Camino saab puurimisload Los Chapitose projekti jaoks Peruus

Peruu energeetika- ja kaevandusministeerium on andnud Kanada Camino Corp.-le (TSXV: COR) loa alustada puurimist ja muid uurimistegevusi oma  Los Chapitose projektis , mis asub Lõuna-Arequipa provintsis.

Kaevandaja kavatseb järgmisel nädalal alustada septembrisse kavandatud puurimisprogrammi sihtmärkide kaardistamist, proovide võtmist ja täpsustamist.

Samal ajal andis Energeetika- ja kaevandusministeeriumi kaevanduste peadirektoraat (DGM) Caminole loa alustada oma keskkonnamõjude hinnangus määratletud tegevusi, mille on heaks kiitnud Kaevandamise keskkonnaküsimuste peadirektoraat. 

Heakskiit võimaldab kaevandajal katsetada vase mineralisatsiooni ja arendada puurimisplatvorme 5-kilomeetrise mineraliseerumise trendi järgi. 

Covid-19 pandeemia tõttu pidi Edmontonis asuv ettevõte taotlema heakskiitu ka seire-, ennetus- ja kontrolliplaanile, mis lubab tal juulis ja augustis projektis töötada kuni 10 töötajat.

"Usun, et oleme üks esimesi nooremaid uuringufirmasid, kes alustas Peruus uuringuid pärast covid-19 piirangute kehtestamist," ütles Camino president ja tegevjuht Jay Chmelauskas meediaavalduses.

"Meie Peruus tegutseva meeskonnaga jätkame oma COVID-19 poliitikat järgides ettevaatlikult ja mõõdetult, et jätkata vase avastamise jõupingutusi Los Chapitoses ohutult," ütles Chmelauskas.

„Meie geoloogid kaardistavad puurimise sihtmärke, eriti uue vase mineralisatsiooni, mis tuvastati 2017/2018. aasta septembris esimesest puurimisprogrammist lõuna pool. Meie visioon on laiendada teadaolevaid vase mineralisatsiooni valdkondi, sihtida uusi mineralisatsioonipiirkondi ja hakata määrama Los Chapitose vasesüsteemi suurust.

Mis on Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard on nikli ja kroomiga legeeritud valge malm, mis sobib madala löögijõu ja libiseva hõõrdumise jaoks nii märgade kui ka kuivade rakenduste jaoks. Ni-Hard on äärmiselt kulumiskindel materjal, mis on valatud vormidesse ja kujunditesse, mis sobivad ideaalselt kasutamiseks abrasiivsetes ja kulumiskeskkondades ning rakendustes. Seda tüüpi materjalide kasutamine algas üldiselt Rod Millsi ja Ball Millsiga, kus lööke peeti piisavalt madalaks, et see rabe, kuid väga abrasiivselt vastupidav kulumismaterjal hästi toimiks. Siiski peetakse seda nüüd vananenuks, pidades silmas kõrge kroomisisaldusega triikraudade ja kroomitud valge raua kasutamist. Ni-Hard valandeid toodetakse kulumiskindla vähemalt 550 Brinelli kõvadusega, kõva valge malmiga, mis sisaldab 4% Ni ja 2% kroomi, kasutatakse abrasiivsete ja kulumiskindlate rakenduste jaoks järgmistes tööstusharudes:

• Kaevandamine
• Maa käitlemine
• Asfalt
• Tsemendiveskid

Ni-kõva terase standard on ASTM A532 tüüp 1, tüüp 2 ja tüüp 4.

Veskivooderdiste puhul kasutab meie valukoda valamiseks ASTM A532 Type 4.

Ni-Hard Mill Liners materjali keemiline koostis

Erinevate keemiliste elementide roll Ni-hard veski vooderdis:

Süsinik:  enamik neist esineb karbiidis ühendi kujul ja maatriksis lahustunud süsiniku sisaldus on suhteliselt madal. Selleks, et sulamil oleks teatud sitkus, valitakse süsinikusisaldus vahemikus Hypoeutectic. Mida suurem on süsinikusisaldus, seda rohkem on karbiide, seda madalam on kõvenevus ja sitkus on pärast karastamist väga madal; kui süsinikusisaldus on liiga madal ja karbiidisisaldus on liiga väike, ei saa sulamit karastada ja sulami koostis erineb eutektilisest komponendist, millel on lihtne ilmneda kokkutõmbumisõõnsus ja poorsus. Sulami süsinikusisaldus ei määra mitte ainult karbiidide ja eutektiliste karbiidide arvu, vaid ka maatriksis lahustunud süsinikul on väga oluline mõju sulami hilisemale kuumtöötlemisele. Maatriksi süsinikusisalduse suurenemisega sulamis martensiidi transformatsioonipunkt väheneb, mille tulemuseks on austeniidi jääkmahu suurenemine ja maatriks ei pruugi olla piisavalt kõvastunud.

Kroom:  kroom on tugev karbiidi moodustav element. Sobiva kroomi lisamine võib tagada teatud koguse M7C3 tüüpi karbiidi olemasolu, mis parandab materjali kulumiskindlust.

Räni:  Räni on grafitiseerumist soodustav element, esineb peamiselt maatriksis maatriksi tugevdamiseks, kui selle sisaldus on kõrge, on perliit kergesti tekkiv. Lisaks, kui sulamil on piisavalt kõvadust, võib sobiva räni lisamine vähendada austeniiti ja parandada kulumiskindlust.

Nikkel:  nikkel on austeniidi stabiliseeriv element, mis võib oluliselt parandada sulami karastuvust. Suure hulga karbiidide moodustumise tõttu sulamis suureneb nikli rikastumisaste maatriksis oluliselt ja kõvenevust saab täielikult rakendada. Kui nikli sisaldus on 4% ~ 6%, võib saada martensiidi struktuuri, mis võib parandada materjali kulumiskindlust.

Mangaan:  see võib kõrvaldada väävli kahjuliku mõju, stabiliseerida karbiide ja pärssida perliidi teket. Mangaan on tugev stabiilne austeniidi element martensiitses valges malmis. Kui sisaldus on aga liiga kõrge, siis säilinud austeniidi kogus suureneb ja tugevus väheneb.

Ni-Hard Mill Liners kuumtöötlus

Kuumtöötluse peamine eesmärk on saada vajalik kõvadus ja ideaalne mikrostruktuur. Kuumtöötlusprotsessis on kõige olulisem austenitiseerimistemperatuur. Lisaks on hoidmisaja ja jahutuskiiruse reguleerimisel erinev mõju. Kõva nikkelmalm IV materjali kulumiskindlate osade jaoks saab valida järgmised kuumtöötlussüsteemid:

• Võetakse kasutusele kaks madala temperatuuriga temperamenti 550 ℃ ja 450 ℃.
• Lõõmutamistemperatuur määratakse vastavalt osade tegelikule koostisele, lõõmutamine temperatuuril 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Kuumtöötlemise protsessis tuleks kuumutus- ja jahutuskiirust rangelt kontrollida, et tagada osade ühtlane kuumutamine ja jahutamine, et vältida termilise pinge põhjustatud pragunemist.

Protsessi asjakohased parameetrid

1. Protsessi skaala: viidates asjakohastele välismaistele andmetele, laboratoorsetele katseandmetele ja tootmispraktikale, peaks skaala olema 1,5% – 2,0%.
2. Töötlemisvaru: kuna materjali kõvadus pärast kuumtöötlust ulatub üle 60 HRC, on seda väga raske töödelda. Seetõttu peaks töötlemisvaru olema võimalikult väike. Põhimõtteliselt peaks töötlusvaru olema piisav, üldiselt 2-3mm.
3. Valamistemperatuur: selleks, et valandi sisemine struktuur oleks kompaktne, tuleks valamistemperatuuri reguleerida madalamal temperatuuril, tavaliselt mitte üle 1300 ℃.
4. Kastmisaeg: materjali suure pragunemisomaduse tõttu tuleks pärast valamist pakkimisaega rangelt kontrollida vastavalt aastaajale. Üldjuhul saab karbi avada nädal pärast valamist.
5. Väravate ja tõusutorude süsteemi konstruktsioon: kuna nikkelkõvamalmi kõvadus on üle 50 HRC, on seda pärast kiiret kuumenemist ja jahutamist lihtne puruneda. Seetõttu ei saa veepüstikute jaoks kasutada gaasilõikamist ega kaarelõikamist ning kasutada saab ainult mehaanilisi meetodeid. Veepüstiku eemaldamise hõlbustamiseks peaks veepüstiku projekteerimisel püstiku iste olema pingelisest pinnast ca 15mm kõrgemal ning piisava etteande korral kujundatakse püstiku juure juurde “kael”. Püstikute arvu osas on põhimõte tagada sisemine tihe struktuur; väravasüsteemis on üks sirge värav, üks põikvärav ja neli sisemist otsikut, mis kuuluvad avatud väravasüsteemi.
6. Puhastamine ja lihvimine: pärast veski vooderdiste kuumtöötlemist tuleb vesi ja tõusutoru juur puhastada ja poleerida. Lihvimise ajal ei tohi pragude vältimiseks tekkida kohalik ülekuumenemine.

@Nick Sun     [email protected]