పెరూలోని లాస్ చాపిటోస్ ప్రాజెక్ట్ కోసం కామినో డ్రిల్ పర్మిట్‌లను పొందింది

The Peruvian Ministry of Energy and Mines has granted Canada’s Camino Corp. (TSXV: COR) authorization to start drilling and other exploration activities at its లాస్ చాపిటోస్ ప్రాజెక్ట్‌లో , located in the southern Arequipa province.

మైనర్ సెప్టెంబర్‌లో షెడ్యూల్ చేయబడిన డ్రిల్లింగ్ ప్రోగ్రామ్ కోసం వచ్చే వారం మ్యాపింగ్, నమూనా మరియు శుద్ధి లక్ష్యాలను ప్రారంభించాలని యోచిస్తోంది.

అదే సమయంలో, మినిస్ట్రీ ఆఫ్ ఎనర్జీ అండ్ మైన్స్ యొక్క జనరల్ డైరెక్టరేట్ ఆఫ్ మైనింగ్ (DGM) దాని పర్యావరణ ప్రభావ అంచనాలో నిర్వచించిన కార్యకలాపాలను ప్రారంభించడానికి Camino అధికారాన్ని మంజూరు చేసింది, ఇది మైనింగ్ పర్యావరణ వ్యవహారాల జనరల్ డైరెక్షన్ ద్వారా ఆమోదించబడింది. 

ఆమోదం మైనర్‌ను రాగి ఖనిజీకరణను పరీక్షించడానికి మరియు 5-కిలోమీటర్ల ఖనిజీకరణ ధోరణిలో డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. 

కోవిడ్-19 మహమ్మారి కారణంగా, ఎడ్మాంటన్ ఆధారిత సంస్థ జూలై మరియు ఆగస్టులలో ప్రాజెక్ట్‌లో గరిష్టంగా 10 మంది కార్మికులను కలిగి ఉండటానికి వీలు కల్పించే నిఘా, నివారణ మరియు నియంత్రణ ప్రణాళిక కోసం ఆమోదాన్ని అభ్యర్థించాల్సి వచ్చింది.

"COVID-19 పరిమితులు ప్రారంభమైనప్పటి నుండి పెరూలో అన్వేషణ కార్యకలాపాలను ప్రారంభించిన మొదటి జూనియర్ అన్వేషణ కంపెనీలలో మేము ఒకటి అని నేను నమ్ముతున్నాను" అని కామినో అధ్యక్షుడు మరియు CEO జే చ్మెలౌస్కాస్ ఒక మీడియా ప్రకటనలో తెలిపారు.

"మా పెరువియన్ ఆధారిత బృందంతో, లాస్ చాపిటోస్‌లో మా రాగి ఆవిష్కరణ ప్రయత్నాలను సురక్షితమైన పద్ధతిలో కొనసాగించడానికి మేము మా కోవిడ్-19 విధానాలను అనుసరించి జాగ్రత్తగా మరియు కొలిచిన మార్గంలో కొనసాగుతాము" అని చ్మెలౌస్కాస్ చెప్పారు.

“మా భూవిజ్ఞాన శాస్త్రవేత్తలు డ్రిల్ లక్ష్యాలను మ్యాపింగ్ చేస్తారు, ముఖ్యంగా ఈ సెప్టెంబర్‌లో డ్రిల్ చేయడానికి 2017/18లో మెయిడెన్ డ్రిల్ ప్రోగ్రామ్‌కు దక్షిణంగా ట్రెండ్‌లో కొత్త రాగి ఖనిజీకరణను గుర్తించారు. మా దృష్టి రాగి ఖనిజీకరణ యొక్క తెలిసిన ప్రాంతాలను విస్తరించడం, ఖనిజీకరణ యొక్క కొత్త ప్రాంతాలను లక్ష్యంగా చేసుకోవడం మరియు లాస్ చాపిటోస్‌లో రాగి వ్యవస్థ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం ప్రారంభించడం.

What is ని-హార్డ్ స్టీల్ అంటే ?

Ni-Hard అనేది ఒక తెల్లని తారాగణం ఇనుము, ఇది నికెల్ మరియు క్రోమియంతో కలిపి తక్కువ ప్రభావానికి అనువైనది, తడి మరియు పొడి అనువర్తనాలకు స్లైడింగ్ రాపిడి. Ni-Hard అనేది చాలా దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం, ఇది రూపాలు మరియు ఆకారాలలో తారాగణం, ఇది రాపిడి మరియు ధరించే పరిసరాలలో మరియు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి అనువైనది. ఈ రకమైన మెటీరియల్ యొక్క ఉపయోగం సాధారణంగా రాడ్ మిల్స్ మరియు బాల్ మిల్స్‌తో ప్రారంభమైంది, ఇక్కడ ఈ పెళుసుగా ఉండే ఇంకా అధిక రాపిడి నిరోధక దుస్తులు బాగా పని చేయడానికి ప్రభావాలు తక్కువగా పరిగణించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, అధిక క్రోమ్ ఐరన్‌లు మరియు క్రోమ్-మోలీ వైట్ ఐరన్‌ల వాడకం కారణంగా ఇది ఇప్పుడు వాడుకలో లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది. Ni-హార్డ్ కాస్టింగ్‌లు కనిష్టంగా 550 బ్రినెల్ కాఠిన్యంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, 4% Ni మరియు 2% క్రోమ్‌ను కలిగి ఉన్న గట్టి తెల్లని కాస్ట్ ఐరన్, ఈ క్రింది పరిశ్రమలలో రాపిడి నిరోధక మరియు దుస్తులు-నిరోధక అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది:

• గనుల తవ్వకం
• భూమి నిర్వహణ
• తారు
• సిమెంట్ మిల్లులు

Ni-హార్డ్ స్టీల్ ప్రమాణం ASTM A532 టైప్ 1, టైప్ 2 మరియు టైప్ 4.

మిల్లు లైనర్‌ల కోసం, మా ఫౌండ్రీ ప్రసారం చేయడానికి ASTM A532 టైప్ 4ని ఉపయోగిస్తుంది.

Ni-హార్డ్ మిల్ లైనర్స్ మెటీరియల్ కెమికల్ కంపోజిషన్

ని-హార్డ్ మిల్ లైనర్‌లలో వివిధ రసాయన మూలకాల పాత్ర:

కార్బన్:  వాటిలో చాలా వరకు సమ్మేళనం రూపంలో కార్బైడ్‌లో ఉన్నాయి మరియు మాతృకలో కరిగిన కార్బన్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. మిశ్రమం నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, కార్బన్ కంటెంట్ హైపోయుటెక్టిక్ పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది. కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ కార్బైడ్లు ఉంటాయి, గట్టిపడటం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చిన తర్వాత దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు కార్బైడ్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, మిశ్రమం గట్టిపడదు, మరియు మిశ్రమం సంకోచం కుహరం మరియు సచ్ఛిద్రత కనిపించడం సులభం అయిన యూటెక్టిక్ భాగం నుండి వైదొలగుతుంది. మిశ్రమంలోని కార్బన్ కంటెంట్ కార్బైడ్లు మరియు యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ల సంఖ్యను మాత్రమే నిర్ణయిస్తుంది, కానీ మాతృకలో కరిగిన కార్బన్ కూడా మిశ్రమం యొక్క తదుపరి వేడి చికిత్సపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మాతృకలో కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మిశ్రమంలో మార్టెన్‌సైట్ పరివర్తన స్థానం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా అవశేష ఆస్టెనైట్ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది మరియు మాతృక తగినంతగా గట్టిపడకపోవచ్చు.

క్రోమియం:  క్రోమియం ఒక బలమైన కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకం. తగిన క్రోమియంను జోడించడం వలన నిర్దిష్ట మొత్తంలో M7C3 రకం కార్బైడ్ ఉనికిని నిర్ధారించవచ్చు, ఇది పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికాన్:  సిలికాన్ అనేది గ్రాఫిటైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించే మూలకం, ప్రధానంగా మ్యాట్రిక్స్‌ను బలోపేతం చేయడానికి మ్యాట్రిక్స్‌లో ఉంటుంది, కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెర్‌లైట్ కనిపించడం సులభం. అదనంగా, మిశ్రమం తగినంత గట్టిపడటాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, తగిన సిలికాన్‌ను జోడించడం వలన నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

నికెల్:  నికెల్ అనేది ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరీకరణ మూలకం, ఇది మిశ్రమం యొక్క గట్టిదనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. మిశ్రమంలో పెద్ద సంఖ్యలో కార్బైడ్లు ఏర్పడటం వలన, మాతృకలో నికెల్ యొక్క సుసంపన్నత డిగ్రీ గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు గట్టిపడటం పూర్తిగా పని చేయవచ్చు. నికెల్ యొక్క కంటెంట్ 4% ~ 6% ఉన్నప్పుడు, మార్టెన్సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు, ఇది పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

మాంగనీస్:  ఇది సల్ఫర్ యొక్క హానికరమైన ప్రభావాన్ని తొలగిస్తుంది, కార్బైడ్లను స్థిరీకరించవచ్చు మరియు పెర్లైట్ ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది. మార్టెన్సిటిక్ వైట్ కాస్ట్ ఐరన్‌లో మాంగనీస్ బలమైన స్థిరమైన ఆస్టెనైట్ మూలకం. అయితే, కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ పెరుగుతుంది మరియు బలం తగ్గుతుంది.

ని-హార్డ్ మిల్ లైనర్స్ హీట్ ట్రీట్మెంట్

హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు ఆదర్శ సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందడం. వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో, ఆస్టినిటైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ముఖ్యమైనది. అదనంగా, హోల్డింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ రేటు నియంత్రణ వివిధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. హార్డ్ నికెల్ కాస్ట్ ఐరన్ IV మెటీరియల్ యొక్క దుస్తులు-నిరోధక భాగాల కోసం క్రింది వేడి చికిత్స వ్యవస్థలను ఎంచుకోవచ్చు:

• 550 ℃ మరియు 450 ℃ వద్ద రెండు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌లు స్వీకరించబడ్డాయి.
• 750 ℃ ​​~ 850 ℃ వద్ద అన్నేలింగ్, భాగాల యొక్క వాస్తవ కూర్పు ప్రకారం ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయించబడుతుంది.

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో, థర్మల్ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించడానికి, భాగాల ఏకరీతి తాపన మరియు శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి తాపన రేటు మరియు శీతలీకరణ రేటును ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

సంబంధిత ప్రక్రియ పారామితులు

1. ప్రాసెస్ స్కేల్: సంబంధిత విదేశీ డేటా, ప్రయోగశాల పరీక్ష డేటా మరియు ఉత్పత్తి అభ్యాసాన్ని సూచిస్తూ, స్కేల్ 1.5% - 2.0% ఉండాలి.
2. మ్యాచింగ్ భత్యం: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం 60HRC కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ భత్యం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. సూత్రప్రాయంగా, మ్యాచింగ్ భత్యం తగినంతగా ఉండాలి, సాధారణంగా 2-3 మిమీ.
3. పోయడం ఉష్ణోగ్రత: కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం కాంపాక్ట్ అని నిర్ధారించడానికి, పోయడం ఉష్ణోగ్రతను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నియంత్రించాలి, సాధారణంగా 1300 ℃ కంటే ఎక్కువ కాదు.
4. బాక్సింగ్ సమయం: పదార్థం యొక్క పెద్ద పగుళ్ల ధోరణి కారణంగా, పోయడం తర్వాత సీజన్ ప్రకారం బాక్సింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, కాస్టింగ్ తర్వాత ఒక వారం తర్వాత బాక్స్ తెరవబడుతుంది.
5. గేటింగ్ మరియు రైసర్ వ్యవస్థ రూపకల్పన: నికెల్ హార్డ్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క కాఠిన్యం 50HRC కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణకు గురైన తర్వాత పగుళ్లు రావడం సులభం. అందువల్ల, వాటర్ రైజర్స్ కోసం గ్యాస్ కట్టింగ్ లేదా ఆర్క్ గోగింగ్ ఉపయోగించబడదు మరియు యాంత్రిక పద్ధతులను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. నీటి రైసర్ యొక్క తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి, నీటి రైసర్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, రైసర్ సీటు ప్రత్యక్ష ఉపరితలం కంటే సుమారు 15 మిమీ ఎత్తులో ఉండాలి మరియు తగినంత దాణా పరిస్థితిలో, రైసర్ యొక్క మూలంలో "మెడ" రూపొందించబడింది. రైసర్ల సంఖ్య విషయానికొస్తే, అంతర్గత దట్టమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడం సూత్రం; గేటింగ్ వ్యవస్థలో, ఒక స్ట్రెయిట్ గేట్, ఒక అడ్డంగా ఉండే గేట్ మరియు నాలుగు అంతర్గత నాజిల్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఓపెన్ గేటింగ్ సిస్టమ్‌కు చెందినవి.
6. క్లీనింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్: మిల్లు లైనర్ల వేడి చికిత్స తర్వాత, నీరు మరియు రైసర్ రూట్ శుభ్రం మరియు పాలిష్ చేయాలి. గ్రౌండింగ్ సమయంలో, పగుళ్లను నివారించడానికి స్థానిక వేడెక్కడం ఉత్పత్తి చేయబడదు.

@Nick Sun     [email protected]