Камино Перудегі Лос-Чапитос жобасына бұрғылауға рұқсат алды

Перу энергетика және кен министрлігі Канаданың Camino Corp. (TSXV: COR) компаниясына  Лос-Чапитос жобасында бұрғылау және басқа да барлау жұмыстарын бастауға рұқсат берді., located in the southern Arequipa province.

Кенші қыркүйек айына жоспарланған бұрғылау бағдарламасы үшін келесі аптада көрсеткіштерді картаға түсіруді, сынамаларды алуды және өңдеуді бастауды жоспарлап отыр.

Сонымен бірге, Энергетика және тау-кен министрлігінің Тау-кен істері жөніндегі бас басқармасы (DGM) Camino компаниясына қоршаған ортаға әсерді бағалауда анықталған іс-әрекеттерді бастауға рұқсат берді, ол Тау-кен жұмыстарының қоршаған ортаны қорғау жөніндегі бас басқармасымен бекітілген. 

Бекіту кеншіге мыстың минералдануын сынауға және 5 километрлік минералданған тренд бойынша бұрғылау платформаларын дамытуға мүмкіндік береді. 

Ковид-19 пандемиясына байланысты Эдмонтондағы фирма шілде және тамыз айларында жобада 10 жұмысшыға дейін жұмыс істеуге мүмкіндік беретін қадағалау, алдын алу және бақылау жоспарын бекітуді сұрауға мәжбүр болды.

«Менің ойымша, біз Ковид-19 шектеулері басталғаннан бері Перуда геологиялық барлау жұмыстарын бастаған алғашқы кіші геологиялық барлау компанияларының бірі болып табыламыз», - деді Джей Чмелаускас, Camino президенті және бас директоры БАҚ мәлімдемесінде.

«Перуде орналасқан командамызбен біз Лос-Чапитостағы мыс табу жұмыстарын қауіпсіз түрде жалғастыру үшін ковид-19 саясатымызды сақтай отырып, сақтықпен және өлшенетін түрде әрекет етеміз», - деді Чмелаускас.

«Біздің геологтар бұрғылау мақсаттарын, әсіресе осы қыркүйекте бұрғылау үшін 2017/18 жылғы алғашқы бұрғылау бағдарламасының оңтүстігіндегі тенденция бойынша анықталған жаңа мыстың минералдануын картаға түсіреді. Біздің көзқарасымыз – мыс минерализациясының белгілі аймақтарын кеңейту, минералданудың жаңа аймақтарын нысанаға алу және Лос-Чапитостағы мыс жүйесінің көлемін анықтауды бастау».

What is Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard - никель мен хроммен легирленген ақ шойын, ылғалды және құрғақ қолданбалар үшін төмен соққыға, сырғанауға жарамды. Ni-Hard - абразивті және тозу орталары мен қолданбаларында қолдануға өте ыңғайлы пішіндер мен пішіндерде құйылған өте тозуға төзімді материал. Материалдың бұл түрін пайдалану әдетте Rod Mills және Ball Mills компанияларынан басталды, мұнда соққылар бұл сынғыш, бірақ абразивті тозуға төзімді материалдың жақсы жұмыс істеуі үшін жеткілікті төмен деп саналды. Дегенмен, қазіргі уақытта жоғары хромды үтіктер мен хромды ақ темірді пайдалану тұрғысынан ескірген болып саналады. Ni-Hard құймалары тозуға төзімді минимум 550 Brinell қаттылығымен, құрамында 4% Ni және 2% хромы бар қатты ақ шойынмен шығарылады, абразивтілікке төзімді және тозуға төзімді қолдану үшін келесі салаларда қолданылады:

• Тау-кен
• Жермен жұмыс істеу
• Асфальт
• Цемент диірмендері

Ni-қатты болат стандарты ASTM A532 1 типті, 2 типті және 4 типті.

Диірмен төсеніштері үшін біздің құю зауыты құю үшін ASTM A532 4 түрін пайдаланады.

Ni-қатты диірмен төсеніштері Материалдың химиялық құрамы

Ni-қатты диірмен төсемдеріндегі әртүрлі химиялық элементтердің рөлі:

Көміртек:  олардың көпшілігі карбидте қосылыс түрінде болады және матрицада еріген көміртегінің мөлшері салыстырмалы түрде төмен. Қорытпаның белгілі бір беріктікке ие болуы үшін көміртегі құрамы Гипоэутектика диапазонында таңдалады. Көміртегінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым карбидтер көп болса, соғұрлым қатаю қабілеті төмен болады, ал сөндіргеннен кейін қаттылық өте төмен болады; көміртегі мазмұны тым төмен және карбид мазмұны тым аз болса, қорытпа қатайту мүмкін емес, және қорытпалар құрамы шөгуінің қуысы мен кеуектілігі пайда оңай эвтектикалық компонент, ауытқиды. Қорытпадағы көміртегі мөлшері карбидтер мен эвтектикалық карбидтердің санын анықтап қана қоймайды, сонымен қатар матрицада еріген көміртегі қорытпаның кейінгі термиялық өңдеуіне де өте маңызды әсер етеді. Матрицадағы көміртегі мөлшерінің жоғарылауымен қорытпадағы мартенситтің өзгеру нүктесі төмендейді, нәтижесінде қалдық аустенит көлемі ұлғаяды, ал матрица жеткілікті түрде қаталмауы мүмкін.

Хром:  хром - күшті карбид түзетін элемент. Сәйкес хромды қосу материалдың тозуға төзімділігін жақсартатын M7C3 типті карбидтің белгілі бір мөлшерінің болуын қамтамасыз ете алады.

Кремний:  Кремний графиттенуге ықпал ететін элемент, негізінен матрицаны нығайту үшін матрицада болады, мазмұны жоғары болған кезде перлит оңай пайда болады. Сонымен қатар, қорытпаның қатайтылуы жеткілікті болған кезде, тиісті кремнийді қосу сақталған аустенитті азайтып, тозуға төзімділікті жақсартады.

Никель:  никель - аустениттің тұрақтандырғыш элементі, ол қорытпаның беріктігін айтарлықтай жақсарта алады. Қорытпада көп мөлшерде карбидтердің түзілуіне байланысты матрицадағы никельдің байыту дәрежесі айтарлықтай артады және шынықтыру қабілеті толықтай жұмыс істей алады. Никельдің мөлшері 4% ~ 6% болғанда, материалдың тозуға төзімділігін арттыратын мартенсит құрылымын алуға болады.

Марганец:  күкірттің зиянды әсерін жояды, карбидтерді тұрақтандырады және перлиттің түзілуін тежейді. Марганец – мартенситті ақ шойындағы күшті тұрақты аустенит элементі. Алайда, егер мазмұны тым жоғары болса, ұсталған аустенит жоғарылайды және беріктігі азаяды.

Ni-қатты диірмен төсеніштері термиялық өңдеу

Термиялық өңдеудің негізгі мақсаты - қажетті қаттылық пен идеалды микроқұрылымды алу. Термиялық өңдеу процесінде аустениттеу температурасы ең маңызды болып табылады. Сонымен қатар, ұстау уақыты мен салқындату жылдамдығын бақылау әртүрлі әсер етеді. Қатты никельді шойын IV материалының тозуға төзімді бөліктері үшін келесі жылу өңдеу жүйелерін таңдауға болады:

• 550 ℃ және 450 ℃ температурада екі төмен температуралық температура қабылданған.
• Жасыту температурасы бөлшектердің нақты құрамына сәйкес анықталады, 750 ℃ ​​~ 850 ℃ күйдіру.

Термиялық өңдеу процесінде жылу кернеуінен туындаған крекингті болдырмас үшін бөлшектерді біркелкі қыздыру мен салқындату үшін қыздыру жылдамдығы мен салқындату жылдамдығын қатаң бақылау керек.

Сәйкес процесс параметрлері

1. Процесс масштабы: тиісті шетелдік деректерге, зертханалық сынақ деректеріне және өндірістік тәжірибеге сілтеме жасай отырып, масштаб 1,5% - 2,0% болуы керек.
2. Өңдеуге рұқсат: термиялық өңдеуден кейін материалдың қаттылығы 60HRC-тен жоғары болғандықтан, оны өңдеу өте қиын. Сондықтан, өңдеуге рұқсат мүмкіндігінше аз болуы керек. Негізінде, өңдеуге рұқсат жеткілікті болуы керек, әдетте 2-3 мм.
3. Құю температурасы: құйманың ішкі құрылымы ықшам болуы үшін құю температурасын әдетте 1300 ℃ аспайтын төмен температурада бақылау керек.
4. Бокс уақыты: материалдың үлкен крекингке бейімділігіне байланысты, құйылғаннан кейінгі маусымға сәйкес бокс уақытын қатаң бақылау керек. Әдетте қорапты құюдан кейін бір аптадан кейін ашуға болады.
5. Шкафтар мен көтергіш жүйенің дизайны: қатты никельді шойынның қаттылығы 50HRC-тен жоғары болғандықтан, жылдам қызып, салқындағаннан кейін ол оңай жарылып кетеді. Сондықтан су көтергіштер үшін газды кесу немесе доғалық ойықтарды қолдануға болмайды, тек механикалық әдістерді қолдануға болады. Су көтергішті алып тастауды жеңілдету үшін су көтергішті жобалау кезінде көтергіштің отырғышы тірі бетінен шамамен 15 мм жоғары болуы керек, ал жеткілікті азықтандыру жағдайында көтергіштің түбінде «мойын» жобаланады. Көтергіштердің санына келетін болсақ, принцип ішкі тығыз құрылымды қамтамасыз ету болып табылады; ысырма жүйесінде ашық ысырма жүйесіне жататын бір түзу қақпа, бір көлденең қақпа және төрт ішкі саптама бар.
6. Тазалау және ұнтақтау: диірмен төсемдерін термиялық өңдеуден кейін су мен көтергіш түбірді тазарту және жылтырату керек. Тегістеу кезінде жарықтарды болдырмау үшін жергілікті қызып кетуге болмайды.

@Nick Sun     [email protected]