Камино получава разрешителни за сондажи за проекта Лос Чапитос в Перу

Министерството на енергетиката и мините на Перу предостави разрешение на канадската Camino Corp. (TSXV: COR) да започне сондажи и други проучвателни дейности в своя  проект Лос Чапитос , разположен в южната провинция Арекипа.

Миньорът планира да започне картографиране, вземане на проби и прецизиране на целите следващата седмица за програма за сондажи, насрочена за септември.

В същото време Главна дирекция по минно дело (ГДМ) на Министерството на енергетиката и мините даде разрешение на Camino да започне дейностите, определени в оценката на въздействието върху околната среда, одобрена от Главната дирекция по екологични въпроси. 

Одобрението позволява на миньора да тества минерализацията на мед и да разработи сондажни платформи по 5-километрова минерализирана тенденция. 

Поради пандемията от covid-19, базираната в Едмънтън фирма също трябваше да поиска одобрение за план за наблюдение, превенция и контрол, който й позволява да има до 10 работници по проекта през юли и август.

„Вярвам, че ние сме една от първите младши проучвателни компании, които започнаха проучвателни дейности в Перу след началото на ограниченията за covid-19“, каза Джей Чмелаускас, президент и главен изпълнителен директор на Camino, в изявление за медиите.

„С нашия базиран в Перу екип ще продължим по предпазлив и премерен начин, следвайки нашите политики за covid-19, за да продължим усилията си за откриване на мед в Лос Чапитос по безопасен начин“, каза Чмелаускас.

„Нашите геолози ще картографират целите на сондажите, особено новата медна минерализация, идентифицирана по тенденцията на юг от програмата за първоначално сондаж през 2017/18 г., за да се пробива този септември. Нашата визия е да разширим познатите области на минерализация на мед, да се насочим към нови области на минерализация и да започнем да определяме размера на медната система в Лос Чапитос.

Какво е Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard е бял чугун, легиран с никел и хром, подходящ за ниско ударно, плъзгащо се абразия както за мокри, така и за сухи приложения. Ni-Hard е изключително устойчив на износване материал, излят във форми и форми, които са идеални за използване в абразивни и износващи среди и приложения. Използването на този тип материали обикновено започва с прътови мелници и топкови мелници, където ударите се считат за достатъчно ниски, за да може този крехък, но силно устойчив на износване материал да работи добре. Въпреки това, сега се счита за остарял в светлината на използването на високо хромирани ютии и хром-молиново бяло желязо. Ni-Hard отливките се произвеждат с устойчив на износване минимум 550 твърдост по Бринел, твърд бял чугун, съдържащ 4% Ni и 2% хром, използван за абразивно устойчиви и износоустойчиви приложения в следните индустрии:

• Минен
• Земна обработка
• Асфалт
• Циментови мелници

Стандартът за Ni-твърда стомана е ASTM A532 Тип 1, Тип 2 и Тип 4.

За облицовки на мелници нашата леярна използва ASTM A532 Тип 4 за леене.

Химичен състав на материалите на облицовките на Ni-Hard Mill

Ролята на различните химични елементи в Ni-твърдите облицовки за мелници:

Въглерод:  повечето от тях съществуват в карбид под формата на съединението и съдържанието на въглерод, разтворен в матрицата, е сравнително ниско. За да придаде на сплавта определена якост, съдържанието на въглерод се избира в диапазона на Hypoeutectic. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод, толкова повече карбиди има, толкова по-ниска е закаляването и якостта е много ниска след закаляване; ако съдържанието на въглерод е твърде ниско и съдържанието на карбид е твърде малко, сплавта не може да бъде втвърдена и съставът на сплавта се отклонява от евтектичния компонент, което лесно се появява на свиване кухина и порьозност. Съдържанието на въглерод в сплавта не само определя броя на карбидите и евтектичните карбиди, но също така въглеродът, разтворен в матрицата, също има много важно влияние върху последващата термична обработка на сплавта. С увеличаването на съдържанието на въглерод в матрицата точката на мартензитна трансформация в сплавта намалява, което води до увеличаване на обема на остатъчния аустенит и матрицата може да не е достатъчно втвърдена.

Хром:  хромът е силен карбид, образуващ елемент. Добавянето на подходящ хром може да гарантира съществуването на определено количество карбид тип M7C3, което ще подобри износоустойчивостта на материала.

Силиций:  Силицият е елемент, насърчаващ графитизацията, съществува главно в матрицата за укрепване на матрицата, когато съдържанието е високо, перлитът се появява лесно. Освен това, когато сплавта има достатъчна закаляване, добавянето на подходящ силиций може да намали задържания аустенит и да подобри устойчивостта на износване.

Никел:  Никелът е стабилизиращ елемент на аустенита, който може значително да подобри втвърдяването на сплавта. Поради образуването на голям брой карбиди в сплавта, степента на обогатяване на никела в матрицата се увеличава значително и закаляването може да се упражни напълно. Когато съдържанието на никел е 4% ~ 6%, може да се получи мартензитна структура, която може да подобри износоустойчивостта на материала.

Манган:  може да елиминира вредния ефект на сярата, да стабилизира карбидите и да инхибира образуването на перлит. Манганът е силен стабилен аустенитен елемент в мартензитен бял чугун. Въпреки това, ако съдържанието е твърде високо, задържаният аустенит ще се увеличи и якостта ще бъде намалена.

Ni-Hard MillТоплинна обработка

Основната цел на топлинната обработка е да се получи необходимата твърдост и идеална микроструктура. В процеса на топлинна обработка температурата на аустенизиране е най-важна. В допълнение, контролът на времето за задържане и скоростта на охлаждане има различни ефекти. Следните системи за топлинна обработка могат да бъдат избрани за устойчиви на износване части от твърд никелов чугун IV материал:

• Приемат се две нискотемпературни темперирания при 550 ℃ и 450 ℃.
• Температурата на отгряване се определя според действителния състав на частите, отгряване при 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

В процеса на топлинна обработка скоростта на нагряване и скоростта на охлаждане трябва да се контролират стриктно, за да се осигури равномерно нагряване и охлаждане на частите, така че да се избегне напукване, причинено от термично напрежение.

Съответни параметри на процеса

1. Мащаб на процеса: по отношение на съответните чуждестранни данни, данни от лабораторни изследвания и производствена практика, скалата трябва да бъде 1,5% – 2,0%.
2. Допуск за обработка: тъй като твърдостта на материала след термична обработка достига над 60HRC, той е много труден за обработка. Следователно надбавката за обработка трябва да бъде възможно най-малка. По принцип припускът за обработка трябва да е достатъчен, обикновено 2-3 мм.
3. Температура на изливане: за да се гарантира, че вътрешната структура на отливката е компактна, температурата на изливане трябва да се контролира при по-ниска температура, обикновено не повече от 1300 ℃.
4. Време за боксиране: поради голямата склонност към напукване на материала, времето за боксиране трябва да се контролира стриктно според сезона след изливането. По принцип кутията може да бъде отворена една седмица след леенето.
5. Проектиране на шлюз и щрангова система: тъй като твърдостта на никеловия твърд чугун е повече от 50HRC, той лесно се напуква, след като е подложен на бърза топлина и охлаждане. Следователно газовото рязане или дъгова дъга не могат да се използват за водни щрангове, а могат да се използват само механични методи. За да се улесни отстраняването на водния щранг, при проектирането на водния щранг, седалката на щранга трябва да е с около 15 мм по-висока от живата повърхност и при условие на достатъчно захранване, в основата на щранга се проектира „врат“. Що се отнася до броя на щранговете, принципът е да се осигури вътрешната плътна структура; в системата за затваряне има една права врата, една напречна врата и четири вътрешни дюзи, които принадлежат към отворена врата.
6. Почистване и смилане: след термична обработка на облицовките на мелницата, водата и коренът на щранга трябва да бъдат почистени и полирани. По време на смилането не трябва да се генерира локално прегряване, за да се избегнат пукнатини.

@Nick Sun     [email protected]