Camino ได้รับใบอนุญาตเจาะสำหรับโครงการ Los Chapitos ในเปรู

กระทรวงพลังงานและเหมืองแร่ของเปรูอนุญาตให้บริษัท Camino Corp. (TSXV: COR) ของแคนาดาเริ่มการขุดเจาะและกิจกรรมสำรวจอื่นๆ ที่  โครงการ Los Chapitos ซึ่งตั้งอยู่ในจังหวัดอาเรกีปาทางตอนใต้

คนงานเหมืองวางแผนที่จะเริ่มทำแผนที่ สุ่มตัวอย่าง และปรับแต่งเป้าหมายในสัปดาห์หน้าสำหรับโครงการขุดเจาะที่กำหนดไว้ในเดือนกันยายน

ในเวลาเดียวกัน อธิบดีกรมเหมืองแร่ (DGM) ของกระทรวงพลังงานและเหมืองแร่อนุญาตให้ Camino เริ่มกิจกรรมที่กำหนดไว้ในการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยทิศทางทั่วไปของกิจการสิ่งแวดล้อมเหมืองแร่ 

การอนุมัติดังกล่าวทำให้ผู้ขุดสามารถทดสอบการทำให้เป็นแร่ทองแดง และพัฒนาแท่นขุดเจาะตามแนวโน้มการทำให้เป็นแร่ได้เป็นระยะทาง 5 กิโลเมตร 

เนื่องจากการระบาดของ covid-19 บริษัทในเอดมันตันยังต้องขออนุมัติแผนเฝ้าระวัง ป้องกัน และควบคุม ที่อนุญาตให้มีคนงานได้ถึง 10 คนในโครงการในเดือนกรกฎาคมและสิงหาคม

Jay Chmelauskas ประธานและ CEO ของ Camino กล่าวว่า "ฉันเชื่อว่าเราเป็นหนึ่งในบริษัทสำรวจย่อยกลุ่มแรกที่เริ่มกิจกรรมการสำรวจในเปรูตั้งแต่เริ่มมีข้อจำกัดเรื่องโควิด-19

“ด้วยทีมงานชาวเปรูของเรา เราจะดำเนินการอย่างระมัดระวังและวัดผลตามนโยบาย covid-19 ของเราเพื่อดำเนินการค้นหาทองแดงของเราที่ Los Chapitos อย่างปลอดภัย” Chmelauskas กล่าว

“นักธรณีวิทยาของเราจะทำแผนที่เป้าหมายการเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแร่ทองแดงใหม่ที่ระบุตามแนวโน้มไปทางทิศใต้ของโครงการเจาะครั้งแรกในปี 2017/18 เพื่อเจาะในเดือนกันยายนนี้ วิสัยทัศน์ของเราคือการขยายพื้นที่ที่เป็นที่รู้จักของการทำให้เป็นแร่ทองแดง กำหนดเป้าหมายพื้นที่ใหม่ของการทำให้เป็นแร่ และเริ่มกำหนดขนาดของระบบทองแดงที่ Los Chapitos”

What is Ni-Hard Steel คือ อะไร?

Ni-Hard เป็นเหล็กหล่อสีขาว ผสมด้วยนิกเกิลและโครเมียม เหมาะสำหรับการเสียดสีจากการกระแทกต่ำ การเสียดสีแบบเลื่อนสำหรับการใช้งานทั้งแบบเปียกและแบบแห้ง Ni-Hard เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างยิ่ง โดยหล่อในรูปทรงและรูปทรงซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมและการใช้งานที่กัดกร่อนและสึกหรอ โดยทั่วไปแล้วการใช้วัสดุประเภทนี้เริ่มต้นด้วยการกัดแบบแท่งและดอกสว่าน ซึ่งถือว่าการกระแทกต่ำเพียงพอสำหรับวัสดุที่สึกหรอที่เปราะบางแต่ทนต่อการเสียดสีสูงเพื่อให้ทำงานได้ดี อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันถือว่าล้าสมัยเนื่องจากการใช้เหล็กโครเมียมสูงและเหล็กขาวโครเมียมโมลิบดีนัม การหล่อแบบ Ni-Hard ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งขั้นต่ำที่ 550 Brinell เหล็กหล่อสีขาวแบบแข็งที่มี Ni 4% และโครเมียม 2% ใช้สำหรับงานที่ทนต่อการเสียดสีและทนต่อการสึกหรอในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:

• การขุด
• การจัดการโลก
• ยางมะตอย
• โรงสีซีเมนต์

มาตรฐานเหล็กกล้า Ni-hard คือ ASTM A532 Type 1, Type 2 และ Type 4

สำหรับซับในโรงสี โรงหล่อของเราใช้ ASTM A532 Type 4 ในการหล่อ

Ni-Hard Mill Liners วัสดุ องค์ประกอบทางเคมี

บทบาทขององค์ประกอบทางเคมีต่างๆ ในวัสดุบุผิว Ni-hard mill:

คาร์บอน:  ส่วนใหญ่อยู่ในคาร์ไบด์ในรูปแบบของสารประกอบ และเนื้อหาของคาร์บอนที่ละลายในเมทริกซ์นั้นค่อนข้างต่ำ เพื่อให้โลหะผสมมีความทนทานระดับหนึ่ง ปริมาณคาร์บอนจึงถูกเลือกในช่วงของไฮโปยูเทคติก ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนสูงเท่าใด คาร์ไบด์ก็จะยิ่งมีมากขึ้น ความสามารถในการชุบแข็งก็จะยิ่งลดลง และความเหนียวจะต่ำมากหลังจากการดับ ถ้าปริมาณคาร์บอนต่ำเกินไปและปริมาณคาร์ไบด์มีขนาดเล็กเกินไป โลหะผสมจะไม่สามารถชุบแข็งได้ และองค์ประกอบของโลหะผสมจะเบี่ยงเบนไปจากส่วนประกอบยูเทคติก ซึ่งง่ายต่อการปรากฏช่องหดตัวและความพรุน ปริมาณคาร์บอนในโลหะผสมไม่เพียงแต่กำหนดจำนวนของคาร์ไบด์และยูเทคติกคาร์ไบด์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงคาร์บอนที่ละลายในเมทริกซ์ยังส่งผลกระทบที่สำคัญมากต่อการอบชุบโลหะผสมด้วยความร้อนในภายหลัง ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนในเมทริกซ์ จุดเปลี่ยนมาร์เทนไซต์ในโลหะผสมลดลง ส่งผลให้ปริมาตรออสเทนไนต์ตกค้างเพิ่มขึ้น และเมทริกซ์อาจไม่แข็งตัวเพียงพอ

โครเมียม:  โครเมียมเป็นองค์ประกอบการขึ้นรูปคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่ง การเพิ่มโครเมียมที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีคาร์ไบด์ประเภท M7C3 จำนวนหนึ่ง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ

ซิลิคอน:  ซิลิกอนเป็นองค์ประกอบที่ส่งเสริมการสร้างกราฟต์ ส่วนใหญ่มีอยู่ในเมทริกซ์เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของเมทริกซ์ เมื่อเนื้อหาสูง มุกจะง่ายต่อการปรากฏ นอกจากนี้ เมื่อโลหะผสมมีความสามารถในการชุบแข็งเพียงพอ การเพิ่มซิลิกอนที่เหมาะสมสามารถลดออสเทนไนต์ที่คงอยู่และปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

นิกเกิล:  นิกเกิลเป็นองค์ประกอบที่ทำให้เสถียรของออสเทนไนต์ ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งของโลหะผสมได้อย่างมาก เนื่องจากการก่อตัวของคาร์ไบด์จำนวนมากในโลหะผสม ระดับการเสริมสมรรถนะของนิกเกิลในเมทริกซ์จึงเพิ่มขึ้นอย่างมากและสามารถชุบแข็งได้อย่างเต็มที่ เมื่อเนื้อหาของนิกเกิลเป็น 4% ~ 6% สามารถรับโครงสร้างมาร์เทนซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ

แมงกานีส:  สามารถขจัดผลร้ายของกำมะถัน ทำให้คาร์ไบด์คงตัว และยับยั้งการก่อตัวของไข่มุก แมงกานีสเป็นธาตุออสเทนไนต์ที่มีความเสถียรสูงในเหล็กหล่อขาวมาร์เทนซิติก อย่างไรก็ตาม หากปริมาณสูงเกินไป ออสเทนไนต์ที่คงอยู่จะเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงจะลดลง

Ni-Hard Mill Liners การอบชุบ ด้วยความร้อน

วัตถุประสงค์หลักของการอบชุบด้วยความร้อนคือการได้ความแข็งที่ต้องการและโครงสร้างจุลภาคในอุดมคติ ในกระบวนการบำบัดความร้อน อุณหภูมิ austenitizing เป็นสิ่งสำคัญที่สุด นอกจากนี้ การควบคุมเวลาพักและอัตราการทำความเย็นมีผลต่างกัน สามารถเลือกระบบบำบัดความร้อนต่อไปนี้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอของวัสดุเหล็กหล่อนิกเกิลแข็ง IV:

• ใช้การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำสองครั้งที่ 550 ℃ และ 450 ℃
• อุณหภูมิการหลอมจะถูกกำหนดตามองค์ประกอบที่แท้จริงของชิ้นส่วน การหลอมที่อุณหภูมิ 750 ℃ ​​~ 850 ℃

ในกระบวนการบำบัดความร้อน อัตราการให้ความร้อนและอัตราการทำความเย็นควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความร้อนและความเย็นสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน

พารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้อง

1. ขนาดกระบวนการ: หมายถึงข้อมูลต่างประเทศที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลการทดสอบในห้องปฏิบัติการ และวิธีปฏิบัติในการผลิต มาตราส่วนควรเป็น 1.5% – 2.0%
2. ค่าเผื่อในการตัดเฉือน: เนื่องจากความแข็งของวัสดุหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนสูงกว่า 60HRC จึงยากต่อการประมวลผล ดังนั้นค่าเผื่อการตัดเฉือนควรน้อยที่สุด โดยหลักการแล้ว ค่าเผื่อการตัดเฉือนควรจะเพียงพอ โดยทั่วไป 2-3 มม.
3. อุณหภูมิการเท: เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างภายในของการหล่อมีขนาดกะทัดรัด ควรควบคุมอุณหภูมิการเทที่อุณหภูมิต่ำกว่า โดยปกติไม่เกิน 1300 ℃
4. เวลาชกมวย: เนื่องจากวัสดุมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวมาก เวลาในการชกมวยควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามฤดูกาลหลังจากเท โดยทั่วไป กล่องสามารถเปิดได้หนึ่งสัปดาห์หลังจากการแคสต์
5. การออกแบบระบบประตูและตัวยก: เนื่องจากเหล็กหล่อแข็งนิกเกิลมีความแข็งมากกว่า 50HRC จึงเกิดรอยร้าวได้ง่ายหลังจากถูกความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้การตัดแก๊สหรือการเซาะร่องอาร์คสำหรับตัวยกน้ำ และสามารถใช้ได้เฉพาะวิธีการทางกลเท่านั้น เพื่อความสะดวกในการถอดตัวยกน้ำ เมื่อออกแบบตัวยกน้ำ ที่นั่งของตัวยกควรสูงกว่าพื้นผิวที่มีชีวิตประมาณ 15 มม. และภายใต้เงื่อนไขของการป้อนที่เพียงพอ "คอ" ได้รับการออกแบบที่โคนของตัวยก สำหรับจำนวนผู้ตื่น หลักการคือเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างที่หนาแน่นภายใน ในระบบเกตมีหนึ่งประตูตรง ประตูตามขวางหนึ่งช่อง และหัวฉีดภายในสี่หัว ซึ่งเป็นของระบบประตูเปิด
6. การทำความสะอาดและการบด: หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนของมิลล์ไลเนอร์ น้ำและรากไรเซอร์จะต้องทำความสะอาดและขัดเงา ในระหว่างการเจียร จะต้องไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

@Nick Sun     [email protected]