पेरू में लॉस चैपिटोस परियोजना के लिए कैमिनो को ड्रिल परमिट प्राप्त हुआ

पेरू के ऊर्जा और खान मंत्रालय ने कनाडा के कैमिनो कॉर्प (TSXV: COR)  लॉस चैपितोस परियोजना में ड्रिलिंग और अन्य अन्वेषण गतिविधियों को शुरू करने के लिए प्राधिकरण प्रदान किया है।, located in the southern Arequipa province.

खनिक सितंबर के लिए निर्धारित एक ड्रिलिंग कार्यक्रम के लिए अगले सप्ताह मैपिंग, नमूना और शोधन लक्ष्य शुरू करने की योजना बना रहा है।

उसी समय, ऊर्जा और खान मंत्रालय के खनन महानिदेशालय (डीजीएम) ने अपने पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकन में परिभाषित गतिविधियों को शुरू करने के लिए कैमिनो प्राधिकरण को मंजूरी दी, जिसे खनन पर्यावरण मामलों की सामान्य दिशा द्वारा अनुमोदित किया गया है। 

अनुमोदन से खनिक को तांबे के खनिजकरण का परीक्षण करने और 5 किलोमीटर खनिजयुक्त प्रवृत्ति के साथ ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म विकसित करने की अनुमति मिलती है। 

कोविड -19 महामारी के कारण, एडमॉन्टन-आधारित फर्म को निगरानी, ​​​​रोकथाम और नियंत्रण योजना के लिए अनुमोदन का अनुरोध करना पड़ा, जो जुलाई और अगस्त में परियोजना में 10 श्रमिकों को रखने की अनुमति देता है।

कैमिनो के अध्यक्ष और सीईओ जे चेमेलौस्कस ने एक मीडिया बयान में कहा, "मेरा मानना ​​​​है कि हम कोविड -19 प्रतिबंधों की शुरुआत के बाद से पेरू में अन्वेषण गतिविधियों को शुरू करने वाली पहली जूनियर एक्सप्लोरेशन कंपनियों में से एक हैं।"

"हमारी पेरू स्थित टीम के साथ, हम लॉस चैपिटोस में अपने तांबे की खोज के प्रयासों को सुरक्षित तरीके से जारी रखने के लिए अपनी कोविड -19 नीतियों का पालन करते हुए सतर्क और मापा तरीके से आगे बढ़ेंगे," चमेलौस्कस ने कहा।

"हमारे भूवैज्ञानिक इस सितंबर को ड्रिल करने के लिए 2017/18 में पहली ड्रिल कार्यक्रम के दक्षिण में प्रवृत्ति के साथ पहचाने जाने वाले विशेष रूप से नए तांबा खनिजकरण ड्रिल लक्ष्यों की मैपिंग करेंगे। हमारा विजन कॉपर मिनरलाइजेशन के ज्ञात क्षेत्रों का विस्तार करना है, मिनरलाइजेशन के नए क्षेत्रों को लक्षित करना है, और लॉस चैपिटोस में कॉपर सिस्टम के आकार को निर्धारित करना शुरू करना है।

What is नी-हार्ड स्टील ?

नी-हार्ड एक सफेद कच्चा लोहा है, जो कम प्रभाव के लिए उपयुक्त निकल और क्रोमियम के साथ मिश्रधातु है, गीले और सूखे दोनों अनुप्रयोगों के लिए घर्षण को खिसकाता है। नी-हार्ड एक अत्यंत पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री है, जो रूपों और आकारों में डाली जाती है जो अपघर्षक और पहनने के वातावरण और अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श हैं। इस प्रकार की सामग्री का उपयोग आम तौर पर रॉड मिल्स और बॉल मिल्स के साथ शुरू हुआ, जहां इस भंगुर लेकिन अत्यधिक घर्षण प्रतिरोधी पहनने वाली सामग्री के लिए अच्छा प्रदर्शन करने के लिए प्रभावों को काफी कम माना जाता था। हालांकि, अब इसे उच्च क्रोम लोहा और क्रोम-मोली सफेद लोहे के उपयोग के प्रकाश में अप्रचलित माना जाता है। नी-हार्ड कास्टिंग कम से कम 550 ब्रिनेल कठोरता के पहनने के लिए प्रतिरोधी, 4% नी और 2% क्रोम युक्त कठोर सफेद कच्चा लोहा, निम्नलिखित उद्योगों में घर्षण प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है:

• खुदाई
• अर्थ हैंडलिंग
• डामर
• सीमेंट मिलें

Ni-हार्ड स्टील मानक ASTM A532 टाइप 1, टाइप 2 और टाइप 4 है।

मिल लाइनर्स के लिए, हमारी फाउंड्री कास्ट करने के लिए ASTM A532 टाइप 4 का उपयोग करती है।

नी-हार्ड मिल लाइनर्स सामग्री रासायनिक संरचना

नी-हार्ड मिल लाइनर्स में विभिन्न रासायनिक तत्वों की भूमिका:

कार्बन:  उनमें से अधिकांश कार्बाइड में यौगिक के रूप में मौजूद हैं, और मैट्रिक्स में घुलने वाले कार्बन की सामग्री अपेक्षाकृत कम है। मिश्र धातु को एक निश्चित क्रूरता बनाने के लिए, कार्बन सामग्री को हाइपोयूटेक्टिक की श्रेणी में चुना जाता है। कार्बन सामग्री जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक कार्बाइड होती है, कठोरता उतनी ही कम होती है, और शमन के बाद कठोरता बहुत कम होती है; यदि कार्बन सामग्री बहुत कम है और कार्बाइड सामग्री बहुत छोटी है, तो मिश्र धातु को कठोर नहीं किया जा सकता है, और मिश्र धातु संरचना यूक्टेक्टिक घटक से विचलित हो जाती है, जो संकोचन गुहा और छिद्र को प्रकट करना आसान है। मिश्र धातु में कार्बन सामग्री न केवल कार्बाइड और गलनक्रांतिक कार्बाइड की संख्या निर्धारित करती है, बल्कि मैट्रिक्स में घुले कार्बन का मिश्र धातु के बाद के ताप उपचार पर भी बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मैट्रिक्स में कार्बन सामग्री की वृद्धि के साथ, मिश्र धातु में मार्टेंसाइट परिवर्तन बिंदु कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मात्रा में वृद्धि होती है, और मैट्रिक्स पर्याप्त रूप से कठोर नहीं हो सकता है।

क्रोमियम:  क्रोमियम एक मजबूत कार्बाइड बनाने वाला तत्व है। उपयुक्त क्रोमियम जोड़ने से M7C3 प्रकार के कार्बाइड की एक निश्चित मात्रा का अस्तित्व सुनिश्चित हो सकता है, जिससे सामग्री के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होगा।

सिलिकॉन:  सिलिकॉन ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देने वाला एक तत्व है, मुख्य रूप से मैट्रिक्स को मजबूत करने के लिए मैट्रिक्स में मौजूद होता है, जब सामग्री अधिक होती है, तो मोती दिखाई देना आसान होता है। इसके अलावा, जब मिश्र धातु में पर्याप्त कठोरता होती है, तो उपयुक्त सिलिकॉन जोड़ने से बनाए रखा ऑस्टेनाइट कम हो सकता है और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।

निकल:  निकल ऑस्टेनाइट का एक स्थिर तत्व है, जो मिश्र धातु की कठोरता में काफी सुधार कर सकता है। मिश्र धातु में बड़ी संख्या में कार्बाइड के निर्माण के कारण, मैट्रिक्स में निकल के संवर्धन की डिग्री काफी बढ़ जाती है और कठोरता पूरी तरह से लागू हो सकती है। जब निकल की सामग्री 4% ~ 6% होती है, तो मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त की जा सकती है, जो सामग्री के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

मैंगनीज:  यह सल्फर के हानिकारक प्रभाव को समाप्त कर सकता है, कार्बाइड्स को स्थिर कर सकता है और पर्लाइट के निर्माण को रोक सकता है। मार्टेंसिटिक व्हाइट कास्ट आयरन में मैंगनीज एक मजबूत स्थिर ऑस्टेनाइट तत्व है। हालांकि, अगर सामग्री बहुत अधिक है, तो बनाए रखा ऑस्टेनाइट बढ़ाया जाएगा और ताकत कम हो जाएगी।

नी-हार्ड मिल लाइनर्स हीट ट्रीटमेंट

गर्मी उपचार का मुख्य उद्देश्य आवश्यक कठोरता और आदर्श सूक्ष्म संरचना प्राप्त करना है। गर्मी उपचार प्रक्रिया में, ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान सबसे महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, होल्डिंग टाइम और कूलिंग रेट के नियंत्रण के अलग-अलग प्रभाव होते हैं। कठोर निकल कच्चा लोहा IV सामग्री के पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के लिए निम्नलिखित गर्मी उपचार प्रणालियों का चयन किया जा सकता है:

• 550 ℃ और 450 ℃ में दो कम तापमान वाले तड़के अपनाए जाते हैं।
• एनीलिंग तापमान भागों की वास्तविक संरचना के अनुसार निर्धारित किया जाता है, एनीलिंग 750 ℃ ​​~ 850 ℃।

गर्मी उपचार की प्रक्रिया में, भागों के समान ताप और शीतलन सुनिश्चित करने के लिए ताप दर और शीतलन दर को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरार से बचा जा सके।

प्रासंगिक प्रक्रिया पैरामीटर

1. प्रक्रिया पैमाना: प्रासंगिक विदेशी डेटा, प्रयोगशाला परीक्षण डेटा और उत्पादन अभ्यास का जिक्र करते हुए, यह पैमाना 1.5% - 2.0% होना चाहिए।
2. मशीनिंग भत्ता: क्योंकि गर्मी उपचार के बाद सामग्री की कठोरता 60HRC से ऊपर पहुंच जाती है, इसलिए इसे संसाधित करना बहुत मुश्किल है। इसलिए, मशीनिंग भत्ता जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। सिद्धांत रूप में, मशीनिंग भत्ता पर्याप्त होना चाहिए, आमतौर पर 2-3 मिमी।
3. डालने का तापमान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग की आंतरिक संरचना कॉम्पैक्ट है, डालने का तापमान कम तापमान पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 1300 ℃ से अधिक नहीं।
4. बॉक्सिंग का समय: सामग्री की बड़ी क्रैकिंग प्रवृत्ति के कारण, बॉक्सिंग समय को डालने के बाद के मौसम के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, बॉक्स को ढलाई के एक सप्ताह बाद खोला जा सकता है।
5. गेटिंग और रिसर सिस्टम का डिज़ाइन: चूंकि निकेल हार्ड कास्ट आयरन की कठोरता 50HRC से अधिक है, इसलिए तीव्र गर्मी और शीतलन के अधीन होने के बाद इसे क्रैक करना आसान है। इसलिए, पानी के रिसर्स के लिए गैस कटिंग या आर्क गॉजिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और केवल यांत्रिक तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। वाटर रिसर को हटाने की सुविधा के लिए, वाटर रिसर को डिजाइन करते समय, रिसर सीट जीवित सतह से लगभग 15 मिमी अधिक होनी चाहिए, और पर्याप्त फीडिंग की स्थिति में, रिसर की जड़ में एक "गर्दन" डिज़ाइन किया गया है। रिसर्स की संख्या के लिए, सिद्धांत आंतरिक घनी संरचना सुनिश्चित करना है; गेटिंग सिस्टम में, एक सीधा गेट, एक अनुप्रस्थ गेट और चार आंतरिक नोजल होते हैं, जो ओपन गेटिंग सिस्टम से संबंधित होते हैं।
6. सफाई और पीस: मिल लाइनर के गर्मी उपचार के बाद, पानी और रिसर रूट को साफ और पॉलिश किया जाना चाहिए। पीसने के दौरान, दरार से बचने के लिए स्थानीय अति ताप उत्पन्न नहीं किया जाना चाहिए।

@Nick Sun     [email protected]