Camino nhận giấy phép khoan cho dự án Los Chapitos ở Peru

Bộ Năng lượng và Mỏ Peru đã cấp phép cho Camino Corp. (TSXV: COR) của Canada để bắt đầu khoan và các hoạt động thăm dò khác tại  dự án Los Chapitos của họ , nằm ở tỉnh Arequipa phía nam.

Người khai thác có kế hoạch bắt đầu lập bản đồ, lấy mẫu và tinh chỉnh các mục tiêu vào tuần tới cho chương trình khoan dự kiến ​​vào tháng 9.

Đồng thời, Tổng cục Khai thác (DGM) của Bộ Năng lượng và Mỏ đã cấp phép cho Camino bắt đầu các hoạt động được xác định trong đánh giá tác động môi trường đã được Tổng cục Môi trường mỏ phê duyệt. 

Việc phê duyệt cho phép người khai thác thử nghiệm quá trình khoáng hóa đồng và phát triển các dàn khoan theo xu hướng khoáng hóa dài 5 km. 

Do đại dịch covid-19, công ty có trụ sở tại Edmonton cũng phải yêu cầu phê duyệt Kế hoạch Giám sát, Phòng ngừa và Kiểm soát cho phép có tới 10 công nhân làm việc tại dự án vào tháng Bảy và tháng Tám.

“Tôi tin rằng chúng tôi là một trong những công ty thăm dò cơ sở đầu tiên bắt đầu các hoạt động thăm dò ở Peru kể từ khi bắt đầu các hạn chế của covid-19,” Jay Chmelauskas, chủ tịch và giám đốc điều hành của Camino, cho biết trong một tuyên bố truyền thông.

“Với đội ngũ có trụ sở tại Peru, chúng tôi sẽ tiến hành một cách thận trọng và có tính toán theo các chính sách của covid-19 để tiếp tục nỗ lực khám phá đồng của chúng tôi tại Los Chapitos một cách an toàn,” Chmelauskas nói.

“Các nhà địa chất của chúng tôi sẽ lập bản đồ các mục tiêu khoan, đặc biệt là quá trình khoáng hóa đồng mới được xác định dọc theo xu hướng về phía nam của chương trình khoan đầu tiên vào năm 2017/18 để tiến hành khoan vào tháng 9 này. Tầm nhìn của chúng tôi là mở rộng các khu vực khoáng hóa đồng đã biết, nhắm mục tiêu đến các khu vực khoáng hóa mới và bắt đầu xác định quy mô của hệ thống đồng tại Los Chapitos. ”

What is Thép cứng Ni gì?

Ni-Hard là một loại gang trắng, hợp kim với niken và crom thích hợp để chịu va đập thấp, mài mòn trượt cho cả ứng dụng ướt và khô. Ni-Hard là vật liệu chịu mài mòn cực cao, được đúc ở dạng và hình dạng lý tưởng để sử dụng trong các môi trường và ứng dụng mài mòn và mài mòn. Việc sử dụng loại vật liệu này thường bắt đầu với Máy nghiền que và Máy nghiền bi, nơi mà các tác động được coi là đủ thấp để vật liệu chống mài mòn giòn nhưng có độ mài mòn cao này hoạt động tốt. Tuy nhiên, hiện nay nó được coi là lỗi thời do sử dụng bàn là chrome cao và bàn là chrome-moly trắng. Vật đúc Ni-Hard được sản xuất với độ cứng chịu mài mòn tối thiểu là 550 Brinell, gang trắng cứng có chứa 4% Ni và 2% chrome, được sử dụng cho các ứng dụng chống mài mòn và chống mài mòn trong các ngành công nghiệp sau:

• Khai thác mỏ
• Xử lý Trái đất
• Nhựa đường
• Nhà máy xi măng

Tiêu chuẩn thép cứng Ni là ASTM A532 Loại 1, Loại 2 và Loại 4.

Đối với lớp lót của nhà máy, xưởng đúc của chúng tôi sử dụng tiêu chuẩn ASTM A532 Loại 4 để đúc.

Vật liệu lót Ni-Hard Mill Thành phần hóa học

Vai trò của các nguyên tố hóa học khác nhau trong lớp lót máy nghiền Ni-cứng:

Cacbon:  hầu hết chúng tồn tại ở dạng cacbua ở dạng hợp chất, và hàm lượng cacbon hòa tan trong chất nền tương đối thấp. Để hợp kim có độ dẻo dai nhất định, người ta chọn hàm lượng cacbon trong khoảng Hypoeutectic. Hàm lượng cacbon càng cao thì càng có nhiều cacbua, độ cứng càng thấp và độ dai rất thấp sau khi tôi nguội; nếu hàm lượng cacbon quá thấp và hàm lượng cacbua quá nhỏ thì hợp kim không thể cứng và thành phần hợp kim lệch khỏi thành phần eutectic, dễ xuất hiện hiện tượng co ngót và rỗ khí. Hàm lượng cacbon trong hợp kim không chỉ quyết định số lượng cacbua và cacbit eutectic mà cacbon hòa tan trong chất nền cũng có tác động rất quan trọng đến quá trình nhiệt luyện sau này của hợp kim. Với sự gia tăng của hàm lượng cacbon trong chất nền, điểm chuyển đổi mactenxit trong hợp kim giảm xuống, dẫn đến tăng thể tích austenit dư và chất nền có thể không đủ cứng.

Crom:  crom là một nguyên tố tạo cacbua mạnh. Thêm crom thích hợp có thể đảm bảo sự tồn tại của một lượng nhất định cacbua loại M7C3, điều này sẽ cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu.

Silic:  Silic là nguyên tố thúc đẩy quá trình graphit hóa, tồn tại chủ yếu trong ma trận để tăng cường ma trận, khi hàm lượng cao dễ xuất hiện ngọc trai. Ngoài ra, khi hợp kim có đủ độ cứng, việc thêm silicon thích hợp có thể làm giảm austenit bị giữ lại và cải thiện khả năng chống mài mòn.

Niken:  niken là một nguyên tố ổn định của austenit, có thể cải thiện đáng kể độ cứng của hợp kim. Do sự hình thành của một số lượng lớn cacbua trong hợp kim, mức độ làm giàu của niken trong chất nền được tăng lên đáng kể và có thể phát huy hết độ cứng. Khi hàm lượng niken là 4% ~ 6%, có thể thu được cấu trúc mactenxit, có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu.

Mangan:  nó có thể loại bỏ tác hại của lưu huỳnh, ổn định cacbua và ức chế sự hình thành ngọc trai. Mangan là một nguyên tố austenit ổn định mạnh trong gang trắng mactenxit. Tuy nhiên, nếu hàm lượng quá cao, Austenit được giữ lại sẽ bị tăng lên và độ bền sẽ bị giảm.

Ni-Hard Mill LinersXử lý nhiệt

Mục đích chính của nhiệt luyện là để có được độ cứng cần thiết và cấu trúc vi mô lý tưởng. Trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ Austenitizing là quan trọng nhất. Ngoài ra, việc kiểm soát thời gian giữ và tốc độ làm mát cũng có những tác động khác nhau. Các hệ thống xử lý nhiệt sau đây có thể được lựa chọn cho các bộ phận chịu mài mòn của vật liệu gang niken IV cứng:

• Hai chế độ ủ nhiệt độ thấp ở 550 ℃ và 450 ℃ được áp dụng.
• Nhiệt độ ủ được xác định theo thành phần thực tế của các bộ phận, ủ ở 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Trong quá trình xử lý nhiệt, tốc độ gia nhiệt và tốc độ nguội cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo các bộ phận làm nóng và nguội đồng đều, tránh nứt vỡ do ứng suất nhiệt.

Các thông số quy trình liên quan

1. Quy mô quy trình: tham khảo dữ liệu nước ngoài có liên quan, dữ liệu thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thực hành sản xuất, tỷ lệ nên là 1,5% - 2,0%.
2. Cho phép gia công: do độ cứng của vật liệu sau khi nhiệt luyện đạt trên 60HRC nên rất khó gia công. Do đó, dung sai gia công phải càng nhỏ càng tốt. Về nguyên tắc, dung sai gia công phải đủ, thường là 2-3mm.
3. Nhiệt độ rót: để đảm bảo cấu trúc bên trong của vật đúc được chắc chắn, nhiệt độ rót nên được kiểm soát ở nhiệt độ thấp hơn, thường không quá 1300 ℃.
4. Thời gian đánh quyền: do vật liệu có xu hướng nứt lớn, thời gian thi đấu cần được kiểm soát chặt chẽ theo mùa sau khi đổ. Nói chung, hộp có thể được mở một tuần sau khi đúc.
5. Thiết kế hệ thống gating và riser: do độ cứng của gang cứng niken hơn 50HRC nên rất dễ bị nứt sau khi chịu nhiệt và nguội nhanh. Do đó, không thể sử dụng phương pháp cắt khí hoặc khoét hồ quang đối với ống dâng nước và chỉ có thể sử dụng các phương pháp cơ học. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển máng nước, khi thiết kế máng nước, bệ đỡ phải cao hơn bề mặt sống khoảng 15mm, và trong điều kiện có đủ thức ăn, một “cổ” được thiết kế ở gốc của máng. Đối với số lượng các bậc thang, nguyên tắc là đảm bảo kết cấu dày đặc bên trong; trong hệ thống gating, có một cổng thẳng, một cổng ngang và bốn vòi phun bên trong, thuộc hệ thống gating mở.
6. Làm sạch và mài: sau khi xử lý nhiệt các lớp lót của máy nghiền, nước và chân trụ phải được làm sạch và đánh bóng. Trong quá trình mài, không được tạo ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ để tránh các vết nứt.

@Nick Sun     [email protected]