Камино добива дозволи за вежбање за проектот Лос Чапитос во Перу

Перуанското Министерство за енергија и рудници и додели овластување на канадската Camino Corp. (TSXV: COR) да започне со дупчење и други истражувачки активности на својот  проект Лос Чапитос , лоциран во јужната провинција Арекипа.

Рударот планира да започне со мапирање, земање примероци и рафинирање на целите следната недела за програмата за дупчење закажана за септември.

Во исто време, Генералниот директорат за рударство (ГДМ) на Министерството за енергетика и рудници му додели на Камино овластување да ги започне активностите дефинирани во нејзината оцена на влијанието врз животната средина, која е одобрена од Генералната дирекција за рударски еколошки работи. 

Одобрувањето му овозможува на рударот да тестира минерализација на бакар и да развие платформи за дупчење по минерализиран тренд од 5 километри. 

Поради пандемијата „Ковид-19“, компанијата со седиште во Едмонтон, исто така, мораше да побара одобрение за План за надзор, превенција и контрола што ѝ дозволува да има до 10 работници на проектот во јули и август.

„Верувам дека ние сме една од првите помлади компании за истражување што започна со истражувачки активности во Перу од почетокот на ограничувањата за ковид-19“, рече Џеј Кмелаускас, претседател и извршен директор на Камино, во изјава за медиумите.

„Со нашиот тим со седиште во Перу, ќе продолжиме на претпазлив и одмерен начин следејќи ги нашите политики за Ковид-19 за да ги продолжиме нашите напори за откривање бакар во Лос Чапитос на безбеден начин“, рече Чмелаускас.

„Нашите геолози ќе ги мапираат целите на вежбата, особено новата минерализација на бакар, идентификувана по трендот на југ од првата програма за вежбање во 2017/18 година за да се дупчат овој септември. Нашата визија е да ги прошириме познатите области на минерализација на бакар, да насочиме нови области на минерализација и да започнеме да ја одредуваме големината на бакарниот систем во Лос Чапитос“.

Што е Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard е бело леано железо, легирано со никел и хром, погодно за слабо влијание, лизгачко триење и за влажни и за суви апликации. Ni-Hard е екстремно отпорен на абење материјал, излеан во форми и облици кои се идеални за употреба во абразивни и абечки средини и апликации. Употребата на овој тип материјал генерално започна со Rod Mills и Ball Mills, каде што ударите се сметаа за доволно ниски за овој кршлив, но многу абразивен, отпорен на абење материјал да функционира добро. Сепак, сега се смета за застарен поради употребата на високохромирани пегли и хром-моли бело железо. Ni-Hard одлеаноците се произведуваат со отпорна на абење од минимум 550 Brinell цврстина, тврдо бело леано железо што содржи 4% Ni и 2% хром, што се користи за отпорни на абразивни и отпорни на абење апликации во следните индустрии:

• Рударство
• Ракување со Земјата
• Асфалт
• Цементарници

Стандардот за ни-тврд челик е ASTM A532 Тип 1, Тип 2 и Тип 4.

За мелнички облоги, нашата леарница користи ASTM A532 Тип 4 за леење.

Ni-Hard Mill Liners Материјал хемиски состав

Улогата на различни хемиски елементи во Ni-тврдите мелнички облоги:

Јаглерод:  повеќето од нив постојат во карбид во форма на соединение, а содржината на јаглерод растворен во матрицата е релативно ниска. За да се направи легурата да има одредена цврстина, содржината на јаглерод е избрана во опсегот на Hypoeutectic. Колку е поголема содржината на јаглерод, толку повеќе карбиди има, толку е помала стврднувањето, а цврстината е многу мала по гаснењето; ако содржината на јаглерод е премногу ниска, а содржината на карбид е премногу мала, легурата не може да се стврдне, а составот на легурата отстапува од еутектичката компонента, на која лесно се појавува шуплината на собирање и порозноста. Содржината на јаглерод во легурата не само што го одредува бројот на карбиди и евтектичките карбиди, туку и јаглеродот растворен во матрицата, исто така, има многу важно влијание врз последователната термичка обработка на легурата. Со зголемување на содржината на јаглерод во матрицата, точката на трансформација на мартензит во легурата се намалува, што резултира со зголемување на резидуалниот волумен на устенит, а матрицата може да не се зацврсти доволно.

Хром:  хромот е силен елемент што формира карбид. Додавањето соодветен хром може да обезбеди постоење на одредена количина карбид од типот M7C3, што ќе ја подобри отпорноста на абење на материјалот.

Силикон:  Силиконот е елемент што промовира графитизација, главно постои во матрицата за зајакнување на матрицата, кога содржината е висока, лесно се појавува перлитот. Дополнително, кога легурата има доволно стврднување, додавањето соодветен силикон може да го намали задржаниот устенит и да ја подобри отпорноста на абење.

Никел:  никелот е стабилизирачки елемент на устенитот, кој во голема мера може да ја подобри стврднувањето на легурата. Поради формирањето на голем број карбиди во легурата, степенот на збогатување на никелот во матрицата е значително зголемен и стврднувањето може целосно да се изврши. Кога содржината на никел е 4% ~ 6%, може да се добие структура на мартензит, што може да ја подобри отпорноста на абење на материјалот.

Манган:  може да го елиминира штетното дејство на сулфурот, да ги стабилизира карбидите и да го инхибира формирањето на перлит. Манганот е силен стабилен аустенит елемент во мартензитното бело леано железо. Меѓутоа, ако содржината е превисока, задржаниот устенит ќе се зголеми и јачината ќе се намали.

Ni-Hard Mill LinersТермичка обработка

Главната цел на термичката обработка е да се добие потребната цврстина и идеална микроструктура. Во процесот на термичка обработка, температурата на аустенитизирање е најважна. Покрај тоа, контролата на времето на задржување и стапката на ладење има различни ефекти. Следниве системи за термичка обработка може да се изберат за делови отпорни на абење од материјал од тврдо никелско леано железо IV:

• Усвоени се две температурни калење на 550 ℃ и 450 ℃.
• Температурата на жарење се одредува според вистинскиот состав на деловите, жарење на 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Во процесот на термичка обработка, стапката на загревање и стапката на ладење треба строго да се контролираат за да се обезбеди еднообразно загревање и ладење на деловите, за да се избегне пукање предизвикано од термички стрес.

Релевантни параметри на процесот

1. Процесна скала: што се однесува на релевантни странски податоци, податоци за лабораториски тестови и производствена пракса, скалата треба да биде 1,5% – 2,0%.
2. Додаток за обработка: бидејќи цврстината на материјалот по термичка обработка достигнува над 60HRC, многу е тешко да се обработи. Затоа, додатокот за обработка треба да биде што е можно помал. Во принцип, додатокот за обработка треба да биде доволен, генерално 2-3 мм.
3. Температура на истурање: за да се осигура дека внатрешната структура на лиењето е компактна, температурата на истурање треба да се контролира на пониска температура, обично не повеќе од 1300 ℃.
4. Време на бокс: поради големата тенденција на пукање на материјалот, времето на бокс треба строго да се контролира според сезоната по истурање. Општо земено, кутијата може да се отвори една недела по лиењето.
5. Дизајн на систем за капа и подигање: бидејќи тврдоста на тврдото леано железо од никел е повеќе од 50 HRC, лесно е да се пука откако ќе биде подложен на брзо загревање и ладење. Затоа, сечењето на гас или пробивањето на лакот не може да се користи за подигнувачи на вода и може да се користат само механички методи. Со цел да се олесни отстранувањето на подигачот на вода, при дизајнирање на подигачот за вода, седиштето за подигање треба да биде околу 15 mm повисоко од површината во живо, а под услов на доволно хранење, се дизајнира „врат“ на коренот на подигачот. Што се однесува до бројот на кревачи, принципот е да се обезбеди внатрешна густа структура; во системот за капа има една права порта, една попречна порта и четири внатрешни млазници, кои припаѓаат на системот за отворени порти.
6. Чистење и мелење: по термичка обработка на облогите на мелницата, водата и коренот на подигачот ќе се исчистат и полираат. За време на мелењето, не треба да се создава локално прегревање за да се избегнат пукнатини.

@Nick Sun     [email protected]