Camino merr lejet e stërvitjes për projektin Los Chapitos në Peru

Ministria peruane e Energjisë dhe Minierave i ka dhënë autorizimin Camino Corp. (TSXV: COR) të Kanadasë për të filluar shpimin dhe aktivitete të tjera eksplorimi në  projektin e saj Los Chapitos , që ndodhet në provincën jugore të Arequipa.

Minatori planifikon të fillojë hartimin, marrjen e mostrave dhe rafinimin e objektivave javën e ardhshme për një program shpimi të planifikuar për në shtator.

Njëkohësisht, Drejtoria e Përgjithshme e Minierave (DGM) e Ministrisë së Energjisë dhe Minierave i dha autorizimin Camino për fillimin e aktiviteteve të përcaktuara në vlerësimin e saj të ndikimit në mjedis, i cili është miratuar nga Drejtoria e Përgjithshme e Çështjeve Mjedisore Minerare. 

Miratimi i lejon minatorit të testojë mineralizimin e bakrit dhe të zhvillojë platforma shpimi përgjatë një tendence të mineralizuar prej 5 kilometrash. 

Për shkak të pandemisë Covid-19, firmës me bazë në Edmonton iu desh gjithashtu të kërkonte miratimin për një Plan të Mbikëqyrjes, Parandalimit dhe Kontrollit që i lejon asaj të ketë deri në 10 punëtorë në projekt në korrik dhe gusht.

"Unë besoj se ne jemi një nga kompanitë e para të reja të eksplorimit që kemi filluar aktivitetet e eksplorimit në Peru që nga fillimi i kufizimeve të Covid-19," tha Jay Chmelauskas, president dhe CEO i Camino, në një deklaratë për media.

"Me ekipin tonë me bazë në Peruan, ne do të vazhdojmë në një mënyrë të kujdesshme dhe të matur duke ndjekur politikat tona Covid-19 për të vazhduar përpjekjet tona për zbulimin e bakrit në Los Chapitos në një mënyrë të sigurt," tha Chmelauskas.

“Gjeologët tanë do të hartojnë objektivat e stërvitjes, veçanërisht mineralizimin e ri të bakrit të identifikuar përgjatë prirjes në jug të programit të stërvitjes së parë në 2017/18 për të shpuar këtë shtator. Vizioni ynë është të zgjerojmë zonat e njohura të mineralizimit të bakrit, të synojmë zona të reja të mineralizimit dhe të fillojmë të përcaktojmë madhësinë e sistemit të bakrit në Los Chapitos.

Çfarë është Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard është një gizë e bardhë, e lidhur me nikel dhe krom, e përshtatshme për gërryerje me ndikim të ulët, rrëshqitës për aplikime të lagështa dhe të thata. Ni-Hard është një material jashtëzakonisht rezistent ndaj konsumit, i derdhur në forma dhe forma të cilat janë ideale për t'u përdorur në mjedise dhe aplikime gërryese dhe konsumuese. Përdorimi i këtij lloji të materialit në përgjithësi filloi me Rod Mills dhe Ball Mills, ku ndikimet konsideroheshin mjaft të ulëta që ky material i brishtë, por rezistent ndaj konsumit shumë gërryes, të funksiononte mirë. Megjithatë, tani konsiderohet i vjetëruar për shkak të përdorimit të hekurave me krom të lartë dhe hekurit të bardhë krom-moly. Derdhjet Ni-Hard prodhohen me një minimum rezistent ndaj konsumit prej 550 fortësi Brinell, gizë e bardhë e fortë që përmban 4% Ni dhe 2% krom, të përdorura për aplikime rezistente ndaj gërryes dhe rezistente ndaj konsumit në industritë e mëposhtme:

• Minierat
• Trajtimi i Tokës
• Asfalti
• Kombinat e çimentos

Standardi i çelikut të fortë Ni është ASTM A532 Lloji 1, Tipi 2 dhe Lloji 4.

Për veshjet e mullirit, shkritorja jonë përdor ASTM A532 Type 4 për derdhje.

Ni-Hard Mill Liners Përbërja Kimike e Materialit

Roli i elementeve të ndryshëm kimikë në veshjet e mullirit të fortë Ni:

Karboni:  shumica e tyre ekzistojnë në karabit në formën e përbërjes, dhe përmbajtja e karbonit të tretur në matricë është relativisht e ulët. Në mënyrë që aliazhi të ketë një rezistencë të caktuar, përmbajtja e karbonit zgjidhet në rangun e Hypoeutectic. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e karbonit, aq më shumë karbide, aq më e ulët është ngurtësimi dhe qëndrueshmëria është shumë e ulët pas shuarjes; nëse përmbajtja e karbonit është shumë e ulët dhe përmbajtja e karabit është shumë e vogël, aliazhi nuk mund të ngurtësohet dhe përbërja e aliazhit devijon nga përbërësi eutektik, i cili është i lehtë për t'u shfaqur zgavra e tkurrjes dhe poroziteti. Përmbajtja e karbonit në aliazh jo vetëm që përcakton numrin e karbiteve dhe karbiteve eutektike, por gjithashtu karboni i tretur në matricë ka gjithashtu një ndikim shumë të rëndësishëm në trajtimin termik pasues të lidhjes. Me rritjen e përmbajtjes së karbonit në matricë, pika e transformimit të martensitit në aliazh zvogëlohet, duke rezultuar në një rritje të vëllimit të mbetur të austenitit dhe matrica mund të mos ngurtësohet mjaftueshëm.

Kromi:  kromi është një element i fortë formues i karbitit. Shtimi i kromit të përshtatshëm mund të sigurojë ekzistencën e një sasie të caktuar karabit të tipit M7C3, i cili do të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit të materialit.

Silic:  silici është një element që promovon grafitizimin, kryesisht ekziston në matricë për të forcuar matricën, kur përmbajtja është e lartë, perliti shfaqet lehtë. Për më tepër, kur aliazhi ka ngurtësim të mjaftueshëm, shtimi i silikonit të përshtatshëm mund të reduktojë austenitin e mbajtur dhe të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit.

Nikeli:  nikeli është një element stabilizues i austenitit, i cili mund të përmirësojë shumë ngurtësimin e lidhjes. Për shkak të formimit të një numri të madh karbitesh në aliazh, shkalla e pasurimit të nikelit në matricë rritet ndjeshëm dhe mund të ushtrohet plotësisht ngurtësimi. Kur përmbajtja e nikelit është 4% ~ 6%, mund të merret struktura martensit, e cila mund të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit të materialit.

Mangani:  mund të eliminojë efektin e dëmshëm të squfurit, të stabilizojë karbitet dhe të pengojë formimin e perlitit. Mangani është një element i fortë austenit i qëndrueshëm në gizën e bardhë martenzitike. Megjithatë, nëse përmbajtja është shumë e lartë, austeniti i mbajtur do të rritet dhe forca do të reduktohet.

Ni-Hard Mulliri Liners Trajtimit të ngrohjes

Qëllimi kryesor i trajtimit termik është të marrë fortësinë e kërkuar dhe mikrostrukturën ideale. Në procesin e trajtimit termik, temperatura e austenitizimit është më e rëndësishmja. Përveç kësaj, kontrolli i kohës së mbajtjes dhe shpejtësia e ftohjes ka efekte të ndryshme. Sistemet e mëposhtme të trajtimit të nxehtësisë mund të zgjidhen për pjesët rezistente ndaj konsumit të materialit të fortë prej gize IV të nikelit:

• Janë miratuar dy temperime me temperaturë të ulët në 550 ℃ dhe 450 ℃.
• Temperatura e pjekjes përcaktohet sipas përbërjes aktuale të pjesëve, Pjekja në 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Në procesin e trajtimit termik, shkalla e ngrohjes dhe ftohja duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar ngrohje dhe ftohje uniforme të pjesëve, në mënyrë që të shmanget plasaritja e shkaktuar nga stresi termik.

Parametrat përkatës të procesit

1. Shkalla e procesit: duke iu referuar të dhënave përkatëse të huaja, të dhënave të testeve laboratorike dhe praktikës së prodhimit, shkalla duhet të jetë 1.5% – 2.0%.
2. Leja e përpunimit: për shkak se ngurtësia e materialit pas trajtimit termik arrin mbi 60HRC, është shumë e vështirë për t'u përpunuar. Prandaj, lejimi i përpunimit duhet të jetë sa më i vogël që të jetë e mundur. Në parim, lejimi i përpunimit duhet të jetë i mjaftueshëm, përgjithësisht 2-3 mm.
3. Temperatura e derdhjes: për të siguruar që struktura e brendshme e derdhjes të jetë kompakte, temperatura e derdhjes duhet të kontrollohet në një temperaturë më të ulët, zakonisht jo më shumë se 1300 ℃.
4. Koha e boksit: për shkak të tendencës së madhe të plasaritjes së materialit, koha e boksit duhet të kontrollohet rreptësisht sipas sezonit pas derdhjes. Në përgjithësi, kutia mund të hapet një javë pas derdhjes.
5. Dizajni i sistemit të portave dhe ngritësve: meqenëse ngurtësia e gizës së fortë të nikelit është më shumë se 50 HRC, është e lehtë të plasaritet pasi t'i nënshtrohet nxehtësisë dhe ftohjes së shpejtë. Prandaj, prerja e gazit ose gërvishtja e harkut nuk mund të përdoret për ngritësit e ujit dhe mund të përdoren vetëm metoda mekanike. Për të lehtësuar heqjen e ngritësit të ujit, gjatë projektimit të ngritësit të ujit, sedilja e ngritësit duhet të jetë rreth 15 mm më e lartë se sipërfaqja e gjallë, dhe në kushtet e ushqyerjes së mjaftueshme, një "qafë" është projektuar në rrënjën e ngritësit. Sa i përket numrit të ngritësve, parimi është të sigurohet struktura e brendshme e dendur; në sistemin e portave ka një portë të drejtë, një portë tërthore dhe katër grykë të brendshme, të cilat i përkasin sistemit të portave të hapura.
6. Pastrimi dhe bluarja: pas trajtimit termik të veshjeve të mullirit, uji dhe rrënja e ngritësit duhet të pastrohen dhe lustrohen. Gjatë bluarjes, nuk duhet të krijohet mbinxehje lokale për të shmangur çarjet.

@Nick Sun     [email protected]