Camino mendapat izin pengeboran untuk proyek Los Chapitos di Peru

Kementerian Energi dan Pertambangan Peru telah memberikan otorisasi kepada Camino Corp. Kanada (TSXV: COR) untuk memulai pengeboran dan kegiatan eksplorasi lainnya di proyek  Los Chapitos , yang terletak di provinsi Arequipa selatan.

Penambang berencana untuk memulai pemetaan, pengambilan sampel, dan target pemurnian minggu depan untuk program pengeboran yang dijadwalkan pada bulan September.

Pada saat yang sama, Direktorat Jenderal Pertambangan (DGM) Kementerian Energi dan Pertambangan memberikan otorisasi kepada Camino untuk memulai kegiatan yang ditentukan dalam analisis dampak lingkungan, yang telah disetujui oleh Direktorat Jenderal Lingkungan Pertambangan. 

Persetujuan tersebut memungkinkan penambang untuk menguji mineralisasi tembaga dan mengembangkan platform pengeboran sepanjang tren mineralisasi 5 kilometer. 

Karena pandemi covid-19, perusahaan yang berbasis di Edmonton juga harus meminta persetujuan untuk Rencana Pengawasan, Pencegahan dan Pengendalian yang memungkinkannya memiliki hingga 10 pekerja di proyek pada bulan Juli dan Agustus.

“Saya percaya bahwa kami adalah salah satu perusahaan eksplorasi junior pertama yang memulai kegiatan eksplorasi di Peru sejak awal pembatasan covid-19,” Jay Chmelauskas, presiden dan CEO Camino, mengatakan dalam sebuah pernyataan media.

“Dengan tim kami yang berbasis di Peru, kami akan melanjutkan dengan cara yang hati-hati dan terukur mengikuti kebijakan covid-19 kami untuk melanjutkan upaya penemuan tembaga kami di Los Chapitos dengan cara yang aman,” kata Chmelauskas.

“Ahli geologi kami akan memetakan target pengeboran, khususnya mineralisasi tembaga baru yang diidentifikasi sepanjang tren di selatan program bor perdana pada 2017/18 untuk mengebor September ini. Visi kami adalah untuk memperluas area mineralisasi tembaga yang diketahui, menargetkan area mineralisasi baru, dan mulai menentukan ukuran sistem tembaga di Los Chapitos.”

Apa itu Baja Ni-Hard ?

Ni-Hard adalah besi cor putih, paduan dengan nikel dan kromium yang cocok untuk abrasi geser benturan rendah untuk aplikasi basah dan kering. Ni-Hard adalah bahan yang sangat tahan aus, dicetak dalam bentuk dan bentuk yang ideal untuk digunakan di lingkungan dan aplikasi abrasif dan aus. Penggunaan bahan jenis ini umumnya dimulai dengan Rod Mills dan Ball Mills, di mana dampak dianggap cukup rendah untuk bahan aus yang rapuh namun sangat tahan abrasi ini untuk bekerja dengan baik. Namun, sekarang dianggap usang mengingat penggunaan setrika krom tinggi dan besi putih krom-moly. Pengecoran Ni-Hard diproduksi dengan kekerasan minimum 550 Brinell yang tahan aus, besi tuang putih keras yang mengandung 4% Ni dan 2% krom, digunakan untuk aplikasi tahan abrasi dan tahan aus di industri berikut:

• Pertambangan
• Penanganan Bumi
• Aspal
• pabrik semen

Standar baja keras Ni adalah ASTM A532 Tipe 1, Tipe 2, dan Tipe 4.

Untuk liner pabrik, pengecoran kami menggunakan ASTM A532 Tipe 4 untuk dicor.

Komposisi Kimia Bahan Ni-Hard Mill Liners

Peran berbagai elemen kimia dalam pelapis pabrik Ni-hard:

Karbon:  sebagian besar ada dalam karbida dalam bentuk senyawa, dan kandungan karbon terlarut dalam matriks relatif rendah. Untuk membuat paduan memiliki ketangguhan tertentu, kandungan karbon dipilih dalam kisaran Hypoeutektik. Semakin tinggi kandungan karbonnya, semakin banyak karbidanya, semakin rendah kemampuan mengerasnya, dan ketangguhannya sangat rendah setelah pendinginan; jika kandungan karbon terlalu rendah dan kandungan karbida terlalu kecil, paduan tidak dapat dikeraskan, dan komposisi paduan menyimpang dari komponen eutektik, yang mudah muncul rongga susut dan porositas. Kandungan karbon dalam paduan tidak hanya menentukan jumlah karbida dan karbida eutektik, tetapi juga karbon terlarut dalam matriks juga memiliki dampak yang sangat penting pada perlakuan panas paduan selanjutnya. Dengan peningkatan kandungan karbon dalam matriks, titik transformasi martensit dalam paduan menurun, mengakibatkan peningkatan volume sisa austenit, dan matriks mungkin tidak cukup mengeras.

Kromium:  kromium adalah elemen pembentuk karbida yang kuat. Menambahkan kromium yang sesuai dapat memastikan keberadaan sejumlah karbida tipe M7C3, yang akan meningkatkan ketahanan aus material.

Silikon:  Silikon adalah elemen yang mempromosikan grafitisasi, terutama ada dalam matriks untuk memperkuat matriks, ketika kontennya tinggi, perlit mudah muncul. Selain itu, ketika paduan memiliki kemampuan pengerasan yang cukup, menambahkan silikon yang sesuai dapat mengurangi austenit yang tertahan dan meningkatkan ketahanan aus.

Nikel:  nikel adalah elemen penstabil austenit, yang dapat sangat meningkatkan kemampuan pengerasan paduan. Karena pembentukan sejumlah besar karbida dalam paduan, tingkat pengayaan nikel dalam matriks meningkat secara signifikan dan kemampuan pengerasan dapat diberikan sepenuhnya. Ketika kandungan nikel 4% ~ 6%, struktur martensit dapat diperoleh, yang dapat meningkatkan ketahanan aus material.

Mangan:  dapat menghilangkan efek berbahaya dari belerang, menstabilkan karbida, dan menghambat pembentukan perlit. Mangan adalah elemen austenit stabil yang kuat dalam besi cor putih martensit. Namun, jika kandungannya terlalu tinggi, austenit yang tertahan akan meningkat dan kekuatannya akan berkurang.

Ni-Hard Mill LinersPerawatan panas

Tujuan utama dari perlakuan panas adalah untuk mendapatkan kekerasan yang dibutuhkan dan struktur mikro yang ideal. Dalam proses perlakuan panas, suhu austenisasi adalah yang paling penting. Selain itu, kontrol waktu penahanan dan laju pendinginan memiliki efek yang berbeda. Sistem perlakuan panas berikut dapat dipilih untuk bagian tahan aus dari bahan besi tuang nikel keras IV:

• Dua temper suhu rendah pada 550 dan 450 diadopsi.
• Suhu anil ditentukan sesuai dengan komposisi sebenarnya dari bagian-bagian, Annealing pada 750 ~ 850 .

Dalam proses perlakuan panas, laju pemanasan dan laju pendinginan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan pemanasan dan pendinginan bagian yang seragam, untuk menghindari retak yang disebabkan oleh tekanan termal.

Parameter proses yang relevan

1. Skala proses: mengacu pada data asing yang relevan, data uji laboratorium, dan praktik produksi, skalanya harus 1,5% – 2,0%.
2. Tunjangan pemesinan: karena kekerasan material setelah perlakuan panas mencapai di atas 60HRC, sangat sulit untuk diproses. Oleh karena itu, tunjangan pemesinan harus sekecil mungkin. Pada prinsipnya, tunjangan pemesinan harus cukup, umumnya 2-3mm.
3. Suhu penuangan: untuk memastikan struktur internal pengecoran kompak, suhu penuangan harus dikontrol pada suhu yang lebih rendah, biasanya tidak lebih dari 1300 .
4. Waktu tinju: karena kecenderungan retak material yang besar, waktu tinju harus dikontrol secara ketat sesuai dengan musim setelah penuangan. Umumnya, kotak dapat dibuka satu minggu setelah pengecoran.
5. Desain sistem gating dan riser: karena kekerasan besi cor keras nikel lebih dari 50HRC, mudah retak setelah mengalami panas dan pendinginan yang cepat. Oleh karena itu, pemotongan gas atau pemotongan busur tidak dapat digunakan untuk penambah air, dan hanya metode mekanis yang dapat digunakan. Untuk memfasilitasi pelepasan penambah air, saat merancang penambah air, dudukan penambah harus sekitar 15mm lebih tinggi dari permukaan aktif, dan di bawah kondisi pengumpanan yang cukup, "leher" dirancang di akar penambah. Adapun jumlah anak tangga, prinsipnya adalah memastikan struktur padat internal; dalam sistem gating, ada satu gerbang lurus, satu gerbang melintang, dan empat nozel internal, yang termasuk sistem gerbang terbuka.
6. Pembersihan dan penggilingan: setelah perlakuan panas terhadap liner pabrik, air dan akar riser harus dibersihkan dan dipoles. Selama penggilingan, panas berlebih lokal tidak boleh dihasilkan untuk menghindari keretakan.

@Nick Sun     [email protected]