Camino får boretillatelser for Los Chapitos-prosjektet i Peru

Det peruanske energi- og gruvedepartementet har gitt Canadas Camino Corp. (TSXV: COR) autorisasjon til å starte boring og andre leteaktiviteter ved  Los Chapitos-prosjektet , som ligger i den sørlige Arequipa-provinsen.

Gruvearbeideren planlegger å begynne kartlegging, prøvetaking og raffinering av mål neste uke for et boreprogram som er planlagt i september.

Samtidig ga Generaldirektoratet for Gruvedrift (DGM) i Energi- og gruvedepartementet Camino tillatelse til å starte aktivitetene som er definert i deres miljøkonsekvensvurdering, som er godkjent av General Direction of Mining Environmental Affairs. 

Godkjenningen lar gruvearbeideren teste kobbermineralisering og utvikle boreplattformer langs en 5 kilometer lang mineralisert trend. 

På grunn av covid-19-pandemien måtte det Edmonton-baserte firmaet også be om godkjenning for en overvåkings-, forebyggings- og kontrollplan som gjør at det kan ha opptil 10 arbeidere på prosjektet i juli og august.

"Jeg tror at vi er et av de første junior leteselskapene som har startet leteaktiviteter i Peru siden starten av covid-19-restriksjonene," sa Jay Chmelauskas, Caminos president og administrerende direktør, i en medieerklæring.

"Med vårt peruanske baserte team vil vi fortsette på en forsiktig og målt måte og følge våre covid-19-policyer for å fortsette vår kobberfunnsatsing ved Los Chapitos på en sikker måte," sa Chmelauskas.

"Geologene våre vil kartlegge boremål, spesielt ny kobbermineralisering identifisert langs trenden sør for jomfruboreprogrammet i 2017/18 for å bore i september. Vår visjon er å utvide de kjente områdene for kobbermineralisering, målrette mot nye mineraliseringsområder og begynne å bestemme størrelsen på kobbersystemet ved Los Chapitos."

Hva er Ni-hardt stål ?

Ni-Hard er et hvitt støpejern, legert med nikkel og krom, egnet for lav støt, glidende slitasje for både våt og tørr bruk. Ni-Hard er et ekstremt slitesterkt materiale, støpt i former og former som er ideelle for bruk i slite- og slitemiljøer og applikasjoner. Bruken av denne typen materiale begynte generelt med Rod Mills og Ball Mills, hvor støt ble ansett som lavt nok til at dette sprø, men svært slitebestandige slitematerialet skulle fungere godt. Imidlertid anses det nå som foreldet i lys av bruken av høykromjern og krommoly-hvittjern. Ni-Hard støpegods produseres med en slitesterk minimum på 550 Brinell hardhet, hardt hvitt støpejern som inneholder 4 % Ni og 2 % krom, brukt til slitebestandige og slitesterke applikasjoner i følgende bransjer:

• Gruvedrift
• Jordhåndtering
• Asfalt
• Sementfabrikker

Ni-hard stålstandard er ASTM A532 Type 1, Type 2 og Type 4.

For mølleforinger bruker vårt støperi ASTM A532 Type 4 til å støpe.

Ni-Hard Mill Liners Material Kjemisk sammensetning

Rollen til forskjellige kjemiske elementer i Ni-harde mølleforinger:

Karbon:  de fleste av dem finnes i karbid i form av forbindelsen, og innholdet av karbon oppløst i matrisen er relativt lavt. For å få legeringen til å ha en viss seighet, velges karboninnholdet i området Hypoeutectic. Jo høyere karboninnholdet er, jo flere karbider er det, jo lavere herdbarhet er, og seigheten er svært lav etter bråkjøling; hvis karboninnholdet er for lavt og karbidinnholdet er for lite, kan legeringen ikke herdes, og legeringssammensetningen avviker fra den eutektiske komponenten, som er lett å fremstå som krympende hulrom og porøsitet. Karboninnholdet i legeringen bestemmer ikke bare antall karbider og eutektiske karbider, men også karbonet oppløst i matrisen har også en svært viktig innvirkning på den etterfølgende varmebehandlingen av legeringen. Med økningen av karboninnholdet i matrisen, synker martensitttransformasjonspunktet i legeringen, noe som resulterer i en økning av restaustenittvolumet, og matrisen er kanskje ikke herdet nok.

Krom:  krom er et sterkt karbiddannende element. Tilsetning av passende krom kan sikre eksistensen av en viss mengde M7C3-karbid, noe som vil forbedre slitestyrken til materialet.

Silisium:  Silisium er et element som fremmer grafitisering, finnes hovedsakelig i matrisen for å styrke matrisen, når innholdet er høyt, er perlitt lett å vises. I tillegg, når legeringen har nok herdbarhet, kan tilsetning av passende silisium redusere tilbakeholdt austenitt og forbedre slitestyrken.

Nikkel:  nikkel er et stabiliserende element av austenitt, som i stor grad kan forbedre herdbarheten til legeringen. På grunn av dannelsen av et stort antall karbider i legeringen, økes anrikningsgraden av nikkel i matrisen betydelig og herdbarheten kan utøves fullt ut. Når innholdet av nikkel er 4% ~ 6%, kan martensittstruktur oppnås, noe som kan forbedre slitestyrken til materialet.

Mangan:  det kan eliminere den skadelige effekten av svovel, stabilisere karbider og hemme dannelsen av perlitt. Mangan er et sterkt stabilt austenittelement i martensittisk hvitt støpejern. Men hvis innholdet er for høyt, vil den tilbakeholdte austenitten økes og styrken reduseres.

Ni-Hard Mill Liners varmebehandling

Hovedformålet med varmebehandling er å oppnå nødvendig hardhet og ideelle mikrostruktur. I varmebehandlingsprosessen er austenitiseringstemperaturen den viktigste. I tillegg har styringen av holdetid og kjølehastigheten ulike effekter. Følgende varmebehandlingssystemer kan velges for slitasjebestandige deler av hardt nikkelstøpejern IV-materiale:

• To lavtemperaturtemperinger ved 550 ℃ og 450 ℃ er tatt i bruk.
• Glødetemperaturen bestemmes i henhold til den faktiske sammensetningen av delene, Gløding ved 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

I prosessen med varmebehandling bør oppvarmingshastigheten og kjølehastigheten kontrolleres strengt for å sikre jevn oppvarming og avkjøling av deler, for å unngå sprekkdannelse forårsaket av termisk stress.

Relevante prosessparametere

1. Prosessskala: med henvisning til relevante utenlandske data, laboratorietestdata og produksjonspraksis, skal skalaen være 1,5 % – 2,0 %.
2. Maskineringsgodtgjørelse: fordi hardheten til materialet etter varmebehandling når over 60HRC, er det svært vanskelig å behandle. Derfor bør maskineringstillegget være så lite som mulig. I prinsippet skal bearbeidingsgodtgjørelsen være tilstrekkelig, vanligvis 2-3 mm.
3. Helletemperatur: for å sikre at den indre strukturen til støpegodset er kompakt, bør helletemperaturen kontrolleres ved en lavere temperatur, vanligvis ikke mer enn 1300 ℃.
4. Boksetid: på grunn av materialets store sprekketilbøyelighet, bør boksetiden kontrolleres strengt i henhold til sesongen etter helling. Generelt kan boksen åpnes en uke etter støping.
5. Design av port- og stigerørsystem: siden hardheten til nikkelhardt støpejern er mer enn 50HRC, er det lett å sprekke etter å ha blitt utsatt for rask varme og avkjøling. Derfor kan ikke gassskjæring eller buehulling brukes til vannstigeledninger, og kun mekaniske metoder kan brukes. For å lette fjerningen av vannet stigerøret, ved utforming av vannet stigerøret, bør stigerørsetet være omtrent 15 mm høyere enn den levende overflaten, og under forutsetning av tilstrekkelig mating, er en "hals" utformet ved roten av stigerøret. Når det gjelder antall stigerør, er prinsippet å sikre den indre tette strukturen; i portsystemet er det en rett port, en tverrport og fire innvendige dyser, som tilhører åpent portsystem.
6. Rengjøring og sliping: Etter varmebehandling av mølleforinger skal vann og stigerot renses og poleres. Under sliping skal det ikke genereres lokal overoppheting for å unngå sprekker.

@Nick Sun     [email protected]