カミノはペルーのロスチャピトスプロジェクトの掘削許可を取得

ペルーのエネルギー鉱山省は、カナダのCamino Corp.（TSXV：COR） LosChapitosプロジェクトで掘削およびその他の探鉱活動を開始する許可を与えました。, located in the southern Arequipa province.

鉱山労働者は、9月に予定されている掘削プログラムのために、来週、ターゲットのマッピング、サンプリング、および精製を開始する予定です。

同時に、エネルギー鉱山省の鉱業総局（DGM）は、鉱業環境問題総局によって承認された環境影響評価で定義された活動を開始する許可をカミノに与えました。 

この承認により、鉱山労働者は銅の鉱化作用をテストし、5キロメートルの鉱化作用の傾向に沿って掘削プラットフォームを開発することができます。 

covid-19のパンデミックのため、エドモントンに本拠を置く企業は、7月と8月にプロジェクトに最大10人の労働者を収容できる監視、予防、管理計画の承認も要求する必要がありました。

カミノの社長兼最高経営責任者（CEO）であるジェイ・チメラウスカスは、メディアの声明で、「私たちは、covid-19制限の開始以来、ペルーで探鉱活動を開始した最初のジュニア探鉱会社の1つであると信じています」と述べた。

「ペルーを拠点とするチームとともに、安全な方法でロスチャピトスでの銅発見の取り組みを継続するために、covid-19ポリシーに従って慎重かつ慎重に進めます」とChmelauskas氏は述べています。

「私たちの地質学者は、ドリルターゲット、特に2017/18年の乙女ドリルプログラムの南のトレンドに沿って特定された新しい銅鉱化作用をマッピングして、今年の9月にドリルします。 私たちのビジョンは、銅鉱化作用の既知の領域を拡大し、鉱化作用の新しい領域をターゲットにして、ロスチャピトスの銅システムのサイズを決定し始めることです。」

What is Ni-Hard Steelですか？

Ni-Hardは白い鋳鉄で、ニッケルとクロムが合金化されており、ウェットとドライの両方の用途で低衝撃の滑り摩耗に適しています。 Ni-Hardは非常に耐摩耗性のある材料であり、研磨および摩耗環境や用途での使用に理想的な形状と形状に鋳造されています。 このタイプの材料の使用は、一般にロッドミルとボールミルから始まりました。そこでは、この脆いが非常に耐摩耗性のある摩耗材料がうまく機能するのに十分なほど衝撃が少ないと考えられていました。 ただし、高クロム鉄とクロムモリーホワイト鉄の使用を考慮すると、現在は廃止されていると見なされています。 Ni-硬質鋳物は、最低550ブリネル硬さの耐摩耗性、4％Niおよび2％クロムを含む硬質白色鋳鉄で製造され、次の業界で耐摩耗性および耐摩耗性の用途に使用されます。

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• 地球の取り扱い
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• セメントミルズ

Ni硬質鋼の標準は、ASTM A532タイプ1、タイプ2、およびタイプ4です。

ミルライナーの場合、当社の鋳造所はASTMA532タイプ4を使用して鋳造します。

Ni-ハードミルライナー材料化学組成

Niハードミルライナーにおけるさまざまな化学元素の役割：

炭素： それらのほとんどは化合物の形で炭化物中に存在し、マトリックスに溶解した炭素の含有量は比較的少ないです。 合金に一定の靭性を持たせるために、炭素含有量は亜共晶の範囲で選択されます。 炭素含有量が高いほど、炭化物が多くなり、焼入れ性が低くなり、焼入れ後の靭性が非常に低くなります。 炭素含有量が少なすぎて炭化物含有量が少なすぎると、合金を硬化させることができず、合金組成が共晶成分から逸脱し、収縮空洞や多孔性が現れやすくなります。 合金中の炭素含有量は、炭化物と共晶炭化物の数を決定するだけでなく、マトリックスに溶解した炭素も、その後の合金の熱処理に非常に重要な影響を及ぼします。 母材中の炭素含有量が増えると、合金中のマルテンサイト変態点が低下し、残留オーステナイト量が増加し、母材が十分に硬化しない場合があります。

クロム： クロムは強力な炭化物形成元素です。 適切なクロムを添加すると、一定量のM7C3タイプの炭化物が確実に存在し、材料の耐摩耗性が向上します。

シリコン： シリコンは黒鉛化を促進する元素であり、主にマトリックスに存在してマトリックスを強化します。含有量が多いと、パーライトが現れやすくなります。 さらに、合金に十分な焼入れ性がある場合、適切なシリコンを追加すると、残留オーステナイトを減らし、耐摩耗性を向上させることができます。

ニッケル： ニッケルはオーステナイトの安定化元素であり、合金の焼入れ性を大幅に向上させることができます。 合金中に多数の炭化物が形成されるため、マトリックス中のニッケルの濃縮度が大幅に向上し、焼入れ性を十分に発揮させることができます。 ニッケル含有量が4％〜6％の場合、マルテンサイト構造が得られ、材料の耐摩耗性を向上させることができます。

マンガン： 硫黄の有害な影響を排除し、炭化物を安定させ、パーライトの形成を抑制することができます。 マンガンは、マルテンサイト白鋳鉄に含まれる強力で安定したオーステナイト元素です。 ただし、含有量が多すぎると、残留オーステナイトが増加し、強度が低下します。

Ni-ハードミルライナー熱処理

熱処理の主な目的は、必要な硬度と理想的な微細構造を得ることです。 熱処理工程では、オーステナイト化温度が最も重要です。 さらに、保持時間と冷却速度の制御にはさまざまな効果があります。 硬質ニッケル鋳鉄IV材料の耐摩耗性部品には、次の熱処理システムを選択できます。

• 550℃と450℃の2つの低温焼戻しを採用しています。
• 焼きなまし温度は、部品の実際の組成に基づいて決定されます。750℃〜850℃での焼きなまし。

熱処理の過程では、熱応力による亀裂を避けるために、部品の均一な加熱と冷却を確実にするために、加熱速度と冷却速度を厳密に制御する必要があります。

関連するプロセスパラメータ

1. プロセススケール：関連する外国のデータ、実験室のテストデータ、および生産慣行を参照すると、スケールは1.5％〜2.0％である必要があります。
2. 加工代：熱処理後の材料の硬度が60HRCを超えるため、加工が非常に困難です。 したがって、加工代は可能な限り小さくする必要があります。 原則として、加工代は十分で、通常は2〜3mmです。
3. 注湯温度：鋳物の内部構造をコンパクトにするために、注湯温度はより低い温度、通常は1300℃以下に制御する必要があります。
4. ボクシング時間：材料のひび割れ傾向が大きいため、注入後の季節に応じてボクシング時間を厳密に管理する必要があります。 通常、箱は鋳造後1週間で開封できます。
5. ゲートおよびライザーシステムの設計：ニッケル硬質鋳鉄の硬度は50HRCを超えるため、急速な加熱および冷却にさらされた後、割れやすくなります。 したがって、ガス切断またはアークガウジングはウォーターライザーには使用できず、機械的方法のみを使用できます。 ウォーターライザーの取り外しを容易にするために、ウォーターライザーを設計するときは、ライザーシートを活水面より約15mm高くし、十分な給水状態でライザーの根元に「ネック」を設計します。 ライザーの数に関しては、原則は内部の密な構造を確保することです。 ゲーティングシステムには、オープンゲーティングシステムに属する1つのストレートゲート、1つの横方向ゲート、および4つの内部ノズルがあります。
6. 洗浄と粉砕：ミルライナーの熱処理後、水とライザーの根元を洗浄して研磨する必要があります。 研削中は、亀裂を避けるために局所的な過熱を発生させてはならない。

@Nick Sun     [email protected]