Camino obtém licenças de perfuração para o projeto Los Chapitos no Peru

O Ministério de Energia e Minas do Peru concedeu à canadense Camino Corp. (TSXV: COR) autorização para iniciar a perfuração e outras atividades de exploração em seu  projeto Los Chapitos , localizado na província de Arequipa, no sul.

A mineradora planeja começar a mapear, amostrar e refinar alvos na próxima semana para um programa de perfuração programado para setembro.

Paralelamente, a Direção Geral de Minas (DGM) do Ministério de Energia e Minas concedeu à Camino autorização para iniciar as atividades definidas em seu estudo de impacto ambiental, que foi aprovado pela Direção Geral de Assuntos Ambientais de Mineração. 

A aprovação permite que a mineradora teste a mineralização do cobre e desenvolva plataformas de perfuração ao longo de uma tendência mineralizada de 5 quilômetros. 

Devido à pandemia de covid-19, a empresa sediada em Edmonton teve também de solicitar a aprovação de um Plano de Vigilância, Prevenção e Controlo que lhe permite ter até 10 trabalhadores no projeto em julho e agosto.

“Acredito que somos uma das primeiras empresas de exploração júnior a iniciar atividades de exploração no Peru desde o início das restrições da covid-19”, disse Jay Chmelauskas, presidente e CEO da Camino, em comunicado à mídia.

“Com nossa equipe baseada no Peru, prosseguiremos de maneira cautelosa e comedida seguindo nossas políticas de covid-19 para continuar nossos esforços de descoberta de cobre em Los Chapitos de maneira segura”, disse Chmelauskas.

“Nossos geólogos estarão mapeando os alvos de perfuração, particularmente a nova mineralização de cobre identificada ao longo da tendência ao sul do programa de perfuração inaugural em 2017/18 para perfurar em setembro. Nossa visão é expandir as áreas conhecidas de mineralização de cobre, atingir novas áreas de mineralização e começar a determinar o tamanho do sistema de cobre em Los Chapitos.”

O que são aço Ni-Hard ?

Ni-Hard é um ferro fundido branco, ligado com níquel e cromo, adequado para abrasão deslizante de baixo impacto, tanto para aplicações úmidas quanto secas. Ni-Hard é um material extremamente resistente ao desgaste, moldado em formas e formatos ideais para uso em ambientes e aplicações abrasivas e de desgaste. O uso desse tipo de material geralmente começou com os moinhos de hastes e moinhos de bolas, onde os impactos eram considerados baixos o suficiente para que esse material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto devido ao uso de ferros com alto teor de cromo e ferro branco de cromo-molibdênio. As fundições Ni-Hard são produzidas com uma dureza mínima de 550 Brinell resistente ao desgaste, ferro fundido branco duro contendo 4% de Ni e 2% de cromo, usado para aplicações resistentes à abrasão e ao desgaste nas seguintes indústrias:

• Mineração
• Manuseio da Terra
• Asfalto
• Moinhos de cimento

O padrão de aço Ni-hard é ASTM A532 Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 4.

Para revestimentos de moinhos, nossa fundição usa ASTM A532 Tipo 4 para fundir.

Composição Química do Material dos Revestimentos do Moinho Ni-Hard

O papel de diferentes elementos químicos em revestimentos de moinho de Ni-hard:

Carbono:  a maioria deles existe em carboneto na forma do composto, e o teor de carbono dissolvido na matriz é relativamente baixo. Para fazer com que a liga tenha uma certa tenacidade, o teor de carbono é selecionado na faixa de Hipoeutética. Quanto maior o teor de carbono, mais carbonetos existem, menor é a temperabilidade e a tenacidade é muito baixa após a têmpera; se o teor de carbono for muito baixo e o teor de carboneto for muito pequeno, a liga não pode ser endurecida e a composição da liga se desvia do componente eutético, que é fácil de aparecer porosidade e cavidade de contração. O teor de carbono na liga não só determina o número de carbonetos e carbonetos eutéticos, mas também o carbono dissolvido na matriz também tem um impacto muito importante no tratamento térmico subsequente da liga. Com o aumento do teor de carbono na matriz, o ponto de transformação da martensita na liga diminui, resultando em um aumento do volume residual de austenita, e a matriz pode não ser suficientemente endurecida.

Cromo:  o cromo é um forte elemento formador de carboneto. A adição de cromo apropriado pode garantir a existência de uma certa quantidade de carboneto do tipo M7C3, o que melhorará a resistência ao desgaste do material.

Silício:  O silício é um elemento promotor da grafitização, existe principalmente na matriz para fortalecer a matriz, quando o teor é alto, a perlita é fácil de aparecer. Além disso, quando a liga tem temperabilidade suficiente, a adição de silício apropriado pode reduzir a austenita retida e melhorar a resistência ao desgaste.

Níquel: o  níquel é um elemento estabilizador da austenita, que pode melhorar muito a temperabilidade da liga. Devido à formação de um grande número de carbonetos na liga, o grau de enriquecimento de níquel na matriz é significativamente aumentado e a temperabilidade pode ser totalmente exercida. Quando o teor de níquel é de 4% ~ 6%, a estrutura de martensita pode ser obtida, o que pode melhorar a resistência ao desgaste do material.

Manganês:  pode eliminar o efeito nocivo do enxofre, estabilizar carbonetos e inibir a formação de perlita. O manganês é um forte elemento de austenita estável em ferro fundido branco martensítico. No entanto, se o teor for muito alto, a austenita retida aumentará e a resistência será reduzida.

Ni-Hard moinho Tratamento térmico

O principal objetivo do tratamento térmico é obter a dureza necessária e a microestrutura ideal. No processo de tratamento térmico, a temperatura de austenitização é a mais importante. Além disso, o controle do tempo de espera e da taxa de resfriamento tem efeitos diferentes. Os seguintes sistemas de tratamento térmico podem ser selecionados para peças resistentes ao desgaste de material IV de ferro fundido de níquel duro:

• Dois revenimentos de baixa temperatura a 550 ℃ e 450 ℃ são adotados.
• A temperatura de recozimento é determinada de acordo com a composição real das peças, recozimento a 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

No processo de tratamento térmico, a taxa de aquecimento e a taxa de resfriamento devem ser rigorosamente controladas para garantir o aquecimento e resfriamento uniforme das peças, de modo a evitar rachaduras causadas pelo estresse térmico.

Parâmetros de processo relevantes

1. Escala do processo: referindo-se a dados estrangeiros relevantes, dados de teste de laboratório e prática de produção, a escala deve ser de 1,5% a 2,0%.
2. Permissão de usinagem: porque a dureza do material após o tratamento térmico atinge acima de 60HRC, é muito difícil de processar. Portanto, a tolerância de usinagem deve ser a menor possível. Em princípio, a tolerância de usinagem deve ser suficiente, geralmente 2-3 mm.
3. Temperatura de vazamento: para garantir que a estrutura interna da fundição seja compacta, a temperatura de vazamento deve ser controlada a uma temperatura mais baixa, geralmente não superior a 1300 ℃.
4. Tempo de encaixotamento: devido à grande tendência a rachaduras do material, o tempo de encaixotamento deve ser rigorosamente controlado de acordo com a estação após o vazamento. Geralmente, a caixa pode ser aberta uma semana após a fundição.
5. Projeto do sistema de gating e riser: como a dureza do ferro fundido duro de níquel é superior a 50HRC, é fácil rachar após ser submetido a aquecimento e resfriamento rápidos. Portanto, corte a gás ou goivagem a arco não podem ser usados ​​para risers de água, e apenas métodos mecânicos podem ser usados. Para facilitar a remoção do riser de água, ao projetar o riser de água, o assento do riser deve ser cerca de 15 mm mais alto que a superfície viva e, sob a condição de alimentação suficiente, um “pescoço” é projetado na raiz do riser. Quanto ao número de tirantes, o princípio é garantir a estrutura interna densa; no sistema de gating, há um portão reto, um portão transversal e quatro bicos internos, que pertencem ao sistema de gating aberto.
6. Limpeza e moagem: após o tratamento térmico dos revestimentos do moinho, a água e a raiz do riser devem ser limpas e polidas. Durante a retificação, o superaquecimento local não deve ser gerado para evitar trincas.

@Nick Sun     [email protected]