Nakakuha si Camino ng mga permit sa drill para sa proyekto ng Los Chapitos sa Peru

Ang Peruvian Ministry of Energy and Mines ay nagbigay ng pahintulot sa Camino Corp. (TSXV: COR) ng Canada na simulan ang pagbabarena at iba pang aktibidad sa paggalugad sa proyekto nito sa  Los Chapitos , na matatagpuan sa timog na lalawigan ng Arequipa.

Plano ng minero na simulan ang pagmamapa, pag-sample at pagpino ng mga target sa susunod na linggo para sa isang drilling program na naka-iskedyul para sa Setyembre.

Kasabay nito, ang General Directorate of Mining (DGM) ng Ministry of Energy and Mines ay nagbigay ng pahintulot sa Camino na simulan ang mga aktibidad na tinukoy sa environmental impact assessment nito, na inaprubahan ng General Direction of Mining Environmental Affairs. 

Ang pag-apruba ay nagpapahintulot sa minero na subukan ang mineralization ng tanso at bumuo ng mga platform ng pagbabarena sa isang 5-kilometrong mineralized na trend. 

Dahil sa pandemya ng covid-19, ang kumpanyang nakabase sa Edmonton ay kailangan ding humiling ng pag-apruba para sa isang Surveillance, Prevention at Control Plan na nagpapahintulot na magkaroon ito ng hanggang 10 manggagawa sa proyekto sa Hulyo at Agosto.

"Naniniwala ako na isa kami sa mga unang kumpanya ng junior exploration na nagsimula ng mga aktibidad sa paggalugad sa Peru mula nang magsimula ang mga paghihigpit sa covid-19," sabi ni Jay Chmelauskas, presidente at CEO ng Camino, sa isang pahayag ng media.

"Sa aming koponan na nakabase sa Peru, magpapatuloy kami sa isang maingat at nasusukat na paraan kasunod ng aming mga patakaran sa covid-19 upang ipagpatuloy ang aming mga pagsisikap sa pagtuklas ng tanso sa Los Chapitos sa isang ligtas na paraan," sabi ni Chmelauskas.

“Ang aming mga geologist ay magmamapa ng mga target ng drill, partikular na ang bagong copper mineralization na natukoy sa trend sa timog ng maiden drill program sa 2017/18 upang mag-drill ngayong Setyembre. Ang aming pananaw ay palawakin ang mga kilalang lugar ng copper mineralization, i-target ang mga bagong lugar ng mineralization, at simulan upang matukoy ang laki ng copper system sa Los Chapitos.

Ano ang Ni-Hard Steel ?

Ang Ni-Hard ay isang puting cast iron, na pinaghalo ng nickel at chromium na angkop para sa mababang epekto, sliding abrasion para sa parehong basa at tuyo na mga aplikasyon. Ang Ni-Hard ay isang napaka-wear-resistant na materyal, cast sa mga anyo at mga hugis na perpekto para sa paggamit sa abrasive at wear kapaligiran at mga application. Ang paggamit ng ganitong uri ng materyal sa pangkalahatan ay nagsimula sa Rod Mills at Ball Mills, kung saan ang mga epekto ay itinuturing na sapat na mababa para sa malutong ngunit lubos na abrasive na wear material upang gumanap nang maayos. Gayunpaman, ito ngayon ay itinuturing na hindi na ginagamit dahil sa paggamit ng mga high chrome iron at chrome-moly white iron. Ang Ni-Hard castings ay ginawa gamit ang wear-resistant na minimum na 550 Brinell hardness, hard white cast iron na naglalaman ng 4% Ni at 2% chrome, na ginagamit para sa abrasive resistant at wear-resistant application sa mga sumusunod na industriya:

• Pagmimina
• Pangangasiwa sa Lupa
• Aspalto
• Mga gilingan ng semento

Ang Ni-hard steel standard ay ASTM A532 Type 1, Type 2, at Type 4.

Para sa mga mill liners, ang aming foundry ay gumagamit ng ASTM A532 Type 4 upang i-cast.

Ni-Hard Mill Liners Material Chemical Komposisyon

Ang papel ng iba't ibang elemento ng kemikal sa Ni-hard mill liners:

Carbon:  karamihan sa kanila ay umiiral sa carbide sa anyo ng compound, at ang nilalaman ng carbon dissolved sa matrix ay medyo mababa. Upang ang haluang metal ay magkaroon ng isang tiyak na katigasan, ang nilalaman ng carbon ay pinili sa hanay ng Hypoeutectic. Kung mas mataas ang nilalaman ng carbon, mas maraming karbida ang mayroon, mas mababa ang hardenability, at napakababa ng katigasan pagkatapos ng pagsusubo; kung ang nilalaman ng carbon ay masyadong mababa at ang nilalaman ng karbid ay masyadong maliit, ang haluang metal ay hindi maaaring tumigas, at ang komposisyon ng haluang metal ay lumihis mula sa eutectic na bahagi, na madaling lumitaw ang pag-urong ng lukab at porosity. Ang nilalaman ng carbon sa haluang metal ay hindi lamang tumutukoy sa bilang ng mga karbida at eutectic na karbida, kundi pati na rin ang carbon na natunaw sa matris ay mayroon ding napakahalagang epekto sa kasunod na paggamot sa init ng haluang metal. Sa pagtaas ng nilalaman ng carbon sa matrix, bumababa ang martensite transformation point sa haluang metal, na nagreresulta sa pagtaas ng natitirang dami ng austenite, at ang matrix ay maaaring hindi sapat na tumigas.

Chromium:  ang chromium ay isang malakas na elementong bumubuo ng carbide. Ang pagdaragdag ng naaangkop na chromium ay maaaring matiyak ang pagkakaroon ng isang tiyak na halaga ng M7C3 type carbide, na mapapabuti ang wear resistance ng materyal.

Silicon:  Ang Silicon ay isang elemento na nagpo-promote ng graphitization, higit sa lahat ay umiiral sa matrix upang palakasin ang matrix, kapag ang nilalaman ay mataas, ang pearlite ay madaling lumitaw. Bilang karagdagan, kapag ang haluang metal ay may sapat na hardenability, ang pagdaragdag ng naaangkop na silikon ay maaaring mabawasan ang nananatiling austenite at mapabuti ang wear resistance.

Nickel:  ang nickel ay isang nagpapatatag na elemento ng austenite, na maaaring lubos na mapabuti ang hardenability ng haluang metal. Dahil sa pagbuo ng isang malaking bilang ng mga carbides sa haluang metal, ang antas ng pagpapayaman ng nickel sa matrix ay makabuluhang nadagdagan at ang hardenability ay maaaring ganap na maisagawa. Kapag ang nilalaman ng nickel ay 4% ~ 6%, ang martensite na istraktura ay maaaring makuha, na maaaring mapabuti ang wear resistance ng materyal.

Manganese:  maaari nitong alisin ang mapaminsalang epekto ng asupre, patatagin ang mga karbida, at pigilan ang pagbuo ng pearlite. Ang Manganese ay isang malakas na stable austenite element sa martensitic white cast iron. Gayunpaman, kung ang nilalaman ay masyadong mataas, ang nananatiling austenite ay tataas at ang lakas ay mababawasan.

Ni-Hard Mill Liners Paggamot sa init

Ang pangunahing layunin ng paggamot sa init ay upang makuha ang kinakailangang katigasan at perpektong microstructure. Sa proseso ng paggamot sa init, ang temperatura ng austenitizing ay ang pinakamahalaga. Bilang karagdagan, ang kontrol ng oras ng paghawak at ang rate ng paglamig ay may iba't ibang epekto. Ang mga sumusunod na heat treatment system ay maaaring piliin para sa wear-resistant na mga bahagi ng hard nickel cast iron IV na materyal:

• Dalawang mababang temperatura tempering sa 550 ℃ at 450 ℃ ay pinagtibay.
• Ang temperatura ng pagsusubo ay tinutukoy ayon sa aktwal na komposisyon ng mga bahagi, Pagsusubo sa 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Sa proseso ng heat treatment, ang heating rate at cooling rate ay dapat na mahigpit na kontrolin upang matiyak ang pare-parehong pag-init at paglamig ng mga bahagi, upang maiwasan ang pag-crack na dulot ng thermal stress.

Mga nauugnay na parameter ng proseso

1. Skala ng proseso: tumutukoy sa nauugnay na dayuhang data, data ng pagsubok sa laboratoryo, at kasanayan sa produksyon, ang sukat ay dapat na 1.5% - 2.0%.
2. Machining allowance: dahil ang katigasan ng materyal pagkatapos ng paggamot sa init ay umabot sa itaas ng 60HRC, napakahirap iproseso. Samakatuwid, ang machining allowance ay dapat kasing maliit hangga't maaari. Sa prinsipyo, ang machining allowance ay dapat sapat, sa pangkalahatan ay 2-3mm.
3. Temperatura ng pagbuhos: upang matiyak na ang panloob na istraktura ng paghahagis ay compact, ang temperatura ng pagbuhos ay dapat na kontrolado sa isang mas mababang temperatura, kadalasang hindi hihigit sa 1300 ℃.
4. Oras ng boksing: dahil sa malaking tendensya ng pag-crack ng materyal, ang oras ng boksing ay dapat na mahigpit na kinokontrol ayon sa panahon pagkatapos ng pagbuhos. Sa pangkalahatan, ang kahon ay maaaring buksan isang linggo pagkatapos ng paghahagis.
5. Disenyo ng gating at riser system: dahil ang tigas ng nickel hard cast iron ay higit sa 50HRC, madali itong pumutok pagkatapos mapasailalim sa mabilis na init at paglamig. Samakatuwid, ang pagputol ng gas o arc gouging ay hindi maaaring gamitin para sa mga risers ng tubig, at ang mga mekanikal na pamamaraan lamang ang maaaring gamitin. Upang mapadali ang pag-alis ng water riser, kapag nagdidisenyo ng water riser, ang riser seat ay dapat na humigit-kumulang 15mm na mas mataas kaysa sa live surface, at sa ilalim ng kondisyon ng sapat na pagpapakain, ang isang "leeg" ay idinisenyo sa ugat ng riser. Tulad ng para sa bilang ng mga risers, ang prinsipyo ay upang matiyak ang panloob na siksik na istraktura; sa gating system, mayroong isang tuwid na gate, isang transverse gate, at apat na panloob na nozzle, na nabibilang sa open gating system.
6. Paglilinis at paggiling: pagkatapos ng heat treatment ng mill liners, ang tubig at riser root ay dapat linisin at pulido. Sa panahon ng paggiling, ang lokal na overheating ay hindi dapat mabuo upang maiwasan ang mga bitak.

@Nick Sun     [email protected]