Camino атрымлівае дазволы на бурэнне для праекта Los Chapitos у Перу

Міністэрства энергетыкі і шахт Перу выдала канадскай карпарацыі Camino Corp. (TSXV: COR) дазвол на пачатак бурэння і іншых пошукавых работ на сваім  праекце Лос-Чапітос , размешчаным у паўднёвай правінцыі Арэкіпа.

Шахцёр плануе пачаць картаграфаванне, адбор проб і перапрацоўку мэтаў на наступным тыдні для праграмы бурэння, запланаванай на верасень.

У той жа час Галоўнае ўпраўленне горназдабыўной прамысловасці (ГДМ) Міністэрства энергетыкі і горназдабыўной прамысловасці дазволіла Camino пачаць дзейнасць, вызначаную ў яго ацэнцы ўздзеяння на навакольнае асяроддзе, зацверджанай Галоўным упраўленнем па пытаннях навакольнага асяроддзя горназдабыўной прамысловасці. 

Зацвярджэнне дазваляе шахцёру тэставаць мінералізацыю медзі і распрацоўваць буравыя платформы ўздоўж 5-кіламетровай мінералізацыі. 

З-за пандэміі Covid-19 фірме з Эдмантана таксама прыйшлося запытаць зацвярджэнне плана нагляду, прафілактыкі і кантролю, які дазваляе мець да 10 работнікаў на праекце ў ліпені і жніўні.

«Я лічу, што мы з'яўляемся адной з першых малодшых геолагаразведачных кампаній, якія пачалі геолагаразведкавую дзейнасць у Перу з моманту ўвядзення абмежаванняў на COVID-19", - сказаў Джэй Чмелаўскас, прэзідэнт і генеральны дырэктар Camino, у заяве для СМІ.

"З нашай перуанскай камандай мы будзем асцярожна і ўзважана прытрымлівацца нашай палітыкі Covid-19, каб бяспечна працягваць нашы намаганні па выяўленні медзі ў Лос-Чапітас", - сказаў Хмелаўскас.

«Нашы геолагі будуць наносіць на карту мэты бурэння, у прыватнасці, новую мінералізацыю медзі, выяўленую па тэндэнцыі на поўдзень ад першай праграмы бурэння ў 2017/18 годзе, каб свідраваць у верасні гэтага года. Наша бачанне - пашырыць вядомыя вобласці мінералізацыі медзі, нацэліць на новыя вобласці мінералізацыі і пачаць вызначаць памер меднай сістэмы ў Лос-Чапітасе ".

Што такое Ni-цвёрдая сталь ?

Ni-Hard - гэта белы чыгун, легіраваны нікелем і хромам, прыдатны для нізкага ўдару, слізгальнага ізаляцыі як для вільготных, так і для сухіх работ. Ni-Hard з'яўляецца надзвычай зносаўстойлівым матэрыялам, які адліваецца ў формах і формах, якія ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў абразіўных і зносаўстойлівых асяроддзях і прыкладаннях. Выкарыстанне гэтага тыпу матэрыялу звычайна пачалося са стрыжневых і шаравых млынаў, дзе ўдары лічыліся дастаткова нізкімі, каб гэты далікатны, але вельмі ўстойлівы да зносу матэрыял мог працаваць добра. Аднак у цяперашні час ён лічыцца састарэлым у святле выкарыстання высокахромавых жалезаў і хромамалыйнага белага жалеза. Ni-Hard адліўкі вырабляюцца з зносаўстойлівасцю мінімум 550 цвёрдасцю па Брынелю, цвёрды белы чыгун, які змяшчае 4% Ni і 2% хрому, выкарыстоўваецца для абразіўстойлівых і зносаўстойлівых прыкладанняў у наступных галінах прамысловасці:

• Майнинг
• Земляная апрацоўка
• Асфальт
• Цэментныя заводы

Стандартам Ni-цвёрдай сталі з'яўляецца ASTM A532 Type 1, Type 2 і Type 4.

Для ўкладышаў млыноў наш ліцейны завод выкарыстоўвае ASTM A532 Type 4 для ліцця.

Хімічны склад матэрыялу ўкладышаў Ni-Hard Mill

Роля розных хімічных элементаў у нікель-цвёрдых футлярах:

Вуглярод:  большасць з іх існуе ў карбідзе ў выглядзе злучэння, і ўтрыманне вугляроду, растворанага ў матрыцы, адносна нізкае. Для таго каб сплаў меў пэўную глейкасць, утрыманне вугляроду падбіраецца ў дыяпазоне гипоэвтектики. Чым вышэй утрыманне вугляроду, тым больш карбідаў, тым ніжэй загартоўванне, а глейкасць вельмі нізкая пасля загартоўкі; калі ўтрыманне вугляроду занадта нізкае і ўтрыманне карбіду занадта мала, сплаў не можа быць загартаваны, і склад сплаву адхіляецца ад эўтэктычнага кампанента, у якім лёгка з'яўляюцца ўсаджальныя паражніну і сітаватасць. Утрыманне вугляроду ў сплаве не толькі вызначае колькасць карбідаў і эўтэктычных карбідаў, але і вуглярод, раствораны ў матрыцы, таксама аказвае вельмі важны ўплыў на наступную тэрмічную апрацоўку сплаву. Пры павелічэнні ўтрымання вугляроду ў матрыцы кропка мартэнсітнага ператварэння ў сплаве памяншаецца, што прыводзіць да павелічэння аб'ёму рэшткавага аўстэніту, і матрыца можа быць недастаткова зацвярдзець.

Хром:  хром - моцны карбід, які ўтварае элемент. Даданне адпаведнага хрому можа забяспечыць існаванне пэўнай колькасці карбіду тыпу M7C3, што палепшыць зносаўстойлівасць матэрыялу.

Крэмній:  крэмній з'яўляецца элементам, які спрыяе графитизации, у асноўным існуе ў матрыцы для ўмацавання матрыцы, калі ўтрыманне высокае, перліт лёгка з'явіцца. Акрамя таго, калі сплаў мае дастатковую прагартлівасць, даданне адпаведнага крэмнію можа паменшыць утрыманне аустэніту і палепшыць зносаўстойлівасць.

Нікель:  нікель з'яўляецца стабілізуючым элементам аустэніту, які можа значна палепшыць прагартлівасць сплаву. Дзякуючы адукацыі вялікай колькасці карбідаў у сплаве, ступень узбагачэння нікеля ў матрыцы значна павышаецца і можа быць у поўнай меры пракалявана. Калі ўтрыманне нікелю складае 4% ~ 6%, можа быць атрымана структура мартенсита, што можа палепшыць зносаўстойлівасць матэрыялу.

Марганец:  ён можа ліквідаваць шкоднае ўздзеянне серы, стабілізаваць карбіды і інгібіраваць адукацыю перліту. Марганец з'яўляецца моцным стабільным элементам аустэніту ў мартенситном белым чыгуне. Аднак, калі ўтрыманне занадта высокае, утрыманы аустенит будзе павялічаны, а трываласць паменшыцца.

Ni-Hard Тэрмаапрацоўка ўкладышаў Тэрмічная апрацоўка

Асноўная мэта тэрмічнай апрацоўкі - атрыманне неабходнай цвёрдасці і ідэальнай мікраструктуры. У працэсе тэрмічнай апрацоўкі тэмпература аустенизации з'яўляецца найбольш важнай. Акрамя таго, кантроль часу вытрымкі і хуткасці астуджэння аказвае розныя эфекты. Для зносастойкіх дэталяў з цвёрдага нікелевага чыгуну IV матэрыялу можна выбраць наступныя сістэмы тэрмічнай апрацоўкі:

• Прымяняюцца дзве нізкатэмпературныя загартоўкі пры 550 ℃ і 450 ℃.
• Тэмпература адпалу вызначаецца ў адпаведнасці з рэальным складам дэталяў, адпал пры 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

У працэсе тэрмічнай апрацоўкі хуткасць нагрэву і хуткасць астуджэння павінны строга кантралявацца, каб забяспечыць раўнамерны нагрэў і астуджэнне дэталяў, каб пазбегнуць парэпання, выкліканага цеплавым напружаннем.

Адпаведныя параметры працэсу

1. Маштаб працэсу: спасылаючыся на адпаведныя замежныя дадзеныя, дадзеныя лабараторных выпрабаванняў і вытворчай практыкі, маштаб павінен складаць 1,5% - 2,0%.
2. Прыпуск на апрацоўку: паколькі цвёрдасць матэрыялу пасля тэрмічнай апрацоўкі дасягае вышэй за 60HRC, яго вельмі цяжка апрацоўваць. Такім чынам, прыпуск на апрацоўку павінен быць як мага меншым. У прынцыпе, прыпуску на апрацоўку павінна быць дастаткова, звычайна 2-3 мм.
3. Тэмпература залівання: для таго, каб унутраная структура адліўкі была кампактнай, тэмпературу залівання трэба кантраляваць пры больш нізкай тэмпературы, звычайна не больш за 1300 ℃.
4. Час бокса: з-за вялікай схільнасці матэрыялу да парэпання, час бокса варта строга кантраляваць у адпаведнасці з сезонам пасля залівання. Як правіла, скрынку можна адкрыць праз тыдзень пасля ліцця.
5. Канструкцыя сістэмы варот і стояка: паколькі цвёрдасць нікелевага цвёрдага чыгуну складае больш за 50HRC, ён лёгка парэпацца пасля хуткага награвання і астуджэння. Такім чынам, газавая рэзка або дугавая строжка не могуць быць выкарыстаны для стояков вады, а можна выкарыстоўваць толькі механічныя метады. Для палягчэння дэмантажу вадаправода пры праектаванні стояка сядзенне стояка павінна быць прыблізна на 15 мм вышэй за жывую паверхню, а пры ўмове дастатковай падачы ў корані стояка спраектуюць «шыйку». Што тычыцца колькасці стояков, то прынцып заключаецца ў забеспячэнні ўнутранай шчыльнай структуры; у варотнай сістэме ёсць адна прамая засаўка, адна папярочная засаўка і чатыры ўнутраных сопла, якія адносяцца да адкрытай засаўцы.
6. Ачыстка і шліфоўка: пасля тэрмічнай апрацоўкі ўкладышаў млына вада і корань стояка ачышчаюцца і паліруюцца. Падчас шліфоўкі не павінна ўтварацца лакальны перагрэў, каб пазбегнуць расколін.

@Nick Sun     [email protected]