Camino primește permise de foraj pentru proiectul Los Chapitos din Peru

Ministerul peruvian al Energiei și Minelor a acordat Camino Corp. (TSXV: COR) din Canada autorizația de a începe forarea și alte activități de explorare la  proiectul său Los Chapitos , situat în sudul provinciei Arequipa.

Minerul intenționează să înceapă săptămâna viitoare cartografierea, prelevarea de probe și rafinarea țintelor pentru un program de foraj programat pentru septembrie.

Totodată, Direcția Generală de Mine (DGM) a Ministerului Energiei și Minelor a acordat Camino autorizația de începere a activităților definite în evaluarea impactului asupra mediului, care a fost aprobată de Direcția Generală Afaceri de Mediu Minier. 

Aprobarea permite minerului să testeze mineralizarea cuprului și să dezvolte platforme de foraj de-a lungul unei tendințe de mineralizare de 5 kilometri. 

Din cauza pandemiei de covid-19, firma din Edmonton a trebuit să solicite și aprobarea unui Plan de Supraveghere, Prevenire și Control care îi permite să aibă până la 10 lucrători la proiect în iulie și august.

„Cred că suntem una dintre primele companii junior de explorare care a început activități de explorare în Peru de la debutul restricțiilor COVID-19”, a declarat Jay Chmelauskas, președintele și CEO-ul Camino, într-o declarație din presă.

„Cu echipa noastră din Peru, vom proceda într-un mod precaut și măsurat, urmând politicile noastre covid-19 pentru a continua eforturile noastre de descoperire a cuprului la Los Chapitos într-un mod sigur”, a spus Chmelauskas.

„Geologii noștri vor cartografi obiectivele de foraj, în special noi mineralizări de cupru identificate de-a lungul tendinței la sud de programul de foraj primar în 2017/18, pentru a fora în septembrie. Viziunea noastră este de a extinde zonele cunoscute de mineralizare a cuprului, de a viza noi zone de mineralizare și de a începe să determinăm dimensiunea sistemului de cupru de la Los Chapitos.”

Ce sunt Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard este o fontă albă, aliată cu nichel și crom, potrivită pentru abraziune cu impact redus, alunecare atât pentru aplicații umede, cât și uscate. Ni-Hard este un material extrem de rezistent la uzură, turnat în forme și forme care sunt ideale pentru utilizare în medii și aplicații abrazive și de uzură. Utilizarea acestui tip de material a început, în general, cu morile cu tije și morile cu bile, unde impacturile au fost considerate suficient de mici pentru ca acest material de uzură fragil, dar foarte rezistent la abraziv, să funcționeze bine. Cu toate acestea, acum este considerat depășit în lumina utilizării fierelor de călcat cu conținut ridicat de crom și a fierului alb cu crom-moly. Piesele turnate Ni-Hard sunt produse cu o duritate Brinell de minimum 550 rezistente la uzură, fontă albă dură care conține 4% Ni și 2% crom, utilizată pentru aplicații rezistente la abrazive și la uzură în următoarele industrii:

• Minerit
• Manipularea pământului
• Asfalt
• Mori de ciment

Standardul de oțel Ni-dur este ASTM A532 Tip 1, Tip 2 și Tip 4.

Pentru căptușelile morii, turnatoria noastră folosește ASTM A532 Tip 4 pentru turnare.

Material de căptușeală Ni-Hard Mill Compoziție chimică

Rolul diferitelor elemente chimice în căptușelile morii Ni-hard:

Carbon:  majoritatea există în carbură sub formă de compus, iar conținutul de carbon dizolvat în matrice este relativ scăzut. Pentru ca aliajul să aibă o anumită duritate, conținutul de carbon este selectat în intervalul hipoeutectic. Cu cât este mai mare conținutul de carbon, cu atât sunt mai multe carburi, cu atât întăribilitatea este mai mică, iar duritatea este foarte scăzută după călire; dacă conținutul de carbon este prea scăzut și conținutul de carbură este prea mic, aliajul nu poate fi întărit, iar compoziția aliajului se abate de la componenta eutectică, care este ușor de a apărea cavitatea de contracție și porozitatea. Conținutul de carbon din aliaj nu numai că determină numărul de carburi și carburi eutectice, dar și carbonul dizolvat în matrice are, de asemenea, un impact foarte important asupra tratamentului termic ulterior al aliajului. Odată cu creșterea conținutului de carbon din matrice, punctul de transformare a martensitei din aliaj scade, rezultând o creștere a volumului de austenită reziduală, iar matricea poate să nu fie suficient de întărită.

Crom:  cromul este un element puternic care formează carbură. Adăugarea de crom adecvat poate asigura existența unei anumite cantități de carbură de tip M7C3, care va îmbunătăți rezistența la uzură a materialului.

Siliciu:  Siliciul este un element care promovează grafitizarea, există în principal în matrice pentru a întări matricea, când conținutul este ridicat, perlita apare ușor. În plus, atunci când aliajul are suficientă întărire, adăugarea de siliciu adecvat poate reduce austenita reținută și poate îmbunătăți rezistența la uzură.

Nichel:  nichelul este un element stabilizator al austenitei, care poate îmbunătăți foarte mult întăribilitatea aliajului. Datorită formării unui număr mare de carburi în aliaj, gradul de îmbogățire a nichelului din matrice este semnificativ crescut și călibilitatea poate fi exercitată pe deplin. Când conținutul de nichel este de 4% ~ 6%, se poate obține o structură de martensită, care poate îmbunătăți rezistența la uzură a materialului.

Mangan:  poate elimina efectul nociv al sulfului, poate stabiliza carburile și poate inhiba formarea perlitei. Manganul este un element puternic stabil de austenită din fonta albă martensitică. Totuși, dacă conținutul este prea mare, austenita reținută va fi crescută și rezistența va fi redusă.

Ni-Hard Mill Liners Tratament termic

Scopul principal al tratamentului termic este de a obține duritatea necesară și microstructura ideală. În procesul de tratament termic, temperatura de austenitizare este cea mai importantă. În plus, controlul timpului de menținere și al vitezei de răcire are efecte diferite. Următoarele sisteme de tratare termică pot fi selectate pentru părțile rezistente la uzură din material font IV cu nichel dur:

• Sunt adoptate două căliri la temperatură joasă la 550 ℃ și 450 ℃.
• Temperatura de recoacere este determinată în funcție de compoziția reală a pieselor, recoacere la 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

În procesul de tratament termic, viteza de încălzire și viteza de răcire trebuie controlate strict pentru a asigura încălzirea și răcirea uniformă a pieselor, astfel încât să se evite fisurarea cauzată de stresul termic.

Parametrii de proces relevanți

1. Scara procesului: referindu-se la datele străine relevante, la datele testelor de laborator și la practica de producție, scara ar trebui să fie de 1,5% – 2,0%.
2. Alocație de prelucrare: deoarece duritatea materialului după tratamentul termic atinge peste 60HRC, este foarte dificil de prelucrat. Prin urmare, alocația de prelucrare ar trebui să fie cât mai mică posibil. În principiu, alocația de prelucrare ar trebui să fie suficientă, în general 2-3mm.
3. Temperatura de turnare: pentru a se asigura că structura internă a turnării este compactă, temperatura de turnare trebuie controlată la o temperatură mai scăzută, de obicei nu mai mare de 1300 ℃.
4. Timpul de box: datorită tendinței mari de crăpare a materialului, timpul de box trebuie controlat strict în funcție de sezonul după turnare. În general, cutia poate fi deschisă la o săptămână după turnare.
5. Proiectarea sistemului de porți și de ridicare: deoarece duritatea fontului dur cu nichel este mai mare de 50HRC, este ușor să se spargă după ce a fost supusă la căldură și răcire rapidă. Prin urmare, tăierea cu gaz sau curbarea cu arc nu pot fi utilizate pentru ridicatoarele de apă și pot fi utilizate numai metode mecanice. Pentru a facilita îndepărtarea ascensoarei de apă, atunci când proiectați montajul de apă, scaunul ascensoarei ar trebui să fie cu aproximativ 15 mm mai sus decât suprafața activă și, în condițiile unei alimentări suficiente, este proiectat un „gât” la rădăcina ascensoarei. În ceea ce privește numărul de ridicări, principiul este de a asigura structura densă internă; în sistemul de deschidere, există o poartă dreaptă, o poartă transversală și patru duze interioare, care aparțin sistemului de poartă deschisă.
6. Curățare și măcinare: după tratarea termică a căptușelilor morii, apa și rădăcina de ridicare vor fi curățate și lustruite. În timpul măcinarii, nu se va genera supraîncălzire locală pentru a evita fisurile.

@Nick Sun     [email protected]