Camino krijgt boorvergunningen voor Los Chapitos-project in Peru

Het Peruaanse Ministerie van Energie en Mijnbouw heeft de Canadese Camino Corp. (TSXV: COR) toestemming gegeven om te beginnen met boren en andere exploratieactiviteiten in het  Los Chapitos-project , gelegen in de zuidelijke provincie Arequipa.

De mijnwerker is van plan volgende week te beginnen met het in kaart brengen, bemonsteren en verfijnen van doelen voor een boorprogramma dat gepland staat voor september.

Tegelijkertijd heeft het directoraat-generaal Mijnbouw (DGM) van het ministerie van Energie en Mijnen Camino toestemming verleend om de activiteiten te starten die zijn gedefinieerd in zijn milieueffectrapportage, die is goedgekeurd door de Algemene Directie van Mijnbouwmilieuzaken. 

De goedkeuring stelt de mijnwerker in staat om kopermineralisatie te testen en boorplatforms te ontwikkelen langs een gemineraliseerde trend van 5 kilometer. 

Vanwege de covid-19-pandemie moest het in Edmonton gevestigde bedrijf ook goedkeuring vragen voor een bewakings-, preventie- en controleplan waarmee het in juli en augustus maximaal 10 werknemers bij het project kan hebben.

"Ik geloof dat we een van de eerste junior exploratiebedrijven zijn die exploratieactiviteiten in Peru beginnen sinds het begin van de covid-19-beperkingen", zei Jay Chmelauskas, president en CEO van Camino, in een mediaverklaring.

"Met ons Peruaanse team zullen we voorzichtig en weloverwogen te werk gaan volgens ons covid-19-beleid om onze koperontdekkingsinspanningen in Los Chapitos op een veilige manier voort te zetten", zei Chmelauskas.

“Onze geologen zullen boordoelen in kaart brengen, met name nieuwe kopermineralisatie die is geïdentificeerd langs de trend ten zuiden van het eerste boorprogramma in 2017/18 om in september te boren. Onze visie is om de bekende gebieden van kopermineralisatie uit te breiden, nieuwe gebieden van mineralisatie aan te pakken en te beginnen met het bepalen van de omvang van het kopersysteem in Los Chapitos.”

Wat is Ni-hard staal ?

Ni-Hard is een wit gietijzer, gelegeerd met nikkel en chroom, geschikt voor lage impact, glijdende slijtage voor zowel natte als droge toepassingen. Ni-Hard is een extreem slijtvast materiaal, gegoten in vormen en vormen die ideaal zijn voor gebruik in abrasieve en slijtende omgevingen en toepassingen. Het gebruik van dit type materiaal begon over het algemeen met Rod Mills en Ball Mills, waar de impact laag genoeg werd geacht om dit brosse maar zeer slijtvaste slijtvaste materiaal goed te laten presteren. Het wordt nu echter als achterhaald beschouwd in het licht van het gebruik van hoog chroom ijzer en chroom-moly wit ijzer. Ni-Hard gietstukken worden geproduceerd met een slijtvaste minimum hardheid van 550 Brinell, hard wit gietijzer met 4% Ni en 2% chroom, gebruikt voor slijtvaste en slijtvaste toepassingen in de volgende industrieën:

• Mijnbouw
• Aarding
• Asfalt
• Cementmolens

Ni-hard staal standaard is ASTM A532 Type 1, Type 2 en Type 4.

Voor molenvoeringen gebruikt onze gieterij ASTM A532 Type 4 om te gieten.

Ni-Hard Mill Liners Materiaal Chemische Samenstelling

De rol van verschillende chemische elementen in Ni-hard molenvoeringen:

Koolstof:  de meeste komen voor in carbide in de vorm van de verbinding, en het gehalte aan koolstof opgelost in de matrix is ​​relatief laag. Om de legering een bepaalde taaiheid te geven, is het koolstofgehalte geselecteerd in het assortiment van Hypoeutectisch. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe meer carbiden er zijn, hoe lager de hardbaarheid en de taaiheid is zeer laag na afschrikken; als het koolstofgehalte te laag is en het carbidegehalte te klein is, kan de legering niet worden gehard en wijkt de legeringssamenstelling af van de eutectische component, die gemakkelijk krimpholte en porositeit lijkt. Het koolstofgehalte in de legering bepaalt niet alleen het aantal carbiden en eutectische carbiden, maar ook de in de matrix opgeloste koolstof heeft een zeer belangrijke invloed op de daaropvolgende warmtebehandeling van de legering. Met de toename van het koolstofgehalte in de matrix, neemt het martensiettransformatiepunt in de legering af, wat resulteert in een toename van het resterende austenietvolume, en de matrix wordt mogelijk niet voldoende uitgehard.

Chroom:  chroom is een sterk carbidevormend element. Het toevoegen van geschikt chroom kan het bestaan ​​van een bepaalde hoeveelheid M7C3-type carbide garanderen, wat de slijtvastheid van het materiaal zal verbeteren.

Silicium:  Silicium is een element dat grafitisering bevordert, het bestaat voornamelijk in de matrix om de matrix te versterken, wanneer het gehalte hoog is, is perliet gemakkelijk te zien. Bovendien, wanneer de legering voldoende hardbaarheid heeft, kan het toevoegen van geschikt silicium vastgehouden austeniet verminderen en de slijtvastheid verbeteren.

Nikkel:  nikkel is een stabiliserend element van austeniet, dat de hardbaarheid van de legering sterk kan verbeteren. Door de vorming van een groot aantal carbiden in de legering wordt de verrijkingsgraad van nikkel in de matrix aanzienlijk verhoogd en kan de hardbaarheid volledig worden uitgeoefend. Wanneer het nikkelgehalte 4% ~ 6% is, kan een martensietstructuur worden verkregen, wat de slijtvastheid van het materiaal kan verbeteren.

Mangaan:  het kan het schadelijke effect van zwavel elimineren, carbiden stabiliseren en de vorming van perliet remmen. Mangaan is een sterk stabiel austeniet element in martensitisch wit gietijzer. Als het gehalte echter te hoog is, wordt het vastgehouden austeniet verhoogd en neemt de sterkte af.

Ni-Hard Mill Liners Warmtebehandeling

Het belangrijkste doel van warmtebehandeling is om de vereiste hardheid en ideale microstructuur te verkrijgen. Bij het warmtebehandelingsproces is de austenitiseringstemperatuur het belangrijkst. Bovendien heeft de regeling van de houdtijd en de afkoelsnelheid verschillende effecten. Voor slijtvaste delen van hard nikkel gietijzer IV materiaal kunnen de volgende warmtebehandelingssystemen worden gekozen:

• Twee ontlaten bij lage temperatuur bij 550 en 450 ℃ worden aangenomen.
• De gloeitemperatuur wordt bepaald op basis van de werkelijke samenstelling van de onderdelen, gloeien bij 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Tijdens de warmtebehandeling moeten de verwarmingssnelheid en de koelsnelheid strikt worden gecontroleerd om een ​​uniforme verwarming en koeling van onderdelen te garanderen, om scheuren veroorzaakt door thermische spanning te voorkomen.

Relevante procesparameters

1. Processchaal: verwijzend naar relevante buitenlandse gegevens, laboratoriumtestgegevens en productiepraktijken, moet de schaal 1,5% - 2,0% zijn.
2. Bewerkingstoeslag: omdat de hardheid van het materiaal na warmtebehandeling boven de 60HRC komt, is het erg moeilijk te verwerken. Daarom moet de bewerkingstoegift zo klein mogelijk zijn. In principe moet de bewerkingstoegift voldoende zijn, in het algemeen 2-3 mm.
3. Giettemperatuur: om ervoor te zorgen dat de interne structuur van het gietstuk compact is, moet de giettemperatuur op een lagere temperatuur worden geregeld, meestal niet meer dan 1300 .
4. Bokstijd: vanwege de grote neiging tot barsten van het materiaal, moet de bokstijd strikt worden gecontroleerd volgens het seizoen na het gieten. Over het algemeen kan de doos een week na het gieten worden geopend.
5. Ontwerp van poort- en stijgleidingsysteem: aangezien de hardheid van nikkelhard gietijzer meer dan 50 HRC is, is het gemakkelijk te kraken na te zijn onderworpen aan snelle hitte en afkoeling. Daarom kan gassnijden of booggutsen niet worden gebruikt voor waterstijgbuizen en kunnen alleen mechanische methoden worden gebruikt. Om het verwijderen van de waterstijgbuis te vergemakkelijken, moet de zitting van de stijgbuis bij het ontwerpen van de stijgbuis ongeveer 15 mm hoger zijn dan het levende oppervlak, en onder de voorwaarde van voldoende voeding, is een "nek" ontworpen aan de wortel van de stijgbuis. Wat betreft het aantal stijgbuizen, het principe is om de interne dichte structuur te waarborgen; in het poortsysteem zijn er één rechte poort, één transversale poort en vier interne sproeiers, die behoren tot een open poortsysteem.
6. Reiniging en slijpen: na warmtebehandeling van molenvoeringen worden het water en de stijgbuiswortel gereinigd en gepolijst. Tijdens het slijpen mag geen plaatselijke oververhitting ontstaan ​​om scheuren te voorkomen.

@Nick Sun     [email protected]