Camino dobiva dozvole za bušenje za projekt Los Chapitos u Peruu

Peruansko Ministarstvo energetike i rudarstva dalo je kanadskoj tvrtki Camino Corp. (TSXV: COR) ovlaštenje za početak bušenja i drugih istraživačkih aktivnosti na svom  projektu Los Chapitos , koji se nalazi u južnoj pokrajini Arequipa.

Rudar planira započeti s mapiranjem, uzorkovanjem i pročišćavanjem ciljeva sljedeći tjedan za program bušenja koji je zakazan za rujan.

Istodobno, Glavna uprava za rudarstvo (DGM) Ministarstva energetike i rudarstva dala je Camino ovlaštenje da započne s aktivnostima definiranim u njegovoj procjeni utjecaja na okoliš, što je odobreno od strane Opće uprave za poslove zaštite okoliša rudarstva. 

Odobrenje omogućuje rudaru da testira mineralizaciju bakra i razvije platforme za bušenje duž mineraliziranog trenda od 5 kilometara. 

Zbog pandemije covida-19, tvrtka sa sjedištem u Edmontonu također je morala zatražiti odobrenje za plan nadzora, prevencije i kontrole koji joj omogućuje da ima do 10 radnika na projektu u srpnju i kolovozu.

“Vjerujem da smo jedna od prvih mlađih istraživačkih tvrtki koje su započele istraživačke aktivnosti u Peruu od početka restrikcija za covid-19”, rekao je Jay Chmelauskas, Camino predsjednik i izvršni direktor, u izjavi za medije.

"S našim timom sa sjedištem u Peruu nastavit ćemo na oprezan i odmjeren način slijedeći našu politiku covid-19 kako bismo na siguran način nastavili naše napore u otkrivanju bakra u Los Chapitosu", rekao je Chmelauskas.

“Naši geolozi će mapirati ciljeve bušenja, posebno novu mineralizaciju bakra identificiranu duž trenda južno od prvog programa bušenja u 2017./18. za bušenje ovog rujna. Naša je vizija proširiti poznata područja mineralizacije bakra, ciljati nova područja mineralizacije i početi određivati ​​veličinu bakrenog sustava u Los Chapitosu.”

Što je Ni-tvrdi čelik ?

Ni-Hard je bijelo lijevano željezo, legirano niklom i kromom, pogodno za niske udarce, klizno abraziju za mokre i suhe primjene. Ni-Hard je materijal iznimno otporan na habanje, izliven u oblicima i oblicima koji su idealni za upotrebu u abrazivnim i habajućim okruženjima i aplikacijama. Korištenje ove vrste materijala općenito je počelo s mlinovima s šipkama i kuglastim mlinovima, gdje se smatralo da su udari dovoljno niski da ovaj krhki, ali vrlo otporan na abraziju materijal može dobro djelovati. Međutim, sada se smatra zastarjelim u svjetlu upotrebe željeza s visokim udjelom kroma i hrom-moly bijelog željeza. Ni-Hard odljevci proizvode se s otpornošću na habanje od najmanje 550 Brinellove tvrdoće, tvrdo bijelo lijevano željezo koje sadrži 4% Ni i 2% kroma, koristi se za primjene otporne na abraziju i habanje u sljedećim industrijama:

• Rudarstvo
• Rukovanje zemljom
• Asfalt
• Mlinovi cementa

Standard Ni-tvrdog čelika je ASTM A532 tip 1, tip 2 i tip 4.

Za obloge mlinova, naša ljevaonica za lijevanje koristi ASTM A532 tip 4.

Kemijski sastav materijala Ni-Hard Mill košuljica

Uloga različitih kemijskih elemenata u Ni-tvrdim oblogama mlinova:

Ugljik:  većina ih postoji u karbidu u obliku spoja, a sadržaj ugljika otopljenog u matrici je relativno nizak. Kako bi legura imala određenu žilavost, sadržaj ugljika je odabran u rasponu hipoeutektike. Što je veći sadržaj ugljika, to je više karbida, to je niža otvrdljivost, a žilavost je vrlo niska nakon gašenja; ako je sadržaj ugljika prenizak, a sadržaj karbida premali, legura se ne može očvrsnuti, a sastav legure odstupa od eutektičke komponente, zbog čega se lako pojavljuju šupljine skupljanja i poroznost. Sadržaj ugljika u leguri ne samo da određuje broj karbida i eutektičkih karbida, već i ugljik otopljen u matrici također ima vrlo važan utjecaj na naknadnu toplinsku obradu legure. S povećanjem sadržaja ugljika u matrici, točka pretvorbe martenzita u leguri se smanjuje, što rezultira povećanjem volumena zaostalog austenita, a matrica možda neće biti dovoljno otvrdnuta.

Krom:  krom je jak element koji stvara karbid. Dodavanje odgovarajućeg kroma može osigurati postojanje određene količine karbida tipa M7C3, što će poboljšati otpornost materijala na habanje.

Silicij:  Silicij je element koji potiče grafitizaciju, uglavnom postoji u matrici kako bi ojačao matricu, kada je sadržaj visok, perlit se lako pojavljuje. Osim toga, kada legura ima dovoljnu sposobnost kaljenja, dodavanje odgovarajućeg silicija može smanjiti zadržani austenit i poboljšati otpornost na habanje.

Nikl:  nikal je stabilizirajući element austenita, koji može uvelike poboljšati otvrdljivost legure. Zbog stvaranja velikog broja karbida u leguri, stupanj obogaćivanja nikla u matrici je značajno povećan i otvrdnjavanje se može u potpunosti iskoristiti. Kada je sadržaj nikla 4% ~ 6%, može se dobiti martenzitna struktura, što može poboljšati otpornost materijala na habanje.

Mangan:  može ukloniti štetni učinak sumpora, stabilizirati karbide i inhibirati stvaranje perlita. Mangan je jak stabilan austenit element u martenzitnom bijelom lijevanom željezu. Međutim, ako je sadržaj previsok, zadržani austenit će se povećati, a čvrstoća će se smanjiti.

Ni-Hard Mill Liners Toplinska obrada

Glavna svrha toplinske obrade je dobivanje potrebne tvrdoće i idealne mikrostrukture. U procesu toplinske obrade najvažnija je temperatura austenitizacije. Osim toga, kontrola vremena zadržavanja i brzine hlađenja ima različite učinke. Za dijelove otporne na habanje od tvrdog nikalnog lijevanog željeza IV materijala mogu se odabrati sljedeći sustavi toplinske obrade:

• Usvojena su dva niskotemperaturna kaljenja na 550 ℃ i 450 ℃.
• Temperatura žarenja određuje se prema stvarnom sastavu dijelova, žarenje na 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

U procesu toplinske obrade, brzinu zagrijavanja i brzinu hlađenja treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo jednolično zagrijavanje i hlađenje dijelova, kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano toplinskim naprezanjem.

Relevantni parametri procesa

1. Ljestvica procesa: prema relevantnim inozemnim podacima, podacima laboratorijskih ispitivanja i proizvodnoj praksi, ljestvica bi trebala biti 1,5% – 2,0%.
2. Dodatak za strojnu obradu: jer tvrdoća materijala nakon toplinske obrade doseže iznad 60HRC, vrlo je teško obraditi. Stoga bi dodatak za obradu trebao biti što manji. U principu, dodatak za obradu trebao bi biti dovoljan, općenito 2-3 mm.
3. Temperatura izlijevanja: kako bi se osigurala kompaktna unutarnja struktura odljevka, temperaturu izlijevanja treba kontrolirati na nižoj temperaturi, obično ne višoj od 1300 ℃.
4. Vrijeme boksanja: zbog velike sklonosti materijala prema pucanju, vrijeme boksanja treba strogo kontrolirati prema sezoni nakon izlijevanja. Općenito, kutija se može otvoriti tjedan dana nakon lijevanja.
5. Dizajn otvora i sustava uspona: budući da je tvrdoća nikal tvrdog lijevanog željeza veća od 50HRC, lako je puknuti nakon što je podvrgnut brzoj toplini i hlađenju. Stoga se plinsko rezanje ili lučno urezivanje ne može koristiti za uspone vode, već se mogu koristiti samo mehaničke metode. Kako bi se olakšalo uklanjanje uspona za vodu, pri projektiranju uspona, sjedište uspona treba biti oko 15 mm više od površine pod naponom, a pod uvjetom dovoljnog hranjenja, u korijenu uspona je dizajniran „vrat“. Što se tiče broja uspona, princip je osigurati unutarnju gustu strukturu; u sustavu zalijevanja nalaze se jedna ravna vrata, jedna poprečna vrata i četiri unutarnje mlaznice, koje pripadaju sustavu otvorenih vrata.
6. Čišćenje i mljevenje: nakon toplinske obrade košuljica mlina, voda i korijen uspona moraju se očistiti i polirati. Tijekom mljevenja ne smije se stvarati lokalno pregrijavanje kako bi se izbjegle pukotine.

@Nick Sun     [email protected]