Camino Peruda Los Chapitos layihəsi üçün qazma icazələri alır

Perunun Energetika və Mədən Nazirliyi Kanadanın Camino Corp-a (TSXV: COR)  Los Chapitos layihəsində qazma və digər kəşfiyyat fəaliyyətlərinə başlamaq üçün icazə verib., located in the southern Arequipa province.

Mədənçi sentyabr ayına planlaşdırılan qazma proqramı üçün gələn həftə hədəfləri xəritələşdirməyə, nümunə götürməyə və dəqiqləşdirməyə başlamağı planlaşdırır.

Eyni zamanda, Energetika və Mədən Nazirliyinin Mədən İşləri üzrə Baş İdarəsi (DGM) Camino-ya ətraf mühitə təsirin qiymətləndirilməsində müəyyən edilmiş fəaliyyətlərə başlamaq üçün icazə verdi və bu icazə Mədənin Ətraf Mühitin Mühafizəsi Məsələləri Baş İdarəsi tərəfindən təsdiqləndi. 

Təsdiq şaxtaçıya mis mineralizasiyasını sınaqdan keçirməyə və 5 kilometrlik minerallaşmış tendensiya boyunca qazma platformalarını inkişaf etdirməyə imkan verir. 

Covid-19 pandemiyası səbəbindən Edmontonda yerləşən firma iyul və avqust aylarında layihədə 10-a qədər işçinin olmasına imkan verən Müşahidə, Qarşısının Alınması və Nəzarət Planı üçün təsdiq tələb etməli oldu.

Camino-nun prezidenti və baş icraçı direktoru Jay Chmelauskas mediaya verdiyi açıqlamada, "İnanıram ki, biz Covid-19 məhdudiyyətlərinin başlanmasından bəri Peruda kəşfiyyat fəaliyyətinə başlayan ilk kiçik kəşfiyyat şirkətlərindən biriyik" dedi.

Chmelauskas, "Peruda yerləşən komandamızla, Los Çapitosda mis kəşfi səylərimizi təhlükəsiz şəkildə davam etdirmək üçün covid-19 siyasətlərimizə əməl edərək ehtiyatlı və ölçülü bir şəkildə davam edəcəyik" dedi.

“Geoloqlarımız qazma hədəflərinin, xüsusən bu ilin sentyabrında qazılmaq üçün 2017/18-ci illərdə ilk qazma proqramının cənubuna doğru tendensiya ilə müəyyən edilmiş yeni mis minerallaşmasının xəritəsini çəkəcəklər. Vizyonumuz mis mineralizasiyasının məlum sahələrini genişləndirmək, yeni minerallaşma sahələrini hədəf almaq və Los Çapitosdakı mis sisteminin ölçüsünü müəyyən etməyə başlamaqdır.”

What is Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard ağ çuqundur, həm yaş, həm də quru tətbiqlər üçün aşağı təsirə, sürüşmə aşınmasına uyğun nikel və xromla ərintilidir. Ni-Hard aşınmaya davamlı materialdır, aşındırıcı və aşınma mühitlərində və tətbiqlərində istifadə üçün ideal olan forma və formalarda tökülür. Bu növ materialın istifadəsi ümumiyyətlə Rod Mills və Ball Mills ilə başladı, burada təsirlər bu kövrək, lakin yüksək aşınmaya davamlı aşınma materialının yaxşı işləməsi üçün kifayət qədər aşağı hesab edildi. Bununla belə, yüksək xromlu ütülərin və xrom-mollu ağ dəmirlərin istifadəsi fonunda indi köhnəlmiş hesab olunur. Ni-Hard tökmələr aşınmaya davamlı minimum 550 Brinell sərtliyi, tərkibində 4% Ni və 2% xrom olan bərk ağ çuqun ilə istehsal olunur, aşağıdakı sənayelərdə aşınmaya davamlı və aşınmaya davamlı tətbiqlər üçün istifadə olunur:

• Mədən
• Yerlə işləmə
• Asfalt
• Sement dəyirmanları

Ni-sərt polad standartı ASTM A532 Tip 1, Tip 2 və Tip 4-dür.

Dəyirman astarları üçün tökmə zavodumuz tökmə üçün ASTM A532 Type 4 istifadə edir.

Ni-Hard Mill Liners Material Kimyəvi Tərkibi

Ni-sərt dəyirman laynerlərində müxtəlif kimyəvi elementlərin rolu:

Karbon:  onların əksəriyyəti karbiddə birləşmə şəklində mövcuddur və matrisdə həll olunan karbonun tərkibi nisbətən azdır. Alaşımın müəyyən möhkəmliyə malik olması üçün karbon tərkibi Hypoeutectic diapazonunda seçilir. Karbon miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, daha çox karbid var, sərtləşmə qabiliyyəti bir o qədər aşağı olur və söndürüldükdən sonra sərtlik çox aşağı olur; karbon məzmunu çox aşağı və karbid məzmunu çox kiçik olarsa, ərinti bərkidilə bilməz və ərinti tərkibi büzülmə boşluğu və məsaməli görünmək asan olan evtektik komponentdən yayınır. Ərintidəki karbon tərkibi təkcə karbidlərin və evtektik karbidlərin sayını təyin etmir, həm də matrisdə həll olunan karbon da ərintinin sonrakı istilik müalicəsinə çox mühüm təsir göstərir. Matrisdəki karbon miqdarının artması ilə ərintidə martensit çevrilmə nöqtəsi azalır, qalıq austenit həcminin artması ilə nəticələnir və matrisa kifayət qədər bərkidilməyə bilər.

Xrom:  xrom güclü karbid əmələ gətirən elementdir. Müvafiq xromun əlavə edilməsi müəyyən miqdarda M7C3 tipli karbidin mövcudluğunu təmin edə bilər ki, bu da materialın aşınma müqavimətini yaxşılaşdıracaq.

Silikon:  Silikon qrafitləşməni təşviq edən bir elementdir, əsasən matrisi gücləndirmək üçün matrisdə mövcuddur, məzmun yüksək olduqda, perlitin görünməsi asandır. Bundan əlavə, ərinti kifayət qədər sərtləşmə qabiliyyətinə malik olduqda, müvafiq silikonun əlavə edilməsi saxlanılan austeniti azalda və aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.

Nikel:  nikel austenitin sabitləşdirici elementidir və ərintinin sərtləşməsini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Alaşımda çoxlu sayda karbidlərin əmələ gəlməsi ilə əlaqədar olaraq, matrisdəki nikelin zənginləşmə dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə artır və sərtləşmə qabiliyyəti tam şəkildə tətbiq edilə bilər. Nikelin tərkibi 4% ~ 6% olduqda, materialın aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilən martensit quruluşu əldə edilə bilər.

Manqan:  kükürdün zərərli təsirini aradan qaldıra, karbidləri sabitləşdirə və perlitin əmələ gəlməsinə mane ola bilər. Manqan martenzitik ağ çuqunda güclü sabit austenit elementidir. Lakin, məzmun çox yüksək olarsa, saxlanılan austenit artacaq və gücü azalacaq.

Ni-Hard Mill Liners İstilik müalicəsi

İstilik müalicəsinin əsas məqsədi tələb olunan sərtliyi və ideal mikro quruluşu əldə etməkdir. İstilik müalicəsi prosesində austenitləşdirmə temperaturu ən vacibdir. Bundan əlavə, saxlama müddətinə və soyutma sürətinə nəzarət müxtəlif təsirlərə malikdir. Sərt nikel çuqun IV materialının aşınmaya davamlı hissələri üçün aşağıdakı istilik müalicəsi sistemləri seçilə bilər:

• 550 ℃ və 450 ℃-də iki aşağı temperatur temperaturu qəbul edilir.
• Yuvlama temperaturu hissələrin faktiki tərkibinə görə müəyyən edilir, 750 ℃ ​​~ 850 ℃ tavlama.

İstilik müalicəsi prosesində hissələrin vahid istiləşməsini və soyumasını təmin etmək üçün istilik dərəcəsi və soyutma dərəcəsi ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir, belə ki, istilik stresindən yaranan çatlamanın qarşısını almaq üçün.

Müvafiq proses parametrləri

1. Proses miqyası: müvafiq xarici məlumatlara, laboratoriya test məlumatlarına və istehsal təcrübəsinə istinad edərək, miqyas 1,5% - 2,0% olmalıdır.
2. Emal icazəsi: istilik müalicəsindən sonra materialın sərtliyi 60HRC-dən yuxarı olduğu üçün emal etmək çox çətindir. Buna görə də, emal ehtiyatı mümkün qədər az olmalıdır. Prinsipcə, emal ehtiyatı kifayət qədər olmalıdır, ümumiyyətlə 2-3 mm.
3. Tökmə temperaturu: tökmənin daxili strukturunun yığcam olmasını təmin etmək üçün tökmə temperaturu daha aşağı temperaturda, adətən 1300 ℃-dən çox olmamaqla idarə olunmalıdır.
4. Boks vaxtı: materialın böyük krekinq meylinə görə, boks vaxtına töküldükdən sonra mövsümə uyğun olaraq ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə qutu tökmədən bir həftə sonra açıla bilər.
5. Qapı və qaldırıcı sistemin dizaynı: nikel sərt çuqunun sərtliyi 50HRC-dən çox olduğundan, sürətli istilik və soyumağa məruz qaldıqdan sonra çatlamaq asandır. Buna görə də, qaz kəsmə və ya qövs qazma su qaldırıcıları üçün istifadə edilə bilməz və yalnız mexaniki üsullardan istifadə edilə bilər. Su qaldırıcısının çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün su qaldırıcısını layihələndirərkən, qaldırıcı oturacaq canlı səthdən təxminən 15 mm yüksək olmalıdır və kifayət qədər qidalanma şərti ilə qaldırıcının kökündə bir "boyun" nəzərdə tutulmuşdur. Yükselticilərin sayına gəldikdə, prinsip daxili sıx quruluşu təmin etməkdir; qapı sistemində açıq qapı sisteminə aid olan bir düz qapı, bir eninə darvazası və dörd daxili ucluq var.
6. Təmizləmə və üyüdülmə: dəyirman astarlarının istiliklə işlənməsindən sonra su və qaldırıcı kök təmizlənməlidir və cilalanmalıdır. Taşlama zamanı çatların qarşısını almaq üçün yerli həddindən artıq istiləşmə yaranmamalıdır.

@Nick Sun     [email protected]