کیمینو کو پیرو میں لاس چیپٹوس پروجیکٹ کے لیے ڈرل پرمٹ ملتے ہیں۔

پیرو کی وزارت برائے توانائی اور کانوں نے کینیڈا کی کیمینو کارپوریشن (TSXV: COR) کو  لاس چیپٹوس پروجیکٹ میں ڈرلنگ اور دیگر تلاشی سرگرمیاں شروع کرنے کی اجازت دی ہے۔, located in the southern Arequipa province.

کان کن کا منصوبہ ہے کہ وہ ستمبر میں ڈرلنگ پروگرام کے لیے اگلے ہفتے اہداف کی نقشہ سازی، نمونے لینے اور ریفائننگ شروع کرے گا۔

اسی وقت، وزارت توانائی اور کان کنی کے جنرل ڈائریکٹوریٹ آف کان کنی (DGM) نے کیمینو کو اپنے ماحولیاتی اثرات کی تشخیص میں بیان کردہ سرگرمیاں شروع کرنے کی اجازت دی، جسے کان کنی کے ماحولیاتی امور کی جنرل ڈائریکشن نے منظوری دی ہے۔ 

اس منظوری سے کان کن کو تانبے کی معدنیات کی جانچ کرنے اور 5 کلومیٹر کے معدنیات کے رجحان کے ساتھ ڈرلنگ پلیٹ فارم تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ 

CoVID-19 وبائی بیماری کی وجہ سے، ایڈمنٹن میں مقیم فرم کو بھی نگرانی، روک تھام اور کنٹرول پلان کے لیے منظوری کی درخواست کرنی پڑی جو اسے جولائی اور اگست میں اس پروجیکٹ میں 10 کارکنان رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

کیمینو کے صدر اور سی ای او جے چمیلاسکاس نے ایک میڈیا بیان میں کہا، "مجھے یقین ہے کہ ہم پیرو میں کووڈ 19 پابندیوں کے آغاز کے بعد سے تلاش کی سرگرمیاں شروع کرنے والی پہلی جونیئر ایکسپلوریشن کمپنیوں میں سے ایک ہیں۔"

Chmelauskas نے کہا، "ہماری پیرو پر مبنی ٹیم کے ساتھ، ہم اپنی Covid-19 پالیسیوں پر عمل کرتے ہوئے محتاط اور ناپے ہوئے طریقے سے آگے بڑھیں گے تاکہ لاس چپیٹوس میں تانبے کی دریافت کی کوششوں کو محفوظ طریقے سے جاری رکھا جا سکے۔"

"ہمارے ماہرین ارضیات ڈرل کے اہداف کی نقشہ کشی کریں گے، خاص طور پر اس ستمبر میں ڈرل کرنے کے لیے 2017/18 میں پہلی ڈرل پروگرام کے جنوب میں رجحان کے ساتھ نئے تانبے کی معدنیات کی نشاندہی کی جائے گی۔ ہمارا وژن تانبے کی معدنیات کے معلوم علاقوں کو پھیلانا، معدنیات کے نئے علاقوں کو نشانہ بنانا، اور لاس چپیٹوس میں تانبے کے نظام کے سائز کا تعین کرنا ہے۔

What is نی ہارڈ اسٹیل ؟

نی-ہارڈ ایک سفید کاسٹ آئرن ہے، جو نکل اور کرومیم کے ساتھ ملا ہوا ہے جو کم اثر کے لیے موزوں ہے، گیلے اور خشک دونوں ایپلی کیشنز کے لیے سلائیڈنگ ابریشن ہے۔ Ni-Hard ایک انتہائی لباس مزاحم مواد ہے، جو شکلوں اور اشکال میں ڈالا جاتا ہے جو کھرچنے اور پہننے والے ماحول اور ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی ہے۔ اس قسم کے مواد کا استعمال عام طور پر راڈ ملز اور بال ملز سے شروع ہوا، جہاں اس ٹوٹنے والے لیکن انتہائی کھرچنے والے مزاحم پہننے والے مواد کو اچھی کارکردگی دکھانے کے لیے اثرات کو کافی کم سمجھا جاتا تھا۔ تاہم، اب ہائی کروم آئرن اور کروم مولی وائٹ آئرن کے استعمال کی روشنی میں اسے متروک سمجھا جاتا ہے۔ نی-ہارڈ کاسٹنگ لباس مزاحم کم از کم 550 برینیل سختی کے ساتھ تیار کی جاتی ہے، سخت سفید کاسٹ آئرن جس میں 4% Ni اور 2% کروم ہوتا ہے، جو درج ذیل صنعتوں میں کھرچنے والے مزاحم اور لباس مزاحم ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے:

• کان کنی
• ارتھ ہینڈلنگ
• اسفالٹ
• سیمنٹ ملز

نی ہارڈ اسٹیل کا معیار ASTM A532 ٹائپ 1، ٹائپ 2 اور ٹائپ 4 ہے۔

مل لائنرز کے لیے، ہماری فاؤنڈری کاسٹ کرنے کے لیے ASTM A532 Type 4 استعمال کرتی ہے۔

نی ہارڈ مل لائنرز مٹیریل کیمیکل کمپوزیشن

نی ہارڈ مل لائنرز میں مختلف کیمیائی عناصر کا کردار:

کاربن:  ان میں سے زیادہ تر مرکب کی شکل میں کاربائیڈ میں موجود ہیں، اور میٹرکس میں تحلیل شدہ کاربن کا مواد نسبتاً کم ہے۔ مرکب کو ایک خاص سختی بنانے کے لیے، کاربن کے مواد کو Hypoeutectic کی حد میں منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کاربائیڈز اتنے ہی زیادہ ہوں گے، سختی اتنی ہی کم ہوگی، اور بجھانے کے بعد سختی بہت کم ہوگی۔ اگر کاربن کا مواد بہت کم ہے اور کاربائیڈ کا مواد بہت چھوٹا ہے، تو مصر دات کو سخت نہیں کیا جا سکتا، اور مرکب مرکب eutectic جزو سے ہٹ جاتا ہے، جو سکڑنے والی گہا اور porosity ظاہر کرنا آسان ہے۔ کھوٹ میں کاربن کا مواد نہ صرف کاربائیڈز اور یوٹیکٹک کاربائیڈز کی تعداد کا تعین کرتا ہے، بلکہ میٹرکس میں تحلیل ہونے والا کاربن بھی مرکب کے بعد کے گرمی کے علاج پر بہت اہم اثر ڈالتا ہے۔ میٹرکس میں کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ، مرکب میں مارٹینائٹ ٹرانسفارمیشن پوائنٹ کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بقایا آسٹنائٹ والیوم میں اضافہ ہوتا ہے، اور میٹرکس کافی سخت نہیں ہو سکتا۔

کرومیم:  کرومیم ایک مضبوط کاربائیڈ بنانے والا عنصر ہے۔ مناسب کرومیم شامل کرنے سے M7C3 قسم کی کاربائیڈ کی ایک خاص مقدار کی موجودگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، جو مواد کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنائے گا۔

سلیکن:  سلکان ایک عنصر ہے جو گرافیٹائزیشن کو فروغ دیتا ہے، بنیادی طور پر میٹرکس میں میٹرکس کو مضبوط بنانے کے لیے موجود ہوتا ہے، جب مواد زیادہ ہوتا ہے تو پرلائٹ ظاہر ہونا آسان ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب مرکب میں کافی سختی ہوتی ہے، تو مناسب سلکان شامل کرنے سے برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو کم کیا جا سکتا ہے اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

نکل:  نکل آسٹینائٹ کا ایک مستحکم عنصر ہے، جو کھوٹ کی سختی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ مرکب میں کاربائڈز کی ایک بڑی تعداد کی تشکیل کی وجہ سے، میٹرکس میں نکل کی افزودگی کی ڈگری نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے اور سختی کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب نکل کا مواد 4٪ ~ 6٪ ہے تو، مارٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جا سکتا ہے، جو مواد کے لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے.

مینگنیج:  یہ سلفر کے نقصان دہ اثر کو ختم کر سکتا ہے، کاربائیڈ کو مستحکم کر سکتا ہے، اور پرلائٹ کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔ مینگنیج مارٹینیٹک سفید کاسٹ آئرن میں ایک مضبوط مستحکم آسٹنائٹ عنصر ہے۔ تاہم، اگر مواد بہت زیادہ ہے، تو برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو بڑھایا جائے گا اور طاقت کم ہو جائے گی۔

نی ہارڈ مل لائنرز ہیٹ ٹریٹمنٹ

گرمی کے علاج کا بنیادی مقصد مطلوبہ سختی اور مثالی مائکرو اسٹرکچر حاصل کرنا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں، آسٹینیٹائزنگ درجہ حرارت سب سے اہم ہے۔ اس کے علاوہ، ہولڈنگ ٹائم اور کولنگ ریٹ کا کنٹرول مختلف اثرات رکھتا ہے۔ سخت نکل کاسٹ آئرن IV مواد کے لباس مزاحم حصوں کے لیے درج ذیل ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹمز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

• 550 ℃ اور 450 ℃ پر دو کم درجہ حرارت کو اپنایا جاتا ہے۔
• اینیلنگ کا درجہ حرارت حصوں کی اصل ساخت کے مطابق طے کیا جاتا ہے، 750 ℃ ​​~ 850 ℃ پر اینیلنگ۔

گرمی کے علاج کے عمل میں، گرمی کی شرح اور ٹھنڈک کی شرح کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ حصوں کی یکساں حرارت اور ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاسکے، تاکہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ سے بچا جا سکے۔

متعلقہ عمل کے پیرامیٹرز

1. عمل کا پیمانہ: متعلقہ غیر ملکی ڈیٹا، لیبارٹری ٹیسٹ ڈیٹا، اور پروڈکشن پریکٹس کا حوالہ دیتے ہوئے، پیمانہ 1.5% - 2.0% ہونا چاہیے۔
2. مشینی الاؤنس: کیونکہ گرمی کے علاج کے بعد مواد کی سختی 60HRC سے اوپر پہنچ جاتی ہے، اس پر عملدرآمد کرنا بہت مشکل ہے۔ لہذا، مشینی الاؤنس ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے. اصولی طور پر، مشینی الاؤنس کافی ہونا چاہیے، عام طور پر 2-3 ملی میٹر۔
3. ڈالنے کا درجہ حرارت: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاسٹنگ کی اندرونی ساخت کمپیکٹ ہے، ڈالنے والے درجہ حرارت کو کم درجہ حرارت پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، عام طور پر 1300 ℃ سے زیادہ نہیں۔
4. باکسنگ کا وقت: مواد کے بڑے کریکنگ رجحان کی وجہ سے، باکسنگ کے وقت کو بہانے کے بعد موسم کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. عام طور پر، کاسٹنگ کے ایک ہفتے بعد باکس کھولا جا سکتا ہے۔
5. گیٹنگ اور رائزر سسٹم کا ڈیزائن: چونکہ نکل ہارڈ کاسٹ آئرن کی سختی 50HRC سے زیادہ ہے، اس لیے تیز گرمی اور ٹھنڈک کا نشانہ بننے کے بعد اسے ٹوٹنا آسان ہے۔ لہٰذا، واٹر رائزر کے لیے گیس کٹنگ یا آرک گوگنگ کا استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور صرف مکینیکل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ واٹر رائزر کو ہٹانے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے، جب واٹر ریزر ڈیزائن کرتے ہیں، تو رائزر سیٹ لائیو سطح سے تقریباً 15 ملی میٹر اونچی ہونی چاہیے، اور کافی فیڈنگ کی شرط کے تحت، ریزر کی جڑ میں ایک "گردن" ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جہاں تک اٹھنے والوں کی تعداد کا تعلق ہے، اصول یہ ہے کہ اندرونی گھنے ڈھانچے کو یقینی بنایا جائے۔ گیٹنگ سسٹم میں، ایک سیدھا گیٹ، ایک ٹرانسورس گیٹ، اور چار اندرونی نوزلز ہیں، جن کا تعلق اوپن گیٹنگ سسٹم سے ہے۔
6. صفائی اور پیسنا: مل لائنرز کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، پانی اور ریزر جڑ کو صاف اور پالش کیا جانا چاہیے۔ پیسنے کے دوران، دراڑوں سے بچنے کے لیے مقامی حد سے زیادہ گرمی پیدا نہیں کی جائے گی۔

@Nick Sun     [email protected]