryjnych i praktyki produkcyjnej, skala powinna wynosić 1,5% – 2,0%.
2. Naddatek na obróbkę: ponieważ twardość materiału po obróbce cieplnej sięga powyżej 60HRC, jest on bardzo trudny w obróbce. Dlatego naddatek na obróbkę powinien być jak najmniejszy. W zasadzie naddatek na obróbkę powinien być wystarczający, z reguły 2-3mm.
3. Temperatura odlewania: aby zapewnić zwartą strukturę wewnętrzną odlewu, temperaturę odlewania należy kontrolować w niższej temperaturze, zwykle nie wyższej niż 1300 ℃.
4. Czas pakowania: ze względu na dużą skłonność materiału do pękania, czas pakowania należy ściśle kontrolować w zależności od pory roku po nalaniu. Generalnie pudełko można otworzyć tydzień po odlaniu.
5. Konstrukcja systemu wlewowego i pionowego: ponieważ twardość twardego żeliwa niklowego przekracza 50 HRC, łatwo jest pękać po poddaniu go szybkiemu nagrzewaniu i chłodzeniu. Dlatego też cięcia gazowego lub żłobienia łukowego nie można stosować do pionów wodnych i można stosować tylko metody mechaniczne. Aby ułatwić usuwanie pionu wodnego, podczas projektowania pionu wodnego, gniazdo pionu powinno znajdować się około 15 mm wyżej niż powierzchnia pod napięciem, a pod warunkiem dostatecznego zasilania, u nasady pionu projektuje się „szyjkę”. Jeśli chodzi o liczbę pionów, zasadą jest zapewnienie wewnętrznej gęstej struktury; w systemie bramkowania jest jedna bramka prosta, jedna bramka poprzeczna i cztery dysze wewnętrzne, które należą do systemu bramkowania otwartego.
6. Czyszczenie i szlifowanie: po obróbce cieplnej wykładzin młyna, wodę i nasadę nadlewu należy oczyścić i wypolerować. Podczas szlifowania nie powinno powstawać miejscowe przegrzanie, aby uniknąć pęknięć.

@Nick Sun     [email protected]