Камино Перудагы Лос-Чапитос долбоору үчүн бургулоого уруксат алды

Перунун Энергетика жана кен министрлиги Канаданын Camino Corp. (TSXV: COR) компаниясына  Лос-Чапитос долбоорунда бургулоо жана башка чалгындоо иштерин баштоого уруксат берди., located in the southern Arequipa province.

Кенчи сентябрь айына пландаштырылган бургулоо программасы үчүн келерки аптада пландарды түзүүнү, үлгүлөрдү алууну жана тазалоону баштоону пландаштырууда.

Ошол эле учурда Энергетика жана тоо-кен министрлигинин Тоо-кен иштери боюнча башкы башкармалыгы (DGM) Камино компаниясына айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин баалоодо аныкталган иш-аракеттерди баштоого уруксат берди, ал Тоо-кен экологиялык иштери боюнча башкы башкармалык тарабынан бекитилген. 

Бекитүү кенчиге жездин минерализациясын сынап көрүүгө жана 5 километрлик минералдашкан тенденция боюнча бургулоо аянтчаларын иштеп чыгууга мүмкүндүк берет. 

Ковид-19 пандемиясынан улам, Эдмонтондо жайгашкан фирма июль жана август айларында долбоордо 10 жумушчуга чейин иштөөгө мүмкүндүк берген Байкоо, алдын алуу жана көзөмөлдөө планын бекитүүнү талап кылышы керек болчу.

Каминонун президенти жана башкы директору Джей Чмелаускас медиа билдирүүсүндө: "Мен Перуда геологиялык чалгындоо иштерин баштаган биринчи кенже геологиялык чалгындоо компанияларынын бири деп эсептейм" деп билдирди.

"Перулук командабыз менен биз Лос-Чапитосто жезди табуу боюнча аракеттерибизди коопсуз түрдө улантуу үчүн ковид-19 саясатыбызга ылайык этият жана өлчөнгөн жол менен бара беребиз" деди Чмелаускас.

«Биздин геологдор бургулоо максаттарын, өзгөчө 2017/18-жылдагы алгачкы бургулоо программасынын түштүгүндө тенденция боюнча аныкталган жаңы жездин минерализациясын ушул сентябрда бургулоо үчүн картага түшүрүшөт. Биздин көз карашыбыз — жездин белгилүү аймактарын кеңейтүү, минерализациянын жаңы аймактарын максат кылуу жана Лос-Чапитостогу жез системасынын өлчөмүн аныктоону баштоо».

What is Ni-Hard Steel деген ?

Ni-Hard ак чоюн, никель жана хром менен эритмеленген, нымдуу жана кургак тиркемелер үчүн аз таасир этүүчү, жылма абразияга ылайыктуу. Ni-Hard - абразивдүү жана эскирүүчү чөйрөдө жана колдонмолордо колдонуу үчүн идеалдуу формаларда жана формаларда куюлган өтө туруктуу материал. Материалдын бул түрүн колдонуу жалпысынан Rod Mills жана Ball Mills менен башталган, мында таасирлер бул морт, бирок абразивге туруштук бере турган эскирүүчү материалдын жакшы иштеши үчүн жетиштүү аз деп эсептелген. Бирок, азыр жогорку хромдуу үтүктөрдү жана хром-молдуу ак темирди колдонуудан улам эскирген деп эсептелет. Ni-Hard куймалары 550 Бринелдин катуулугу, 4% Ni жана 2% хром камтыган катуу ак чоюн менен өндүрүлүп, абразивге туруктуу жана эскирүүгө туруктуу колдонмолор үчүн төмөнкү тармактарда колдонулат:

• Тоо-кен
• Жер иштетүү
• Асфальт
• Цемент тегирмендери

Ni-катуу болот стандарты ASTM A532 Type 1, Type 2, and Type 4 болуп саналат.

Тегирмен лайнерлери үчүн биздин куюучу завод куюу үчүн ASTM A532 Type 4 колдонот.

Ni-катуу тегирмен лайнерлери материалдык химиялык курамы

Ni-катуу тегирмен лайнерлеринде ар кандай химиялык элементтердин ролу:

Көмүртек:  алардын көбү кошулма түрүндө карбидде бар жана матрицада эриген көмүртектин курамы салыштырмалуу төмөн. Эритме белгилүү бир катуулукка ээ болушу үчүн, көмүртектин курамы Hypoeutectic диапазонунда тандалат. Көмүртектин мазмуну канчалык жогору болсо, карбиддер ошончолук көп болсо, катуулугу ошончолук төмөн болот, ал эми катуулугу өчүрүлгөндөн кийин өтө төмөн болот; көмүртек мазмуну өтө төмөн жана карбид мазмуну өтө аз болсо, эритмесин катуулатуу мүмкүн эмес, жана эритмесинин курамы эutectic компоненттен четтеп, кичирейүү көңдөй жана көзөнөктүү пайда жеңил болот. Эритмедеги көмүртектин мазмуну карбиддердин жана эвтектикалык карбиддердин санын гана аныктабастан, ошондой эле матрицада эриген көмүртек эритменин кийинки термикалык иштетилишине да абдан маанилүү таасирин тийгизет. Матрицадагы көмүртектин курамынын көбөйүшү менен эритмедеги мартенситтин өзгөрүү чекити төмөндөйт, натыйжада калган аустениттин көлөмү көбөйөт жана матрица жетиштүү катууланбай калышы мүмкүн.

Хром:  хром күчтүү карбид түзүүчү элемент. Тиешелүү хромду кошуу M7C3 тибиндеги карбиддин белгилүү бир өлчөмдө болушун камсыздай алат, бул материалдын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.

Кремний:  Кремний графиттештирүүнү стимулдаштыруучу элемент, негизинен матрицаны бекемдөө үчүн матрицада бар, мазмуну жогору болгондо перлит оңой пайда болот. Мындан тышкары, эритме жетиштүү катууланууга ээ болгондо, тиешелүү кремнийди кошуу сакталган аустенитти азайтып, эскирүү туруктуулугун жакшыртат.

Никель:  никель эритмесинин катуулугун бир топ жакшыртуучу аустениттин турукташтыруучу элементи. Эритмеде көп сандагы карбиддердин пайда болушуна байланыштуу, матрицадагы никельдин байытуу даражасы бир топ жогорулайт жана катуулануу жөндөмдүүлүгү толугу менен ишке ашырылышы мүмкүн. Никелдин курамы 4% ~ 6% болгондо, мартенситтин структурасын алууга болот, ал материалдын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.

Марганец:  ал күкүрттүн зыяндуу таасирин жок кыла алат, карбиддерди турукташтырат жана перлиттин пайда болушуна бөгөт коё алат. Марганец мартенситтүү ак чоюндун күчтүү туруктуу аустенит элементи. Бирок, эгерде мазмуну өтө жогору болсо, сакталып калган аустенит көбөйөт жана күчү азаят.

Ni-катуу тегирмен лайнерлери жылуулук менен дарылоо

Термиялык иштетүүнүн негизги максаты талап кылынган катуулукту жана идеалдуу микроструктураны алуу болуп саналат. Жылуулук менен дарылоо процессинде аустениттөө температурасы эң маанилүү. Мындан тышкары, кармоо убактысын жана муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө ар кандай эффекттерге ээ. Катуу никель чоюнунун IV материалынын эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүнө төмөнкү жылуулук иштетүү системаларын тандаса болот:

• 550 ℃ жана 450 ℃ боюнча эки төмөн температуралык температура кабыл алынат.
• Күйүү температурасы 750 ℃ ​​~ 850 ℃ тетиктердин чыныгы курамына жараша аныкталат.

Жылуулук менен дарылоо процессинде жылуулуктун ылдамдыгы жана муздатуу ылдамдыгы жылуулук стресстен улам жарака кетпеши үчүн, тетиктердин бирдиктүү жылытуу жана муздатуусун камсыз кылуу үчүн катуу көзөмөлгө алынышы керек.

Процесстин тиешелүү параметрлери

1. Процесс масштабы: тиешелүү чет өлкөлүк маалыматтарга, лабораториялык сыноолордун маалыматтарына жана өндүрүштүк практикага таянуу менен масштаб 1,5% - 2,0% болушу керек.
2. Machining жөлөкпул: жылуулук дарылоо кийин материалдын катуулугу 60HRC жогору жетет, анткени, аны иштетүү үчүн абдан кыйын. Ошондуктан, механикалык жөлөкпул мүмкүн болушунча аз болушу керек. Негизи, иштетүү жөлөкпул жетиштүү болушу керек, жалпысынан 2-3мм.
3. Куюу температурасы: куюу ички түзүмүн компакт камсыз кылуу үчүн, куюу температурасы төмөн температурада, адатта, 1300 ℃ ашык эмес контролдоо керек.
4. Бокс убактысы: материалдын чоң жарылып кетүү тенденциясына байланыштуу, бокс убактысын куюлгандан кийин мезгилге ылайык катуу көзөмөлгө алуу керек. Негизинен, куту куюлгандан кийин бир жумадан кийин ачылат.
5. Дарбаза жана көтөргүч системасынын дизайны: никель катуу чоюндун катуулугу 50HRCден ашык болгондуктан, тез ысытуу жана муздатуудан кийин жарака кетиши оңой. Ошондуктан, суу көтөргүчтөр үчүн газ кесүү же дога оюгу колдонулушу мүмкүн эмес, механикалык ыкмаларды гана колдонууга болот. Суу көтөргүчтү алып салууну жеңилдетүү үчүн, суу көтөргүчтү долбоорлоодо, көтөргүчтүн отургучу тирүү бетинен болжол менен 15 мм жогору болушу керек, ал эми жетиштүү азыктандыруу шартында, көтөргүчтүн түбүндө "моюн" иштелип чыккан. Райзерлердин санына келсек, принцип ички тыгыз түзүлүштү камсыз кылуу; дарбаза системасында ачык дарбаза системасына таандык бир түз дарбаза, бир туурасынан кеткен дарбаза жана төрт ички сопло бар.
6. Тазалоо жана майдалоо: тегирмендин линияларын термикалык иштетүүдөн кийин суу жана көтөргүчтүн тамыры тазаланып, жылмаланат. Майдалоо учурунда жаракаларды болтурбоо үчүн жергиликтүү ашыкча ысып кетпеши керек.

@Nick Sun     [email protected]