Camino mendapat permit gerudi untuk projek Los Chapitos di Peru

Kementerian Tenaga dan Galian Peru telah memberikan keizinan kepada Camino Corp. (TSXV: COR) Kanada untuk memulakan penggerudian dan aktiviti penerokaan lain di projek  Los Chapitosnya , yang terletak di wilayah Arequipa selatan.

Pelombong merancang untuk memulakan pemetaan, pensampelan dan penapisan sasaran minggu depan untuk program penggerudian yang dijadualkan pada September.

Pada masa yang sama, Direktorat Am Perlombongan (DGM) Kementerian Tenaga dan Galian memberikan kebenaran kepada Camino untuk memulakan aktiviti yang ditakrifkan dalam penilaian kesan alam sekitarnya, yang telah diluluskan oleh Arahan Am Hal Ehwal Alam Sekitar Perlombongan. 

Kelulusan itu membolehkan pelombong menguji mineralisasi tembaga dan membangunkan platform penggerudian sepanjang aliran mineral sepanjang 5 kilometer. 

Disebabkan oleh pandemik covid-19, firma yang berpangkalan di Edmonton itu juga terpaksa meminta kelulusan untuk Pelan Pengawasan, Pencegahan dan Kawalan yang membolehkannya mempunyai sehingga 10 pekerja di projek itu pada Julai dan Ogos.

"Saya percaya bahawa kami adalah salah satu syarikat penerokaan junior pertama yang memulakan aktiviti penerokaan di Peru sejak bermulanya sekatan covid-19," kata Jay Chmelauskas, presiden dan CEO Camino, dalam satu kenyataan media.

"Dengan pasukan kami yang berpangkalan di Peru, kami akan meneruskan dengan cara yang berhati-hati dan terukur mengikut dasar covid-19 kami untuk meneruskan usaha penemuan tembaga kami di Los Chapitos dengan cara yang selamat," kata Chmelauskas.

“Ahli geologi kami akan memetakan sasaran gerudi, terutamanya mineralisasi tembaga baharu yang dikenal pasti sepanjang arah aliran ke selatan program gerudi sulung pada 2017/18 untuk menggerudi September ini. Visi kami adalah untuk mengembangkan kawasan mineralisasi tembaga yang diketahui, menyasarkan kawasan mineralisasi baharu, dan mula menentukan saiz sistem tembaga di Los Chapitos.”

Apakah Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard ialah besi tuang putih, dialoi dengan nikel dan kromium sesuai untuk kesan rendah, lelasan gelongsor untuk kedua-dua aplikasi basah dan kering. Ni-Hard ialah bahan yang sangat tahan haus, dalam bentuk dan bentuk yang sesuai untuk digunakan dalam persekitaran dan aplikasi yang melelas dan haus. Penggunaan bahan jenis ini secara amnya bermula dengan Rod Mills dan Ball Mills, di mana impak dianggap cukup rendah untuk bahan tahan haus yang rapuh namun sangat melelas ini berfungsi dengan baik. Walau bagaimanapun, ia kini dianggap usang memandangkan penggunaan besi krom tinggi dan besi putih krom-moly. Tuangan Ni-Hard dihasilkan dengan minimum tahan haus kekerasan Brinell 550, besi tuang putih keras mengandungi 4% Ni dan 2% krom, digunakan untuk aplikasi kalis kasar dan tahan haus dalam industri berikut:

• perlombongan
• Pengendalian Bumi
• Asfalt
• kilang simen

Piawaian keluli Ni-keras ialah ASTM A532 Jenis 1, Jenis 2, dan Jenis 4.

Untuk pelapik kilang, faundri kami menggunakan ASTM A532 Type 4 untuk tuang.

Komposisi Kimia Bahan Pelapik Kilang Keras Ni-

Peranan unsur kimia yang berbeza dalam pelapik kilang keras Ni:

Karbon:  kebanyakannya wujud dalam karbida dalam bentuk sebatian, dan kandungan karbon terlarut dalam matriks agak rendah. Untuk menjadikan aloi mempunyai keliatan tertentu, kandungan karbon dipilih dalam julat Hypoeutectic. Lebih tinggi kandungan karbon, lebih banyak karbida terdapat, lebih rendah kebolehkerasan, dan keliatan sangat rendah selepas pelindapkejutan; jika kandungan karbon terlalu rendah dan kandungan karbida terlalu kecil, aloi tidak boleh dikeraskan, dan komposisi aloi menyimpang daripada komponen eutektik, yang mudah kelihatan rongga pengecutan dan keliangan. Kandungan karbon dalam aloi bukan sahaja menentukan bilangan karbida dan karbida eutektik, tetapi juga karbon terlarut dalam matriks juga mempunyai kesan yang sangat penting ke atas rawatan haba seterusnya aloi. Dengan peningkatan kandungan karbon dalam matriks, titik transformasi martensit dalam aloi berkurangan, mengakibatkan peningkatan jumlah sisa austenit, dan matriks mungkin tidak cukup keras.

Kromium:  kromium ialah unsur pembentuk karbida yang kuat. Menambah kromium yang sesuai boleh memastikan kewujudan sejumlah karbida jenis M7C3, yang akan meningkatkan rintangan haus bahan.

Silikon:  Silikon ialah elemen yang menggalakkan grafitisasi, terutamanya wujud dalam matriks untuk mengukuhkan matriks, apabila kandungannya tinggi, pearlit mudah muncul. Di samping itu, apabila aloi mempunyai kebolehkerasan yang mencukupi, menambah silikon yang sesuai boleh mengurangkan austenit tertahan dan meningkatkan rintangan haus.

Nikel:  nikel ialah unsur penstabil austenit, yang boleh meningkatkan kebolehkerasan aloi dengan sangat baik. Oleh kerana pembentukan sejumlah besar karbida dalam aloi, tahap pengayaan nikel dalam matriks meningkat dengan ketara dan kebolehkerasan boleh digunakan sepenuhnya. Apabila kandungan nikel adalah 4% ~ 6%, struktur martensit boleh diperolehi, yang boleh meningkatkan rintangan haus bahan.

Mangan:  ia boleh menghapuskan kesan berbahaya sulfur, menstabilkan karbida, dan menghalang pembentukan pearlit. Mangan ialah unsur austenit stabil yang kuat dalam besi tuang putih martensit. Walau bagaimanapun, jika kandungannya terlalu tinggi, austenit yang tertahan akan meningkat dan kekuatan akan berkurangan.

Ni-Hard Mill LiersRawatan haba

Tujuan utama rawatan haba adalah untuk mendapatkan kekerasan yang diperlukan dan struktur mikro yang ideal. Dalam proses rawatan haba, suhu austenitizing adalah yang paling penting. Di samping itu, kawalan masa pegangan dan kadar penyejukan mempunyai kesan yang berbeza. Sistem rawatan haba berikut boleh dipilih untuk bahagian tahan haus bahan IV besi tuang nikel keras:

• Dua pembajaan suhu rendah pada 550 ℃ dan 450 ℃ diterima pakai.
• Suhu penyepuhlindapan ditentukan mengikut komposisi sebenar bahagian, Penyepuhlindapan pada 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Dalam proses rawatan haba, kadar pemanasan dan kadar penyejukan hendaklah dikawal dengan ketat untuk memastikan pemanasan dan penyejukan bahagian yang seragam, untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan haba.

Parameter proses yang berkaitan

1. Skala proses: merujuk kepada data asing yang berkaitan, data ujian makmal, dan amalan pengeluaran, skala hendaklah 1.5% - 2.0%.
2. Elaun pemesinan: kerana kekerasan bahan selepas rawatan haba mencapai melebihi 60HRC, ia adalah sangat sukar untuk diproses. Oleh itu, elaun pemesinan hendaklah sekecil mungkin. Pada dasarnya, elaun pemesinan hendaklah mencukupi, secara amnya 2-3mm.
3. Suhu menuang: untuk memastikan struktur dalaman tuangan adalah padat, suhu menuang harus dikawal pada suhu yang lebih rendah, biasanya tidak lebih daripada 1300 ℃.
4. Masa tinju: disebabkan oleh kecenderungan keretakan bahan yang besar, masa tinju harus dikawal dengan ketat mengikut musim selepas mencurah. Secara amnya, kotak boleh dibuka seminggu selepas pemutus.
5. Reka bentuk sistem gating dan riser: memandangkan kekerasan besi tuang keras nikel adalah lebih daripada 50HRC, ia mudah retak selepas mengalami haba dan penyejukan yang cepat. Oleh itu, pemotongan gas atau gouging arka tidak boleh digunakan untuk penaik air, dan hanya kaedah mekanikal boleh digunakan. Untuk memudahkan penyingkiran riser air, semasa mereka bentuk riser air, tempat duduk riser hendaklah kira-kira 15mm lebih tinggi daripada permukaan hidup, dan di bawah keadaan penyusuan yang mencukupi, "leher" direka pada akar riser. Bagi bilangan risers, prinsipnya adalah untuk memastikan struktur padat dalaman; dalam sistem gating, terdapat satu pintu lurus, satu pintu melintang, dan empat muncung dalaman, yang tergolong dalam sistem gerbang terbuka.
6. Pembersihan dan pengisaran: selepas rawatan haba pelapik kilang, air dan akar riser hendaklah dibersihkan dan digilap. Semasa mengisar, terlalu panas tempatan tidak boleh dihasilkan untuk mengelakkan keretakan.

@Nick Sun     [email protected]