Camino krijt boarfergunnings foar Los Chapitos-projekt yn Perû

It Peruaanske Ministearje fan Enerzjy en Mines hat Kanada's Camino Corp. (TSXV: COR) autorisaasje ferliend om te begjinnen mei boarjen en oare eksploraasjeaktiviteiten by har  Los Chapitos-projekt , leit yn 'e súdlike Arequipa-provinsje.

De miner is fan plan om nije wike te begjinnen mei it yn kaart bringen, sampjen en raffinearjen fan doelen foar in boarprogramma pland foar septimber.

Tagelyk ferliende de Algemiene Direktoraat fan Mining (DGM) fan it Ministearje fan Enerzjy en Mines Camino autorisaasje om de aktiviteiten te begjinnen definieare yn har miljeu-ynfloedbeoardieling, dy't is goedkard troch de Algemiene Direksje fan Mining Environmental Affairs. 

De goedkarring lit de miner kopermineralisaasje testen en boarplatfoarms ûntwikkelje lâns in 5-kilometer mineralisearre trend. 

Fanwegen de covid-19-pandemy moast it Edmonton-basearre bedriuw ek goedkarring oanfreegje foar in tafersjoch-, previnsje- en kontrôleplan wêrtroch it yn july en augustus maksimaal 10 arbeiders by it projekt kin hawwe.

"Ik leau dat wy ien fan 'e earste junior ferkenningsbedriuwen binne dy't ferkenningsaktiviteiten yn Perû begjinne sûnt it begjin fan covid-19-beheiningen," sei Jay Chmelauskas, presidint en CEO fan Camino, yn in mediaferklearring.

"Mei ús Peruaansk basearre team sille wy op in foarsichtige en mjitten manier trochgean nei ús covid-19-belied om ús koperûntdekkingspogingen by Los Chapitos op in feilige manier troch te gean," sei Chmelauskas.

"Us geologen sille boardoelen yn kaart bringe, benammen nije kopermineralisaasje identifisearre yn 'e trend nei it suden fan it earste boarprogramma yn 2017/18 om dizze septimber te boarjen. Us fisy is om de bekende gebieten fan kopermineralisaasje út te wreidzjen, nije gebieten fan mineralisaasje te rjochtsjen en de grutte fan it kopersysteem by Los Chapitos te begjinnen te bepalen.

Wat is Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard is in wyt getten izer, alloyed mei nikkel en chromium geskikt foar lege ynfloed, sliding abrasion foar sawol wiete en droege applikaasjes. Ni-Hard is in ekstreem wearbestindich materiaal, getten yn foarmen en foarmen dy't ideaal binne foar gebrûk yn abrasive en wear-omjouwings en applikaasjes. It gebrûk fan dit soarte materiaal begon yn 't algemien mei Rod Mills en Ball Mills, wêr't ynfloeden as leech genôch beskôge waarden foar dit bros, mar tige abrasive resistinte wearmateriaal om goed te prestearjen. It wurdt no lykwols as ferâldere beskôge yn it ljocht fan it gebrûk fan hege chrome izers en chrome-moly wyt izer. Ni-Hard castings wurde produsearre mei in wear-resistant minimum fan 550 Brinell hurdens, hurd wyt getten izer mei 4% Ni en 2% chrome, brûkt foar abrasive resistant en wear-resistant applikaasjes yn de folgjende yndustry:

• Mynbou
• Earth Handling
• Asfalt
• Cement molens

Ni-hurd stiel standert is ASTM A532 Type 1, Type 2, en Type 4.

Foar mûne liners brûkt ús gieterij ASTM A532 Type 4 om te jitten.

Ni-Hard Mill Liners Materiaal gemyske gearstalling

De rol fan ferskate gemyske eleminten yn Ni-hurde mûne liners:

Koalstof:  de measte fan harren besteane yn karbid yn 'e foarm fan' e ferbining, en de ynhâld fan koalstof oplost yn 'e matrix is ​​relatyf leech. Om de legearing in bepaalde hurdens te meitsjen, wurdt de koalstofynhâld selektearre yn it berik fan Hypoeutectic. Hoe heger de koalstofynhâld is, hoe mear karbiden binne, hoe leger de ferhurding is, en de taaiens is tige leech nei it blussen; as de koalstof ynhâld is te leech en de carbid ynhâld is te lyts, de alloy kin net ferhurde, en de alloy gearstalling ôfwykt fan de eutektyske komponint, dat is maklik te ferskine krimp holte en porosity. De koalstofynhâld yn 'e alloy bepaalt net allinich it oantal karbiden en eutektyske karbiden, mar ek de koalstof dy't yn 'e matrix oplost is hat ek in tige wichtige ynfloed op' e folgjende waarmtebehandeling fan 'e alloy. Mei de tanimming fan koalstofynhâld yn 'e matrix nimt it martensite-transformaasjepunt yn' e legering ôf, wat resulteart yn in ferheging fan it oerbliuwende austenite-folume, en de matrix kin net genôch ferhurde wurde.

Chromium:  Chromium is in sterk karbidfoarmjende elemint. It tafoegjen fan passend chromium kin it bestean fan in bepaalde hoemannichte M7C3-type karbid garandearje, wat de slijtweerstand fan it materiaal sil ferbetterje.

Silisium:  Silisium is in elemint dat grafitisaasje befoarderet, bestiet benammen yn 'e matrix om de matrix te fersterkjen, as de ynhâld heech is, is pearlit maklik te ferskinen. Dêrnjonken, as de alloy genôch ferhurdens hat, kin it tafoegjen fan passende silisium behâlden austenite ferminderje en slijtbestriding ferbetterje.

Nikkel:  nikkel is in stabilisearjende elemint fan austenite, dat de ferhurding fan 'e alloy sterk ferbetterje kin. Troch de foarming fan in grut oantal karbiden yn 'e legering wurdt de ferrikingsgraad fan nikkel yn' e matrix signifikant ferhege en kin de ferhurding folslein útoefene wurde. As de ynhâld fan nikkel is 4% ~ 6%, martensite struktuer kin wurde krigen, dat kin ferbetterje de wear ferset fan it materiaal.

Mangaan:  it kin it skealike effekt fan swevel eliminearje, karbiden stabilisearje en de foarming fan pearlit remmen. Mangaan is in sterk stabyl austenite elemint yn martensitysk wyt getten izer. As de ynhâld lykwols te heech is, sil it bewarre austenite ferhege wurde en de sterkte wurdt fermindere.

Ni-Hard Mill Liners Waarmte behanneling

It haaddoel fan waarmtebehandeling is om de fereaske hurdens en ideale mikrostruktuer te krijen. Yn it waarmtebehannelingsproses is de austenitisearjende temperatuer it wichtichste. Dêrnjonken hat de kontrôle fan hâlden tiid en it koelingsnivo ferskate effekten. De folgjende waarmtebehannelingssystemen kinne wurde selekteare foar slijtbestindige dielen fan hurd nikkel getten izer IV materiaal:

• Twa temperatueren mei lege temperatueren by 550 ℃ en 450 ℃ wurde oannommen.
• De annealing temperatuer wurdt bepaald neffens de eigentlike gearstalling fan 'e dielen, annealing by 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Yn it proses fan waarmte behanneling, de ferwaarming taryf en koeling taryf moatte wurde strang kontrolearre om te garandearjen unifoarme ferwaarming en koeling fan dielen, om te kommen dat kraken feroarsake troch termyske stress.

Relevante proses parameters

1. Prosesskaal: ferwizend nei relevante bûtenlânske gegevens, laboratoariumtestgegevens, en produksjepraktyk, moat de skaal 1,5% - 2,0% wêze.
2. Ferwurkingsfergoeding: om't de hurdens fan it materiaal nei waarmtebehanneling boppe 60HRC berikt, is it heul lestich om te ferwurkjen. Dêrom moat de ferwurkingsfergoeding sa lyts mooglik wêze. Yn prinsipe moat de ferwurkingsfergoeding genôch wêze, yn 't algemien 2-3mm.
3. Giettemperatuer: om te garandearjen dat de ynterne struktuer fan 'e casting kompakt is, moat de gietemperatuer regele wurde op in legere temperatuer, meastal net mear as 1300 ℃.
4. Bokstiid: fanwegen de grutte kraaktendens fan it materiaal moat de bokstiid strikt kontrolearre wurde neffens it seizoen nei it skinen. Yn 't algemien kin de doaze ien wike nei casting iepene wurde.
5. Untwerp fan poarte- en risersysteem: om't de hurdens fan nikkelhurd getten izer mear is as 50HRC, is it maklik te kraken nei't se ûnderwurpen wurde oan rappe waarmte en koeling. Dêrom, gas cutting of arc gouging kin net brûkt wurde foar wetter risers, en allinnich meganyske metoaden kinne brûkt wurde. Om it fuortheljen fan wetterriser te fasilitearjen, by it ûntwerpen fan 'e wetterriser, moat de risersit sa'n 15 mm heger wêze as it libbene oerflak, en ûnder de betingst fan genôch fieding is in "hals" ûntwurpen oan 'e woartel fan' e riser. Wat it oantal risers oanbelanget, is it prinsipe om de ynterne tichte struktuer te garandearjen; yn it gating systeem, der binne ien rjochte poarte, ien dwerse poarte, en fjouwer ynterne nozzles, dy't hearre ta iepen gating systeem.
6. Reiniging en slypjen: nei waarmte behanneling fan mûne liners, it wetter en riser woartel wurde skjinmakke en gepolijst. Tidens it slypjen sil lokale oververhitting net wurde generearre om barsten te foarkommen.

@Nick Sun     [email protected]