Camino získává povolení k vrtání pro projekt Los Chapitos v Peru

Peruánské ministerstvo energetiky a dolů udělilo kanadské společnosti Camino Corp. (TSXV: COR) povolení zahájit vrtání a další průzkumné činnosti v jejím  projektu Los Chapitos , který se nachází v jižní provincii Arequipa.

Těžař plánuje začít s mapováním, vzorkováním a rafinací cílů příští týden pro program vrtů plánovaný na září.

Generální ředitelství hornictví (DGM) Ministerstva energetiky a dolů zároveň společnosti Camino udělilo oprávnění k zahájení činností definovaných v jejím posouzení vlivů na životní prostředí, které schválilo Generální ředitelství pro záležitosti životního prostředí hornictví. 

Schválení umožňuje těžaři testovat mineralizaci mědi a vyvíjet vrtné plošiny podél 5-kilometrového mineralizovaného trendu. 

Kvůli pandemii covid-19 musela firma se sídlem v Edmontonu také požádat o schválení plánu dozoru, prevence a kontroly, který jí umožňuje mít na projektu v červenci a srpnu až 10 pracovníků.

„Věřím, že jsme jednou z prvních mladších průzkumných společností, které zahájily průzkumné aktivity v Peru od začátku omezení covid-19,“ uvedl v prohlášení pro média Jay Chmelauskas, prezident a generální ředitel společnosti Camino.

„S naším peruánským týmem budeme postupovat opatrně a uvážlivě podle našich zásad ohledně Covid-19, abychom pokračovali v našem úsilí o nalezení mědi v Los Chapitos bezpečným způsobem,“ řekl Chmelauskas.

"Naši geologové budou mapovat cíle vrtů, zejména novou mineralizaci mědi identifikovanou podél trendu na jih od prvního programu vrtů v letech 2017/18 s vrtáním letos v září. Naší vizí je rozšířit známé oblasti mineralizace mědi, zaměřit se na nové oblasti mineralizace a začít určovat velikost měděného systému v Los Chapitos.“

Co jsou Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard je bílá litina legovaná niklem a chromem vhodná pro nízké rázy, kluzné otěry pro mokré i suché aplikace. Ni-Hard je materiál extrémně odolný proti opotřebení, odlévaný do forem a tvarů, které jsou ideální pro použití v abrazivních a opotřebitelných prostředích a aplikacích. Použití tohoto typu materiálu obecně začalo u tyčových a kulových mlýnů, kde byly rázy považovány za dostatečně nízké, aby tento křehký, ale vysoce abrazivní materiál odolný proti opotřebení dobře fungoval. Nicméně, to je nyní považováno za zastaralé ve světle použití vysoce chromových žehliček a chrom-moly bílého železa. Ni-Hard odlitky jsou vyráběny s odolností proti opotřebení minimálně o tvrdosti 550 Brinell, tvrdá bílá litina obsahující 4 % Ni a 2 % chromu, používaná pro aplikace odolné proti otěru a opotřebení v následujících průmyslových odvětvích:

• Hornictví
• Manipulace se zemí
• Asfalt
• Cementárny

Norma pro tvrdou niklovou ocel je ASTM A532 typ 1, typ 2 a typ 4.

U válcovacích vložek naše slévárna používá k lití ASTM A532 typ 4.

Ni-Hard Mill Liners Materiál Chemické složení

Role různých chemických prvků v Ni-tvrdých vložkách mlýnů:

Uhlík:  většina z nich existuje v karbidu ve formě sloučeniny a obsah uhlíku rozpuštěného v matrici je relativně nízký. Aby slitina měla určitou houževnatost, volí se obsah uhlíku v rozsahu hypoeutektika. Čím vyšší je obsah uhlíku, tím více karbidů je, tím nižší je prokalitelnost a houževnatost je po kalení velmi nízká; pokud je obsah uhlíku příliš nízký a obsah karbidů je příliš malý, slitinu nelze vytvrdit a složení slitiny se odchyluje od eutektické složky, u které se snadno objeví smršťovací dutina a pórovitost. Obsah uhlíku ve slitině určuje nejen počet karbidů a eutektických karbidů, ale také uhlík rozpuštěný v matrici má velmi důležitý vliv na následné tepelné zpracování slitiny. Se zvyšujícím se obsahem uhlíku v matrici klesá bod přeměny martenzitu ve slitině, což má za následek zvýšení objemu zbytkového austenitu a matrice nemusí být dostatečně vytvrzena.

Chrom:  chrom je silný prvek tvořící karbid. Přidáním vhodného chrómu lze zajistit existenci určitého množství karbidu typu M7C3, což zlepší odolnost materiálu proti opotřebení.

Křemík:  Křemík je prvek podporující grafitizaci, existuje hlavně v matrici pro zpevnění matrice, když je obsah vysoký, snadno se objeví perlit. Navíc, když má slitina dostatečnou prokalitelnost, přidání vhodného křemíku může snížit zadržený austenit a zlepšit odolnost proti opotřebení.

Nikl:  nikl je stabilizační prvek austenitu, který může výrazně zlepšit prokalitelnost slitiny. V důsledku tvorby velkého množství karbidů ve slitině je stupeň obohacení niklem v matrici výrazně zvýšen a prokalitelnost může být plně využita. Když je obsah niklu 4% ~ 6%, lze získat strukturu martenzitu, která může zlepšit odolnost materiálu proti opotřebení.

Mangan:  může eliminovat škodlivý účinek síry, stabilizovat karbidy a inhibovat tvorbu perlitu. Mangan je silný stabilní austenitový prvek v martenzitické bílé litině. Pokud je však obsah příliš vysoký, dojde ke zvýšení zadrženého austenitu a snížení pevnosti.

Ni-Hard mlýnských vložekTepelné zpracování

Hlavním účelem tepelného zpracování je získání požadované tvrdosti a ideální mikrostruktury. V procesu tepelného zpracování je nejdůležitější austenitizační teplota. Kromě toho má řízení doby zdržení a rychlosti chlazení různé účinky. Pro díly odolné proti opotřebení z tvrdého niklového litinového materiálu IV lze zvolit následující systémy tepelného zpracování:

• Jsou použity dvě nízkoteplotní temperování při 550 ℃ a 450 ℃.
• Teplota žíhání se určuje podle skutečného složení dílů, Žíhání při 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

V procesu tepelného zpracování by rychlost ohřevu a rychlost chlazení měla být přísně kontrolována, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání a chlazení dílů, aby se zabránilo praskání způsobenému tepelným namáháním.

Relevantní parametry procesu

1. Měřítko procesu: s odkazem na relevantní zahraniční údaje, údaje z laboratorních testů a výrobní praxi by měřítko mělo být 1,5 % – 2,0 %.
2. Přídavek na obrábění: protože tvrdost materiálu po tepelném zpracování dosahuje nad 60HRC, je velmi obtížně zpracovatelný. Proto by měl být přídavek na obrábění co nejmenší. V zásadě by přídavek na obrábění měl být dostatečný, obecně 2-3 mm.
3. Teplota lití: aby byla zajištěna kompaktní vnitřní struktura odlitku, měla by být teplota lití řízena na nižší teplotu, obvykle ne více než 1300 ℃.
4. Doba boxování: kvůli velké tendenci k praskání materiálu by měla být doba boxování přísně kontrolována podle sezóny po nalití. Obecně lze krabici otevřít týden po odlití.
5. Konstrukce vtokového a stoupacího systému: protože tvrdost niklové tvrdé litiny je více než 50 HRC, je snadné po vystavení prudkému teplu a ochlazení prasknout. Proto nelze u stoupaček vody použít řezání plynem nebo dlabání obloukem a lze použít pouze mechanické metody. Aby se usnadnilo odstranění stoupačky vody, při navrhování stoupačky by měla být sedlo stoupačky asi o 15 mm výše než živá plocha a za podmínky dostatečného napájení je u kořene stoupačky navržen „krk“. Pokud jde o počet stoupaček, zásadou je zajistit vnitřní hustou strukturu; ve vtokovém systému je jeden přímý vtok, jeden příčný vrátek a čtyři vnitřní trysky, které patří k otevřenému vtokovému systému.
6. Čištění a broušení: po tepelném ošetření vložek mlýna se voda a kořen nálitku očistí a vyleští. Během broušení nesmí docházet k místnímu přehřívání, aby se předešlo prasklinám.

@Nick Sun     [email protected]