Camino fúrási engedélyt kap a perui Los Chapitos projekthez

A perui Energiaügyi és Bányászati ​​Minisztérium felhatalmazást adott a kanadai Camino Corp.-nak (TSXV: COR), hogy megkezdje a fúrási és egyéb kutatási tevékenységeket  a dél-arequipai tartományban található Los Chapitos projektjében .

A bányász tervei szerint a jövő héten megkezdi a célpontok feltérképezését, mintavételét és finomítását a szeptemberre tervezett fúrási programhoz.

Ezzel egyidejűleg az Energiaügyi és Bányászati ​​Minisztérium Bányászati ​​Főigazgatósága (DGM) a Bányászati ​​Környezetvédelmi Főigazgatóság által jóváhagyott környezeti hatástanulmányában meghatározott tevékenységek megkezdésére a Camino felhatalmazást adta. 

A jóváhagyás lehetővé teszi a bányász számára a réz mineralizációjának tesztelését és fúróplatformok kifejlesztését egy 5 kilométeres ásványosodási trend mentén. 

A covid-19 világjárvány miatt az edmontoni székhelyű cégnek egy Felügyeleti, Megelőzési és Ellenőrzési Terv jóváhagyását is kérnie kellett, amely lehetővé teszi számára, hogy júliusban és augusztusban akár 10 dolgozót is foglalkoztathasson a projektben.

„Úgy gondolom, hogy mi vagyunk az egyik első olyan fiatal kutatóvállalatok, akik Peruban megkezdték a feltárási tevékenységet a covid-19 korlátozások bevezetése óta” – mondta Jay Chmelauskas, a Camino elnök-vezérigazgatója sajtónyilatkozatában.

„Perui székhelyű csapatunkkal óvatosan és megfontoltan járunk el, követve a covid-19-politikánkat, hogy biztonságos módon folytassuk rézfelfedezési erőfeszítéseinket Los Chapitosban” – mondta Chmelauskas.

„Geológusaink feltérképezik a fúrási célokat, különösen a 2017/2018-as első fúrási program déli részén azonosított új réz mineralizációt, hogy idén szeptemberben fúrjanak. Célunk, hogy kiterjesszük a réz mineralizáció ismert területeit, új mineralizációs területeket célozunk meg, és megkezdjük a rézrendszer méretének meghatározását Los Chapitosban.

Mi az a Ni-Hard Steel ?

A Ni-Hard egy fehér öntöttvas, nikkellel és krómmal ötvözve, kis ütésállóságú, csúszó koptatásra alkalmas nedves és száraz alkalmazásokhoz egyaránt. A Ni-Hard egy rendkívül kopásálló anyag, olyan formákba öntve, amelyek ideálisak koptató és kopó környezetekben és alkalmazásokban való használatra. Az ilyen típusú anyagok használata általában a rúdmalmokkal és a golyósmalmokkal kezdődött, ahol az ütések elég alacsonynak bizonyultak ahhoz, hogy ez a rideg, de nagyon kopásálló kopásálló anyag jól működjön. A magas krómtartalmú vasalók és a króm-moly fehér vas használata miatt azonban mára elavultnak számít. A Ni-Hard öntvények kopásálló, minimum 550 Brinell keménységű, 4% Ni-t és 2% krómot tartalmazó kemény fehér öntöttvasból készülnek, amelyet kopásálló és kopásálló alkalmazásokhoz használnak a következő iparágakban:

• Bányászati
• Földkezelés
• Aszfalt
• Cement malmok

A Ni-kemény acél szabvány az ASTM A532 Type 1, Type 2 és Type 4.

A malombélésekhez öntödénk ASTM A532 Type 4-et használ az öntéshez.

Ni-Hard Mill Liners Anyag kémiai összetétele

A különböző kémiai elemek szerepe a Ni-hard malombélésekben:

Szén:  legtöbbjük karbidban vegyület formájában létezik, és a mátrixban oldott széntartalom viszonylag alacsony. Annak érdekében, hogy az ötvözet bizonyos szívóssággal rendelkezzen, a széntartalmat a Hypoeutectic tartományban választják meg. Minél magasabb a széntartalom, minél több a karbid, annál alacsonyabb a keményedés, és a szívósság is nagyon csekély az edzés után; Ha a széntartalom túl alacsony és a karbidtartalom túl kicsi, az ötvözet nem edzhető meg, és az ötvözet összetétele eltér az eutektikus komponenstől, amely könnyen megjelenik zsugorodási üreggel és porozitással. Az ötvözet széntartalma nemcsak a karbidok és eutektikus karbidok számát határozza meg, hanem a mátrixban oldott szén is nagyon fontos hatással van az ötvözet későbbi hőkezelésére. A mátrix széntartalmának növekedésével az ötvözet martenzit átalakulási pontja csökken, ami a maradék ausztenit térfogatának növekedését eredményezi, és előfordulhat, hogy a mátrix nem keményedik eléggé.

Króm:  a króm erős karbidképző elem. Megfelelő króm hozzáadásával biztosítható bizonyos mennyiségű M7C3 típusú karbid, ami javítja az anyag kopásállóságát.

Szilícium:  A szilícium egy grafitosítást elősegítő elem, főként a mátrixban létezik, hogy erősítse a mátrixot, ha magas a tartalom, könnyen megjelenik a perlit. Ezen túlmenően, ha az ötvözet kellően keményedik, megfelelő szilícium hozzáadásával csökkenthető a visszatartott ausztenit és javítható a kopásállóság.

Nikkel:  a nikkel az ausztenit stabilizáló eleme, amely nagymértékben javíthatja az ötvözet edzhetőségét. Az ötvözetben nagyszámú karbid képződés miatt a mátrixban lévő nikkel dúsítási foka jelentősen megnő, és a keményedés teljes mértékben kifejthető. Ha a nikkeltartalom 4% ~ 6%, martenzit szerkezet érhető el, ami javíthatja az anyag kopásállóságát.

Mangán:  kiküszöbölheti a kén káros hatását, stabilizálja a karbidokat, gátolja a perlit képződését. A mangán egy erős, stabil ausztenit elem a martenzites fehér öntöttvasban. Ha azonban a tartalom túl magas, a visszatartott ausztenit megnő, és a szilárdság csökken.

Ni-Hard Mill Liners hőkezelés

A hőkezelés fő célja a szükséges keménység és ideális mikrostruktúra elérése. A hőkezelési folyamatban az ausztenitesítési hőmérséklet a legfontosabb. Ezenkívül a tartási idő és a hűtési sebesség szabályozása eltérő hatással bír. A kemény nikkel öntöttvas IV anyag kopásálló részeihez a következő hőkezelő rendszerek választhatók:

• Két alacsony hőmérsékletű temperálást alkalmaznak 550 ℃ és 450 ℃ között.
• Az izzítási hőmérsékletet az alkatrészek tényleges összetételének megfelelően határozzuk meg, 750 ℃ ​​~ 850 ℃ hőmérsékleten.

A hőkezelés során a fűtési sebességet és a hűtési sebességet szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák az alkatrészek egyenletes melegítését és hűtését, hogy elkerüljék a hőterhelés okozta repedéseket.

Vonatkozó folyamatparaméterek

1. Folyamatlépték: releváns külföldi adatokra, laboratóriumi vizsgálati adatokra és gyártási gyakorlatra hivatkozva a skála 1,5% – 2,0% legyen.
2. Megmunkálási ráhagyás: mivel az anyag keménysége hőkezelés után eléri a 60HRC-t, nagyon nehéz megmunkálni. Ezért a megmunkálási ráhagyásnak a lehető legkisebbnek kell lennie. A megmunkálási ráhagyásnak elvileg elegendőnek kell lennie, általában 2-3 mm.
3. Öntési hőmérséklet: annak érdekében, hogy az öntvény belső szerkezete kompakt legyen, az öntési hőmérsékletet alacsonyabb hőmérsékleten kell szabályozni, általában legfeljebb 1300 ℃.
4. Boxolási idő: az anyag nagy repedési hajlama miatt a dobozolási időt az öntés utáni évszaknak megfelelően szigorúan ellenőrizni kell. Általában a dobozt az öntés után egy héttel lehet kinyitni.
5. Kapu- és felszállórendszer kialakítása: mivel a nikkel-kemény öntöttvas keménysége meghaladja az 50 HRC-t, gyors felmelegedés és hűtés után könnyen repedhet. Ezért gázvágás vagy ívmarás nem használható vízemelőkhöz, és csak mechanikai módszerek alkalmazhatók. A vízemelő eltávolításának megkönnyítése érdekében a vízemelő kialakításánál a felszálló ülék kb. 15 mm-rel magasabban kell, hogy legyen, mint az élő felület, és megfelelő betáplálás feltétele mellett a felszálló tövénél egy „nyak” kerül kialakításra. Ami a felszállók számát illeti, az elv a belső sűrű szerkezet biztosítása; a kapurendszerben egy egyenes kapu, egy keresztirányú kapu és négy belső fúvóka található, amelyek a nyitott kapurendszerhez tartoznak.
6. Tisztítás és őrlés: a malombélések hőkezelése után a vizet és a felszálló gyökerét meg kell tisztítani és polírozni. Az őrlés során a repedések elkerülése érdekében helyi túlmelegedés nem keletkezhet.

@Nick Sun     [email protected]