ক্যামিনো পেরুর লস চ্যাপিটোস প্রকল্পের জন্য ড্রিল পারমিট পায়

পেরুর জ্বালানি ও খনি মন্ত্রণালয় কানাডার ক্যামিনো কর্পোরেশন (TSXV: COR) কে তার  লস চ্যাপিটোস প্রকল্পে ড্রিলিং এবং অন্যান্য অনুসন্ধান কার্যক্রম শুরু করার অনুমোদন দিয়েছে , যা দক্ষিণ আরেকুইপা প্রদেশে অবস্থিত।

খনিরা সেপ্টেম্বরের জন্য নির্ধারিত একটি ড্রিলিং প্রোগ্রামের জন্য আগামী সপ্তাহে লক্ষ্যমাত্রা ম্যাপিং, নমুনা এবং পরিশোধন শুরু করার পরিকল্পনা করেছে।

একই সময়ে, জ্বালানি ও খনি মন্ত্রকের খনির জেনারেল ডিরেক্টরেট (ডিজিএম) ক্যামিনোকে তার পরিবেশগত প্রভাব মূল্যায়নে সংজ্ঞায়িত কার্যক্রম শুরু করার জন্য অনুমোদন দিয়েছে, যা মাইনিং এনভায়রনমেন্টাল অ্যাফেয়ার্সের সাধারণ নির্দেশ দ্বারা অনুমোদিত হয়েছে। 

অনুমোদন খনিকে তামা খনিজকরণ পরীক্ষা করতে এবং 5-কিলোমিটার খনিজ প্রবণতা বরাবর ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মগুলি বিকাশ করতে দেয়। 

কোভিড-১৯ মহামারীর কারণে, এডমন্টন-ভিত্তিক ফার্মকে একটি নজরদারি, প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনার জন্য অনুমোদনের জন্য অনুরোধ করতে হয়েছিল যা জুলাই এবং আগস্ট মাসে প্রকল্পে 10 জন পর্যন্ত কর্মী রাখার অনুমতি দেয়।

"আমি বিশ্বাস করি যে কোভিড -19 বিধিনিষেধ শুরু হওয়ার পর থেকে পেরুতে অনুসন্ধান কার্যক্রম শুরু করার জন্য আমরা প্রথম জুনিয়র অনুসন্ধান সংস্থাগুলির মধ্যে একটি," ক্যামিনোর প্রেসিডেন্ট এবং সিইও জে চমেলাউসকাস একটি মিডিয়া বিবৃতিতে বলেছেন।

"আমাদের পেরুভিয়ান ভিত্তিক দলের সাথে, আমরা নিরাপদ উপায়ে লস চ্যাপিটোসে আমাদের তামা আবিষ্কারের প্রচেষ্টা চালিয়ে যাওয়ার জন্য আমাদের কোভিড -19 নীতি অনুসরণ করে সতর্কতা এবং পরিমাপক উপায়ে এগিয়ে যাব," চমেলাউসকাস বলেছেন।

“আমাদের ভূতাত্ত্বিকরা ড্রিল লক্ষ্যমাত্রা ম্যাপিং করবে, বিশেষ করে নতুন তামা খনিজকরণ 2017/18 এ সেপ্টেম্বরে ড্রিল করার জন্য প্রথম ড্রিল প্রোগ্রামের দক্ষিণে প্রবণতা বরাবর চিহ্নিত করা হয়েছে। আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি হল তামা খনিজকরণের পরিচিত ক্ষেত্রগুলিকে প্রসারিত করা, খনিজকরণের নতুন ক্ষেত্রগুলিকে লক্ষ্য করা এবং লস চ্যাপিটোসে তামা সিস্টেমের আকার নির্ধারণ করা শুরু করা।"

What is নি-হার্ড স্টিল ?

নি-হার্ড হল একটি সাদা ঢালাই আয়রন, যা নিকেল এবং ক্রোমিয়াম দিয়ে মিশ্রিত, কম প্রভাবের জন্য উপযুক্ত, ভেজা এবং শুষ্ক উভয় প্রয়োগের জন্য স্লাইডিং ঘর্ষণ। নি-হার্ড হল একটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, ফর্ম এবং আকারে ঢালাই যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পরিধান পরিবেশ এবং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য আদর্শ। এই ধরনের উপাদানের ব্যবহার সাধারণত রড মিল এবং বল মিলের সাথে শুরু হয়েছিল, যেখানে প্রভাবগুলি এই ভঙ্গুর কিন্তু অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিরোধী পরিধান উপাদানের জন্য যথেষ্ট কম বলে বিবেচিত হয়েছিল। যাইহোক, উচ্চ ক্রোম আয়রন এবং ক্রোম-মলি সাদা লোহার ব্যবহারের আলোকে এটি এখন অপ্রচলিত বলে বিবেচিত হয়। নি-হার্ড কাস্টিংগুলি পরিধান-প্রতিরোধী সর্বনিম্ন 550 ব্রিনেল কঠোরতা, 4% নি এবং 2% ক্রোমযুক্ত শক্ত সাদা ঢালাই আয়রন সহ উত্পাদিত হয়, যা নিম্নোক্ত শিল্পগুলিতে ঘর্ষণকারী প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়:

• খনি
• আর্থ হ্যান্ডলিং
• অ্যাসফল্ট
• সিমেন্ট মিল

নি-হার্ড স্টিলের মান হল ASTM A532 টাইপ 1, টাইপ 2 এবং টাইপ 4৷

মিল লাইনারের জন্য, আমাদের ফাউন্ড্রি কাস্ট করতে ASTM A532 টাইপ 4 ব্যবহার করে।

নি-হার্ড মিল লাইনার্স উপাদান রাসায়নিক রচনা

নি-হার্ড মিল লাইনারে বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদানের ভূমিকা:

কার্বন:  তাদের বেশিরভাগই যৌগ আকারে কার্বাইডে বিদ্যমান এবং ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত কার্বনের উপাদান তুলনামূলকভাবে কম। সংকর ধাতুকে একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা তৈরি করার জন্য, হাইপোইউটেটিক পরিসরে কার্বন সামগ্রী নির্বাচন করা হয়। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, কার্বাইড তত বেশি, শক্ততা তত কম এবং নিভানোর পর শক্ততা খুব কম; যদি কার্বনের পরিমাণ খুব কম হয় এবং কার্বাইডের পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে খাদকে শক্ত করা যাবে না, এবং খাদ সংমিশ্রণটি ইউটেটিক উপাদান থেকে বিচ্যুত হয়, যা সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্র দেখাতে সহজ। সংকর ধাতুতে থাকা কার্বন উপাদান শুধুমাত্র কার্বাইড এবং ইউটেটিক কার্বাইডের সংখ্যা নির্ধারণ করে না, তবে ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত কার্বনও খাদের পরবর্তী তাপ চিকিত্সার উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ম্যাট্রিক্সে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, সংকর ধাতুতে মার্টেনসাইট রূপান্তর বিন্দু হ্রাস পায়, ফলে অবশিষ্ট অস্টেনাইট ভলিউম বৃদ্ধি পায় এবং ম্যাট্রিক্স যথেষ্ট শক্ত নাও হতে পারে।

ক্রোমিয়াম:  ক্রোমিয়াম একটি শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান। উপযুক্ত ক্রোমিয়াম যোগ করা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ M7C3 টাইপ কার্বাইডের অস্তিত্ব নিশ্চিত করতে পারে, যা উপাদানের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করবে।

সিলিকন:  সিলিকন একটি উপাদান যা গ্রাফিটাইজেশন প্রচার করে, প্রধানত ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করার জন্য ম্যাট্রিক্সে বিদ্যমান, যখন বিষয়বস্তু বেশি হয়, তখন পার্লাইট উপস্থিত হওয়া সহজ। উপরন্তু, যখন খাদ যথেষ্ট কঠোরতা আছে, যথোপযুক্ত সিলিকন যোগ করে রাখা অস্টেনাইট কমাতে এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

নিকেল:  নিকেল হল অস্টেনাইটের একটি স্থিতিশীল উপাদান, যা খাদটির কঠোরতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। খাদটিতে প্রচুর সংখ্যক কার্বাইড গঠনের কারণে, ম্যাট্রিক্সে নিকেলের সমৃদ্ধি ডিগ্রি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কঠোরতা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে। যখন নিকেলের সামগ্রী 4% ~ 6% হয়, তখন মার্টেনসাইট গঠন পাওয়া যেতে পারে, যা উপাদানটির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

ম্যাঙ্গানিজ:  এটি সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাব দূর করতে পারে, কার্বাইড স্থিতিশীল করতে পারে এবং পার্লাইট গঠনে বাধা দিতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ মার্টেনসিটিক সাদা ঢালাই আয়রনের একটি শক্তিশালী স্থিতিশীল অস্টেনাইট উপাদান। যাইহোক, বিষয়বস্তু খুব বেশি হলে, ধরে রাখা অস্টিনাইট বাড়ানো হবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে।

নি-হার্ড মিল লাইনার তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সার প্রধান উদ্দেশ্য হল প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং আদর্শ মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত করা। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার হারের নিয়ন্ত্রণের বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। হার্ড নিকেল ঢালাই লোহা IV উপাদানের পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য নিম্নলিখিত তাপ চিকিত্সা সিস্টেমগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে:

• 550 ℃ এবং 450 ℃ এ দুটি নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং গৃহীত হয়।
• অ্যানিলিং তাপমাত্রা অংশগুলির প্রকৃত রচনা অনুসারে নির্ধারিত হয়, 750 ℃ ​​~ 850 ℃ এ অ্যানিলিং।

তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির অভিন্ন গরম এবং শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য গরমের হার এবং শীতল করার হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে তাপীয় চাপের কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে পারে।

প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতি

1. প্রক্রিয়া স্কেল: প্রাসঙ্গিক বিদেশী ডেটা, পরীক্ষাগার পরীক্ষার ডেটা এবং উত্পাদন অনুশীলনের উল্লেখ করে, স্কেলটি 1.5% - 2.0% হওয়া উচিত।
2. মেশিনিং ভাতা: যেহেতু তাপ চিকিত্সার পরে উপাদানটির কঠোরতা 60HRC এর উপরে পৌঁছেছে, এটি প্রক্রিয়া করা খুব কঠিন। অতএব, মেশিনিং ভাতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। নীতিগতভাবে, মেশিনিং ভাতা যথেষ্ট হওয়া উচিত, সাধারণত 2-3 মিমি।
3. ঢালা তাপমাত্রা: ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো কমপ্যাক্ট নিশ্চিত করার জন্য, ঢালা তাপমাত্রা কম তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 1300 ℃ এর বেশি নয়।
4. বক্সিং সময়: উপাদানের বড় ক্র্যাকিং প্রবণতার কারণে, বক্সিং সময় ঢালা পরে ঋতু অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, ঢালাইয়ের এক সপ্তাহ পরে বাক্সটি খোলা যেতে পারে।
5. গেটিং এবং রাইজার সিস্টেমের নকশা: যেহেতু নিকেল হার্ড ঢালাই লোহার কঠোরতা 50HRC এর বেশি, তাই দ্রুত তাপ এবং শীতল হওয়ার পরে এটি ফাটল করা সহজ। অতএব, ওয়াটার রাইজারের জন্য গ্যাস কাটিং বা আর্ক গজিং ব্যবহার করা যাবে না এবং শুধুমাত্র যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়াটার রাইজার অপসারণের সুবিধার্থে, ওয়াটার রাইজার ডিজাইন করার সময়, রাইজার সিটটি লাইভ পৃষ্ঠের থেকে প্রায় 15 মিমি বেশি হওয়া উচিত এবং পর্যাপ্ত খাওয়ানোর শর্তে, রাইসারের মূলে একটি "ঘাড়" ডিজাইন করা হয়েছে। রাইজার সংখ্যা হিসাবে, নীতি হল অভ্যন্তরীণ ঘন কাঠামো নিশ্চিত করা; গেটিং সিস্টেমে, একটি সোজা গেট, একটি ট্রান্সভার্স গেট এবং চারটি অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রয়েছে, যা খোলা গেটিং সিস্টেমের অন্তর্গত।
6. পরিষ্কার এবং নাকাল: মিল লাইনারের তাপ চিকিত্সার পরে, জল এবং রাইজার রুট পরিষ্কার এবং পালিশ করা উচিত। নাকালের সময়, ফাটল এড়াতে স্থানীয় ওভারহিটিং তৈরি করা উচিত নয়।

@Nick Sun     [email protected]