Camino ទទួល​បាន​លិខិត​អនុញ្ញាត​សម្រាប់​គម្រោង Los Chapitos ក្នុង​ប្រទេស​ប៉េរូ

ក្រសួងថាមពល និងរ៉ែរបស់ប្រទេសប៉េរូបានផ្តល់ការអនុញ្ញាតពីក្រុមហ៊ុន Camino Corp. (TSXV: COR) របស់ប្រទេសកាណាដា ដើម្បីចាប់ផ្តើមការខួងយករ៉ែ និងសកម្មភាពរុករកផ្សេងទៀតនៅក្នុង  គម្រោង Los Chapitos របស់ខ្លួន ដែលមានទីតាំងនៅខេត្ត Arequipa ភាគខាងត្បូង។

អ្នករុករករ៉ែគ្រោងនឹងចាប់ផ្តើមគូសផែនទី គំរូ និងការចម្រាញ់គោលដៅនៅសប្តាហ៍ក្រោយសម្រាប់កម្មវិធីខួងយករ៉ែដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ខែកញ្ញា។

ជាមួយគ្នានេះ អគ្គនាយកដ្ឋានរ៉ែ (DGM) នៃក្រសួងថាមពល និងរ៉ែបានផ្តល់ការអនុញ្ញាតឱ្យ Camino ចាប់ផ្តើមសកម្មភាពដែលបានកំណត់នៅក្នុងការវាយតម្លៃផលប៉ះពាល់បរិស្ថានរបស់ខ្លួន ដែលត្រូវបានអនុម័តដោយទិសដៅទូទៅនៃកិច្ចការបរិស្ថានការជីកយករ៉ែ។ 

ការអនុម័តអនុញ្ញាតឲ្យអ្នករុករករ៉ែអាចសាកល្បងការជីកយករ៉ែទង់ដែង និងបង្កើតវេទិកាខួងតាមនិន្នាការរ៉ែ 5 គីឡូម៉ែត្រ។ 

ដោយសារតែជំងឺរាតត្បាត Covid-19 ក្រុមហ៊ុនដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុង Edmonton ក៏ត្រូវស្នើសុំការយល់ព្រមសម្រាប់ផែនការតាមដាន បង្ការ និងត្រួតពិនិត្យ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាមានកម្មកររហូតដល់ 10 នាក់នៅក្នុងគម្រោងក្នុងខែកក្កដា និងសីហា។

លោក Jay Chmelauskas ប្រធាន និងជានាយកប្រតិបត្តិរបស់ Camino បាននិយាយនៅក្នុងសេចក្តីថ្លែងការណ៍មួយថា "ខ្ញុំជឿថាយើងជាក្រុមហ៊ុនរុករកវ័យក្មេងដំបូងគេបង្អស់ដែលចាប់ផ្តើមសកម្មភាពរុករកនៅក្នុងប្រទេសប៉េរូចាប់តាំងពីការចាប់ផ្តើមនៃការរឹតបន្តឹងលើជំងឺកូវីដ-19"។

លោក Chmelauskas បាននិយាយថា "ជាមួយនឹងក្រុមដែលមានមូលដ្ឋាននៅប្រទេសប៉េរូរបស់យើង យើងនឹងបន្តការប្រុងប្រយ័ត្ន និងវាស់វែងតាមគោលការណ៍ Covid-19 របស់យើង ដើម្បីបន្តកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងស្វែងរកទង់ដែងរបស់យើងនៅ Los Chapitos ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព" Chmelauskas បាននិយាយ។

"អ្នកភូគព្ភវិទូរបស់យើងនឹងកំពុងគូសផែនទីគោលដៅខួង ជាពិសេសការជីកយករ៉ែទង់ដែងថ្មីដែលត្រូវបានកំណត់តាមនិន្នាការទៅភាគខាងត្បូងនៃកម្មវិធីខួង maiden ក្នុង 2017/18 ដើម្បីខួងខែកញ្ញានេះ។ ចក្ខុវិស័យរបស់យើងគឺពង្រីកតំបន់ដែលគេស្គាល់នៃការជីកយករ៉ែទង់ដែង កំណត់គោលដៅតំបន់ថ្មីនៃការជីកយករ៉ែ ហើយចាប់ផ្តើមកំណត់ទំហំនៃប្រព័ន្ធទង់ដែងនៅ Los Chapitos ។

តើ Ni-Hard Steel ជា អ្វី?

Ni-Hard គឺជាដែកវណ្ណះពណ៌ស ដែលផ្សំដោយនីកែល និងក្រូមីញ៉ូម ស័ក្តិសមសម្រាប់ផលប៉ះពាល់ទាប ការរអិលរអិលសម្រាប់ទាំងកម្មវិធីសើម និងស្ងួត។ Ni-Hard គឺជាសម្ភារៈដែលធន់នឹងការពាក់ខ្លាំង ដេញតាមទម្រង់ និងរាងដែលល្អសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងបរិស្ថាន និងកម្មវិធីដែលងាយនឹងពុកផុយ និងពាក់។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រភេទនេះ ជាទូទៅបានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹង Rod Mills និង Ball Mills ដែលផលប៉ះពាល់ត្រូវបានគេចាត់ទុកថាទាបគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់សម្ភារៈពាក់ដែលធន់នឹងសំណឹក ប៉ុន្តែមានភាពធន់នឹងសំណឹកខ្ពស់ដើម្បីដំណើរការបានល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឥឡូវនេះវាត្រូវបានចាត់ទុកថាលែងប្រើហើយ ដោយសារការប្រើប្រាស់ដែក chrome ខ្ពស់ និងដែកពណ៌ស chrome-moly ។ Ni-Hard Castings ត្រូវបានផលិតឡើងជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់អប្បបរមា 550 Brinell hardness ដែកវណ្ណះរឹងដែលមានជាតិ 4% Ni និង 2% chrome ដែលប្រើសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ធន់នឹងសំណឹក និងធន់នឹងការពាក់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មខាងក្រោម៖

• ការជីកយករ៉ែ
• ការគ្រប់គ្រងផែនដី
• ផ្លូវកៅស៊ូ
• រោងម៉ាស៊ីនស៊ីម៉ងត៍

ស្តង់ដារដែក Ni-រឹងគឺ ASTM A532 ប្រភេទ 1 ប្រភេទ 2 និងប្រភេទ 4 ។

សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិន រោងពុម្ពរបស់យើងប្រើ ASTM A532 Type 4 ដើម្បីដេញ។

Ni-Hard Mill Liners សមាសធាតុគីមី

តួនាទីនៃធាតុគីមីផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន Ni-រឹង៖

កាបូន៖  ភាគច្រើននៃពួកវាមាននៅក្នុងកាបូនឌីអុកស៊ីតក្នុងទម្រង់ជាសមាសធាតុ ហើយខ្លឹមសារនៃកាបូនដែលរលាយក្នុងម៉ាទ្រីសមានកម្រិតទាប។ ដើម្បីធ្វើឱ្យយ៉ាន់ស្ព័រមានភាពតឹងតែង មាតិកាកាបូនត្រូវបានជ្រើសរើសនៅក្នុងជួរនៃ Hypoeuectic ។ មាតិកាកាបូនកាន់តែខ្ពស់ កាបូអ៊ីដ្រាតកាន់តែច្រើន ភាពរឹងកាន់តែទាប និងភាពតឹងតែងគឺទាបណាស់បន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ប្រសិនបើមាតិកាកាបូនទាបពេក ហើយមាតិកាកាបូអ៊ីដ្រាតតូចពេក យ៉ាន់ស្ព័រមិនអាចត្រូវបានរឹងទេ ហើយធាតុផ្សំនៃយ៉ាន់ស្ព័របានបង្វែរចេញពីសមាសធាតុ eutectic ដែលងាយនឹងលេចចេញជាប្រហោង និងរន្ធញើស។ មាតិកាកាបូននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រមិនត្រឹមតែកំណត់ចំនួន carbides និង eutectic carbides ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែកាបូនដែលរលាយក្នុងម៉ាទ្រីសក៏មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់នៃយ៉ាន់ស្ព័រផងដែរ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកាកាបូននៅក្នុងម៉ាទ្រីស ចំណុចបំប្លែង martensite នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រមានការថយចុះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃបរិមាណ austenite ដែលនៅសល់ ហើយម៉ាទ្រីសប្រហែលជាមិនរឹងគ្រប់គ្រាន់ទេ។

ក្រូមីញ៉ូម ៖  ក្រូមីញ៉ូមគឺជាធាតុបង្កើតកាបូនដ៏រឹងមាំ។ ការបន្ថែមសារធាតុក្រូមីញ៉ូមដែលសមស្របអាចធានាបាននូវអត្ថិភាពនៃបរិមាណជាក់លាក់នៃកាបូអ៊ីដប្រភេទ M7C3 ដែលនឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់របស់សម្ភារៈ។

ស៊ីលីកុន៖  ស៊ីលីកុនគឺជាធាតុដែលលើកកំពស់ក្រាហ្វិច ដែលភាគច្រើនមាននៅក្នុងម៉ាទ្រីស ដើម្បីពង្រឹងម៉ាទ្រីស នៅពេលដែលមាតិកាខ្ពស់ គុជខ្យងងាយនឹងលេចឡើង។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រមានភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ ការបន្ថែមស៊ីលីកុនដែលសមស្របអាចកាត់បន្ថយសារធាតុ austenite ដែលបានរក្សាទុក និងបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់។

នីកែល៖  នីកែលគឺជាធាតុរក្សាលំនឹងនៃ austenite ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ។ ដោយសារតែការបង្កើតចំនួនដ៏ច្រើននៃ carbides នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ កម្រិតនៃការបង្កើនជាតិនីកែលនៅក្នុងម៉ាទ្រីសត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយភាពរឹងអាចដំណើរការបានពេញលេញ។ នៅពេលដែលមាតិកានៃនីកែលគឺ 4% ~ 6% រចនាសម្ព័ន្ធ martensite អាចទទួលបានដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំពាក់នៃសម្ភារៈ។

ម៉ង់ហ្គាណែស៖  វា​អាច​បំបាត់​ឥទ្ធិពល​អាក្រក់​នៃ​ស្ពាន់ធ័រ រក្សា​លំនឹង​កាបូនិក និង​រារាំង​ការ​បង្កើត​សារធាតុ pearlite។ ម៉ង់ហ្គាណែសគឺជាធាតុ austenite ដែលមានស្ថេរភាពដ៏រឹងមាំនៅក្នុងជាតិដែកពណ៌ស martensitic ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើមាតិកាខ្ពស់ពេក សារធាតុ austenite ដែលត្រូវបានរក្សាទុកនឹងត្រូវបានកើនឡើង ហើយកម្លាំងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

Ni-Hard Mill Liners ការព្យាបាលកំដៅ

គោលបំណងសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅគឺដើម្បីទទួលបានភាពរឹងដែលត្រូវការនិងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដ៏ល្អ។ នៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ សីតុណ្ហភាព austenitizing គឺសំខាន់បំផុត។ លើសពីនេះ ការគ្រប់គ្រងពេលវេលាកាន់ និងអត្រាត្រជាក់មានផលប៉ះពាល់ផ្សេងៗគ្នា។ ប្រព័ន្ធព្យាបាលកំដៅខាងក្រោមអាចត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់នៃសម្ភារៈ IV ដែកនីកែលរឹង៖

• សីតុណ្ហភាពទាបពីរនៅ 550 ℃ និង 450 ℃ ត្រូវបានអនុម័ត។
• សីតុណ្ហភាព annealing ត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមសមាសភាពជាក់ស្តែងនៃផ្នែក, Annealing នៅ 750 ℃ ​​~ 850 ℃។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅ អត្រាកំដៅ និងអត្រាត្រជាក់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាឱ្យមានកំដៅឯកសណ្ឋាន និងត្រជាក់នៃផ្នែក ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការពាក់ព័ន្ធ

1. មាត្រដ្ឋានដំណើរការ៖ សំដៅលើទិន្នន័យបរទេសដែលពាក់ព័ន្ធ ទិន្នន័យធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ និងការអនុវត្តផលិតកម្ម មាត្រដ្ឋានគួរតែមានពី 1.5% - 2.0% ។
2. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន៖ ដោយសារតែភាពរឹងនៃសម្ភារៈបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅឡើងដល់លើសពី 60HRC វាពិបាកណាស់ក្នុងដំណើរការ។ ដូច្នេះប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនគួរតែតូចតាមដែលអាចធ្វើបាន។ ជាគោលការណ៍ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនគួរតែគ្រប់គ្រាន់ ជាទូទៅ 2-3mm ។
3. សីតុណ្ហភាពចាក់៖ ដើម្បីធានាបាននូវរចនាសម្ព័នខាងក្នុងនៃការចាក់គឺបង្រួម សីតុណ្ហភាពចាក់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងធម្មតា មិនលើសពី 1300 ℃។
4. ម៉ោងប្រដាល់៖ ដោយសារទំនោរនៃការប្រេះធំនៃសម្ភារៈ ពេលវេលាប្រដាល់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅតាមរដូវកាលបន្ទាប់ពីការចាក់។ ជាទូទៅប្រអប់អាចបើកបានមួយសប្តាហ៍បន្ទាប់ពីចាក់។
5. ការរចនាប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ និង riser៖ ដោយសារភាពរឹងរបស់ដែកនីកែលរឹងគឺលើសពី 50HRC វាងាយស្រួលក្នុងការប្រេះបន្ទាប់ពីទទួលរងនូវកំដៅ និងត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដូច្នេះ ការកាត់ហ្គាស ឬការគាស់ធ្នូ មិនអាចប្រើសម្រាប់អ្នកឡើងទឹកបានទេ ហើយមានតែវិធីសាស្ត្រមេកានិចប៉ុណ្ណោះដែលអាចប្រើបាន។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការដកចេញនូវទឹក riser នៅពេលរចនាឧបករណ៍ riser ទឹក កៅអី riser គួរតែមានប្រហែល 15mm ខ្ពស់ជាងផ្ទៃផ្ទាល់ ហើយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបំបៅគ្រប់គ្រាន់ "ក" ត្រូវបានរចនាឡើងនៅឫសនៃ riser ។ ដូចជាសម្រាប់ចំនួននៃ risers គោលការណ៍គឺដើម្បីធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ខាងក្នុង; នៅក្នុងប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ មានច្រកត្រង់មួយ ច្រកទ្វារឆ្លងកាត់មួយ និងរន្ធខាងក្នុងចំនួនបួន ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រព័ន្ធច្រកទ្វារបើកចំហ។
6. ការលាងសម្អាត និងកិន៖ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៃស្រទាប់ម៉ាស៊ីនកិនរួច ទឹក និងឫស riser នឹងត្រូវលាងសម្អាត និងប៉ូលា។ កំឡុងពេលកិន ការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋានមិនត្រូវបង្កើតដើម្បីជៀសវាងការប្រេះ។

@Nick Sun     [email protected]