Camino отримує дозвіл на буріння для проекту Los Chapitos в Перу

Міністерство енергетики та шахт Перу видало канадській корпорації Camino Corp. (TSXV: COR) дозвіл на початок буріння та інших геологорозвідувальних робіт на  проекті Лос-Чапітос , розташованому в південній провінції Арекіпа.

Шахтар планує розпочати картографування, відбір проб та уточнення цілей наступного тижня для програми буріння, запланованої на вересень.

У той же час, Головне управління гірничодобувної промисловості (ГДМ) Міністерства енергетики та шахт надало Camino дозвіл розпочати діяльність, визначену в його оцінці впливу на навколишнє середовище, яка була схвалена Головним управлінням гірничодобувної екології. 

Схвалення дозволяє шахтареві випробувати мінералізацію міді та розробити бурові платформи вздовж 5-кілометрової мінералізації. 

Через пандемію covid-19 фірмі з Едмонтону також довелося подати запит на схвалення плану нагляду, запобігання та контролю, який дозволить їй мати до 10 працівників на проекті в липні та серпні.

«Я вважаю, що ми є однією з перших молодших геологорозвідувальних компаній, які розпочали геологорозвідувальні роботи в Перу з моменту настання обмежень щодо COVID-19», – сказав Джей Чмелаускас, президент і генеральний директор Camino, у заяві для ЗМІ.

«З нашою перуанською командою ми будемо обережно та виважено дотримуватися нашої політики щодо COVID-19, щоб безпечно продовжувати наші зусилля з виявлення міді в Лос-Чапітосі», – сказав Чмелаускас.

«Наші геологи нанесуть на карту цілі свердловин, зокрема нову мінералізацію міді, виявлену вздовж тенденції на південь від програми першого буріння в 2017/18 році, щоб бурити у вересні цього року. Наше бачення полягає в тому, щоб розширити відомі області мінералізації міді, орієнтуватися на нові області мінералізації та почати визначати розмір мідної системи в Лос-Чапітосі».

Що таке Ni-тверда сталь ?

Ni-Hard - це білий чавун, легований нікелем і хромом, що підходить для слабкого удару, ковзання як для вологого, так і для сухого застосування. Ni-Hard є надзвичайно зносостійким матеріалом, відлитий у формах і формах, які ідеально підходять для використання в абразивних і зносостійких середовищах і застосувань. Використання цього типу матеріалу, як правило, почалося з стрижневих та кульових млинів, де удари вважалися досить низькими, щоб цей крихкий, але дуже абразивний стійкий до зносу матеріал працював добре. Однак зараз він вважається застарілим у світлі використання високохромистого чавуну та хромомолоподібного білого заліза. Відливки Ni-Hard виготовляються зі зносостійкістю мінімум 550 за Брінеллем, твердий білий чавун, що містить 4% Ni і 2% хрому, використовується для абразивостійких і зносостійких застосувань у таких галузях:

• Майнінг
• Земля
• Асфальт
• Цементні заводи

Стандартом Ni-твердої сталі є ASTM A532 Тип 1, Тип 2 і Тип 4.

Для футеровок млинів наш ливарний завод використовує ASTM A532 Тип 4 для відливання.

Хімічний склад матеріалу футеровки Ni-Hard

Роль різних хімічних елементів у нікель-твердих вкладишах млина:

Вуглець:  більшість з них існує в карбіді у формі сполуки, і вміст вуглецю, розчиненого в матриці, відносно низький. Для того, щоб сплав мав певну в’язкість, вміст вуглецю підбирають в діапазоні Гіпоевтектичний. Чим вищий вміст вуглецю, тим більше карбідів, тим нижча здатність до загартування, а в’язкість після загартування дуже низька; якщо вміст вуглецю занадто низький і вміст карбіду занадто малий, сплав не може бути загартований, і склад сплаву відхиляється від евтектичного компонента, в якому легко з'являються усадочні порожнини і пористість. Вміст вуглецю в сплаві не тільки визначає кількість карбідів і евтектичних карбідів, але і вуглець, розчинений в матриці, також дуже важливий вплив на подальшу термообробку сплаву. Зі збільшенням вмісту вуглецю в матриці точка мартенситного перетворення в сплаві зменшується, в результаті чого збільшується об’єм залишкового аустеніту, і матриця може бути недостатньо зміцнена.

Хром:  хром є сильним карбідоутворюючим елементом. Додавання відповідного хрому може забезпечити існування певної кількості карбіду типу M7C3, що покращить зносостійкість матеріалу.

Кремній:  кремній є елементом, що сприяє графітізації, в основному існує в матриці для зміцнення матриці, коли вміст високий, перліт легко з'являється. Крім того, коли сплав має достатню прокаливаемость, додавання відповідного кремнію може зменшити залишковий аустеніт і покращити зносостійкість.

Нікель:  нікель є стабілізуючим елементом аустеніту, який може значно покращити прокаливаемость сплаву. Завдяки утворенню в сплаві великої кількості карбідів ступінь збагачення нікелю в матриці значно збільшується, і прокалюваність може бути повністю виявлена. Коли вміст нікелю становить 4% ~ 6%, можна отримати мартенситну структуру, що може підвищити зносостійкість матеріалу.

Марганець:  може усунути шкідливий вплив сірки, стабілізувати карбіди та пригнічувати утворення перліту. Марганець є міцним стабільним елементом аустеніту в мартенситному білому чавуні. Однак якщо вміст занадто високий, утримується аустеніт буде збільшено, а міцність зменшиться.

Ні-тверді вкладиші млина Термічна обробка

Основною метою термічної обробки є отримання необхідної твердості та ідеальної мікроструктури. У процесі термічної обробки температура аустенізації є найважливішою. Крім того, контроль часу витримки та швидкості охолодження має різні ефекти. Для зносостійких деталей із твердого нікелевого чавуну IV можна вибрати такі системи термічної обробки:

• Прийнято два низькотемпературних відпуску при 550 ℃ і 450 ℃.
• Температура відпалу визначається відповідно до фактичного складу деталей, відпал при 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

У процесі термічної обробки швидкість нагріву та охолодження слід суворо контролювати, щоб забезпечити рівномірне нагрівання та охолодження деталей, щоб уникнути розтріскування, викликаного термічним навантаженням.

Відповідні параметри процесу

1. Масштаб процесу: посилаючись на відповідні зарубіжні дані, дані лабораторних випробувань та виробничу практику, масштаб повинен становити 1,5% – 2,0%.
2. Припуск на обробку: оскільки твердість матеріалу після термічної обробки досягає вище 60HRC, його дуже важко обробляти. Тому припуск на обробку повинен бути якомога меншим. В принципі, припуск на обробку повинен бути достатнім, зазвичай 2-3 мм.
3. Температура заливки: щоб внутрішня структура виливка була компактною, температуру заливки слід контролювати при нижчій температурі, зазвичай не вище 1300 ℃.
4. Час упаковки: через велику схильність матеріалу до розтріскування, час упаковки слід строго контролювати відповідно до сезону після заливки. Як правило, коробку можна відкрити через тиждень після відливання.
5. Конструкція системи затворів і стояків: оскільки твердість нікель-твердого чавуну перевищує 50HRC, його легко розтріскувати після швидкого нагрівання та охолодження. Тому газове різання або дугове різання не можна використовувати для водостічних стояків, а можна використовувати тільки механічні методи. Щоб полегшити вилучення водостока, при проектуванні стояка посадка стояка повинна бути приблизно на 15 мм вище живої поверхні, а за умови достатньої подачі в корені стояка проектується «шийка». Що стосується кількості стояків, то принцип полягає в забезпеченні внутрішньої щільної конструкції; в системі вентиляції є один прямий затвор, один поперечний затвор і чотири внутрішні насадки, які належать до системи відкритого затвора.
6. Очищення та подрібнення: після термічної обробки вкладишів млина вода та корінь стояка очищаються та поліруються. Під час шліфування не повинно виникати локального перегріву, щоб уникнути тріщин.

@Nick Sun     [email protected]