Camino dostane povolenia na vŕtanie pre projekt Los Chapitos v Peru

Peruánske ministerstvo energetiky a baní udelilo kanadskej spoločnosti Camino Corp. (TSXV: COR) povolenie na začatie vrtných a iných prieskumných činností v jej  projekte Los Chapitos , ktorý sa nachádza v južnej provincii Arequipa.

Baník plánuje začať s mapovaním, odberom vzoriek a rafináciou cieľov budúci týždeň pre program vŕtania naplánovaný na september.

Generálne riaditeľstvo baníctva (DGM) Ministerstva energetiky a baní zároveň udelilo spoločnosti Camino oprávnenie na začatie činností definovaných v posúdení vplyvov na životné prostredie, ktoré schválilo Generálne riaditeľstvo baníctva pre životné prostredie. 

Schválenie umožňuje baníkovi testovať mineralizáciu medi a vyvíjať vrtné plošiny pozdĺž 5-kilometrového mineralizovaného trendu. 

Kvôli pandémii COVID-19 musela firma so sídlom v Edmontone požiadať aj o schválenie plánu dohľadu, prevencie a kontroly, ktorý jej umožňuje mať na projekte v júli a auguste až 10 pracovníkov.

"Verím, že sme jednou z prvých juniorských prieskumných spoločností, ktoré začali prieskumné aktivity v Peru od začiatku obmedzení COVID-19," uviedol v mediálnom vyhlásení Jay Chmelauskas, prezident a generálny riaditeľ spoločnosti Camino.

"S naším tímom so sídlom v Peru budeme postupovať opatrne a uvážene podľa našich zásad týkajúcich sa ochorenia COVID-19, aby sme pokračovali v našom úsilí o objavovanie medi v Los Chapitos bezpečným spôsobom," povedal Chmelauskas.

„Naši geológovia budú mapovať ciele vrtov, najmä novú mineralizáciu medi identifikovanú pozdĺž trendu na juh od prvého programu vrtov v rokoch 2017/18 s vrtmi v septembri. Našou víziou je rozšíriť známe oblasti mineralizácie medi, zamerať sa na nové oblasti mineralizácie a začať určovať veľkosť medeného systému v Los Chapitos.“

Čo je to Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard je biela liatina, legovaná niklom a chrómom, vhodná pre nízke rázy, klzné opotrebenie pre mokré aj suché aplikácie. Ni-Hard je materiál extrémne odolný voči opotrebovaniu, odlievaný do foriem a tvarov, ktoré sú ideálne na použitie v abrazívnych a opotrebovaných prostrediach a aplikáciách. Použitie tohto typu materiálu sa vo všeobecnosti začalo s tyčovými a guľovými mlynmi, kde sa nárazy považovali za dostatočne nízke na to, aby tento krehký, no vysoko abrazívne odolný materiál proti opotrebovaniu dobre fungoval. V súčasnosti sa však považuje za zastaraný vzhľadom na používanie vysoko chrómových žehličiek a chróm-moly bieleho železa. Ni-Hard odliatky sa vyrábajú s odolnosťou proti opotrebeniu minimálne 550 tvrdosti podľa Brinella, tvrdá biela liatina obsahujúca 4 % Ni a 2 % chrómu, používaná na aplikácie odolné voči oteru a opotrebovaniu v nasledujúcich odvetviach:

• Baníctvo
• Manipulácia so zemou
• Asfalt
• Cementárne

Štandardom tvrdej ocele Ni je ASTM A532 typ 1, typ 2 a typ 4.

V prípade frézovacích vložiek naša zlieváreň používa na odlievanie ASTM A532 typ 4.

Ni-Hard Mill Liners Materiál Chemické zloženie

Úloha rôznych chemických prvkov v Ni-tvrdých frézovacích vložkách:

Uhlík:  väčšina z nich existuje v karbide vo forme zlúčeniny a obsah uhlíka rozpusteného v matrici je relatívne nízky. Aby zliatina mala určitú húževnatosť, volí sa obsah uhlíka v rozsahu hypoeutektika. Čím vyšší je obsah uhlíka, tým viac karbidov je, tým nižšia je prekaliteľnosť a húževnatosť je po kalení veľmi nízka; ak je obsah uhlíka príliš nízky a obsah karbidov je príliš malý, zliatinu nemožno vytvrdiť a zloženie zliatiny sa odchyľuje od eutektickej zložky, pri ktorej sa ľahko objaví zmršťovacia dutina a pórovitosť. Obsah uhlíka v zliatine určuje nielen počet karbidov a eutektických karbidov, ale aj uhlík rozpustený v matrici má veľmi dôležitý vplyv na následné tepelné spracovanie zliatiny. So zvyšujúcim sa obsahom uhlíka v matrici sa bod premeny martenzitu v zliatine znižuje, čo vedie k zvýšeniu objemu zvyškového austenitu a matrica nemusí byť dostatočne vytvrdená.

Chróm:  Chróm je silný prvok tvoriaci karbid. Pridanie vhodného chrómu môže zabezpečiť existenciu určitého množstva karbidu typu M7C3, čo zlepší odolnosť materiálu proti opotrebovaniu.

Kremík:  Kremík je prvok podporujúci grafitizáciu, existuje hlavne v matrici na spevnenie matrice, keď je obsah vysoký, perlit sa ľahko objaví. Okrem toho, keď má zliatina dostatočnú kaliteľnosť, pridanie vhodného kremíka môže znížiť zadržaný austenit a zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu.

Nikel:  nikel je stabilizačný prvok austenitu, ktorý môže výrazne zlepšiť vytvrditeľnosť zliatiny. V dôsledku tvorby veľkého počtu karbidov v zliatine sa stupeň obohatenia niklom v matrici výrazne zvýši a prekaliteľnosť sa môže naplno prejaviť. Keď je obsah niklu 4% ~ 6%, možno získať štruktúru martenzitu, ktorá môže zlepšiť odolnosť materiálu proti opotrebovaniu.

Mangán:  môže eliminovať škodlivý účinok síry, stabilizovať karbidy a inhibovať tvorbu perlitu. Mangán je silný stabilný austenitový prvok v martenzitickej bielej liatine. Ak je však obsah príliš vysoký, zadržaný austenit sa zvýši a pevnosť sa zníži.

Ni-Hard mlynských vložiekTepelné spracovanie

Hlavným účelom tepelného spracovania je získanie požadovanej tvrdosti a ideálnej mikroštruktúry. V procese tepelného spracovania je najdôležitejšia teplota austenitizácie. Okrem toho má riadenie doby zdržania a rýchlosti chladenia rôzne účinky. Nasledujúce systémy tepelného spracovania možno zvoliť pre časti odolné voči opotrebovaniu z materiálu IV z tvrdej niklovej liatiny:

• Používajú sa dve nízkoteplotné temperovania pri 550 ℃ a 450 ℃.
• Teplota žíhania sa určuje podľa skutočného zloženia dielov, Žíhanie pri 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

V procese tepelného spracovania by mala byť rýchlosť ohrevu a rýchlosť chladenia prísne kontrolovaná, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie a chladenie častí, aby sa zabránilo praskaniu spôsobenému tepelným namáhaním.

Relevantné parametre procesu

1. Rozsah procesu: podľa relevantných zahraničných údajov, údajov z laboratórnych testov a výrobnej praxe by rozsah mal byť 1,5 % – 2,0 %.
2. Prídavok na opracovanie: pretože tvrdosť materiálu po tepelnom spracovaní dosahuje nad 60HRC, je veľmi ťažké ho opracovať. Prídavok na obrábanie by preto mal byť čo najmenší. V zásade by mal byť prídavok na obrábanie dostatočný, spravidla 2-3 mm.
3. Teplota liatia: aby sa zabezpečila kompaktnosť vnútornej štruktúry odliatku, teplota liatia by sa mala regulovať na nižšiu teplotu, zvyčajne nie viac ako 1300 ℃.
4. Čas boxu: kvôli veľkému sklonu materiálu k praskaniu by mal byť čas boxu prísne kontrolovaný podľa sezóny po naliatí. Vo všeobecnosti je možné krabicu otvoriť týždeň po odliatí.
5. Konštrukcia vtokového a stúpacieho systému: keďže tvrdosť niklovej tvrdej liatiny je viac ako 50HRC, po vystavení prudkému teplu a ochladeniu je ľahké prasknúť. Preto nie je možné použiť rezanie plynom alebo oblúkové drážkovanie pre stúpačky vody a možno použiť iba mechanické metódy. Aby sa uľahčilo odstraňovanie stúpačky vody, pri navrhovaní stúpačky by mala byť stúpačka asi o 15 mm vyššie ako živá plocha a za podmienky dostatočného napájania je v koreni stúpačky navrhnutý „krk“. Pokiaľ ide o počet stúpačiek, zásadou je zabezpečiť vnútornú hustú štruktúru; v vtokovom systéme je jedna priama brána, jedna priečna brána a štyri vnútorné dýzy, ktoré patria k otvorenému vtokovému systému.
6. Čistenie a brúsenie: po tepelnom spracovaní vložiek mlynov sa voda a koreň stúpačky očistia a vyleštia. Počas brúsenia nesmie dochádzať k lokálnemu prehrievaniu, aby sa predišlo prasklinám.

@Nick Sun     [email protected]