ڪيمينو پيرو ۾ لاس چپيٽوس پروجيڪٽ لاءِ ڊرل پرمٽ حاصل ڪري ٿو

 

پيرو- اختيارين- گرانٽ- ڪيمينو- ڊرلنگ- ڳولا- اجازت ناما- لاء- لاس- چپيٽوس- منصوبي لاءِ

پيرو جي توانائي ۽ معدنيات واري وزارت ڪينيڊا جي ڪيمينو ڪارپوريشن (TSXV: COR) کي اجازت ڏني آهي ته هو پنهنجي  لاس چپيٽوس پروجيڪٽ تي ڊرلنگ ۽ ٻيون دريافتي سرگرميون شروع ڪن ، جيڪو ڏکڻ اريڪيپا صوبي ۾ واقع آهي.

معدني منصوبا شروع ڪرڻ جو ارادو رکي ٿو نقشي سازي، نموني ۽ ريفائننگ ھدف ايندڙ ھفتي لاء ھڪڙي سوراخ ڪرڻ واري پروگرام لاء سيپٽمبر لاء مقرر ڪيل.

ساڳي ئي وقت، توانائي ۽ معدنيات واري وزارت جي جنرل ڊائريڪٽوريٽ آف مائننگ (DGM) ڪيمينو کي اجازت ڏني ته سرگرمين کي شروع ڪرڻ لاء ان جي ماحولياتي اثر جي تشخيص ۾ بيان ڪيل سرگرميون، جن کي منظور ڪيو ويو آهي کان کني ماحولياتي معاملن جي جنرل هدايت. 

اها منظوري مائنر کي 5-ڪلوميٽر جي معدنيات واري رجحان سان گڏ ٽامي جي معدنيات کي جانچڻ ۽ ڊرلنگ پليٽ فارم ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي. 

Covid-19 جي وبائي مرض جي ڪري ، ايڊمونٽن جي بنياد تي فرم کي پڻ نگراني ، روڪٿام ۽ ڪنٽرول پلان جي منظوري جي درخواست ڪرڻي هئي جيڪا ان کي اجازت ڏئي ٿي ته جولاءِ ۽ آگسٽ ۾ پروجيڪٽ تي 10 مزدورن تائين.

”مان سمجهان ٿو ته اسان پهرين جونيئر ايڪسپلوريشن ڪمپنين مان آهيون جن پيرو ۾ ڳولا واري سرگرميون شروع ڪيون آهن ڪووڊ -19 پابندين جي شروعات کان وٺي ،“ جي چيميلاسڪا ، ڪيمينو جي صدر ۽ سي اي او ، هڪ ميڊيا بيان ۾ چيو.

"اسان جي پيرو جي بنياد تي ٽيم سان، اسان اسان جي Covid-19 پاليسين تي عمل ڪندي محتاط ۽ ماپيل طريقي سان اڳتي وڌنداسين ته اسان جي مسو جي دريافت جي ڪوششن کي جاري رکڻ لاء لاس چپيٽوس ۾ محفوظ طريقي سان،" Chmelauskas چيو.

"اسان جا ارضي ماهر ڊرل جي هدفن جي نقشي سازي ڪندا، خاص طور تي نئين ٽامي جي معدنيات جي نشاندهي ڪئي وئي آهي رجحان جي ڏکڻ ۾ 2017/18 ۾ پهرين ڊرل پروگرام جي هن سيپٽمبر ۾ ڊرل ڪرڻ لاء. اسان جو خواب آهي ته مسو جي معدنيات جي ڄاڻايل علائقن کي وڌايو وڃي، معدنيات جي نئين علائقن کي نشانو بڻايو وڃي، ۽ لاس چپيٽوس ۾ ٽامي سسٽم جي سائيز کي طئي ڪرڻ شروع ڪيو وڃي.

What is Ni-Hard Steel ؟

Ni-Hard ھڪڙو اڇو اڇلائي لوھ آھي، جيڪو نڪيل ۽ ڪروميم سان ٺھيل آھي، گھٽ اثر لاءِ موزون آھي، گلي ۽ خشڪ ايپليڪيشنن لاءِ سلائيڊنگ ابريشن. Ni-Hard هڪ انتهائي لباس مزاحمتي مواد آهي، جنهن کي شڪلين ۽ شڪلين ۾ اڇلايو ويو آهي، جيڪي رگڻ ۽ لباس واري ماحول ۽ ايپليڪيشنن ۾ استعمال لاءِ مثالي آهن. هن قسم جي مواد جو استعمال عام طور تي راڊ ملز ۽ بال ملز سان شروع ٿيو، جتي اثر ڪافي گهٽ سمجهيا ويندا هئا هن ٿلهي ۽ انتهائي رگڻ واري مزاحمتي لباس واري مواد لاءِ سٺي ڪارڪردگي لاءِ. تنهن هوندي به، اهو هاڻي غير معمولي سمجهيو ويندو آهي هاء ڪروم آئرن ۽ ڪروم-مولي سفيد لوهه جي استعمال جي روشني ۾. ني-هارڊ ڪاسٽنگ گھٽ ۾ گھٽ 550 برنيل سختي، سخت اڇو ڪاسٽ آئرن جنهن ۾ 4٪ ني ۽ 2٪ ڪروم شامل آهن، لباس جي مزاحمتي ۽ لباس جي مزاحمتي ايپليڪيشنن لاءِ هيٺين صنعتن ۾ استعمال ٿيل آهن:

  • کان کني
  • ڌرتي سنڀالڻ
  • اسفالٽ
  • سيمينٽ ملز

ني-هارڊ اسٽيل معيار ASTM A532 قسم 1، قسم 2، ۽ قسم 4 آھي.

مل لائنرز لاءِ، اسان جي فاؤنڊيري استعمال ڪري ٿي ASTM A532 ٽائپ 4 ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ.

 

ني-هارڊ مل لائنر مواد ڪيميائي ساخت

Ni-hard mill liners ۾ مختلف ڪيميائي عناصر جو ڪردار:

ڪاربان:  انھن مان گھڻا ڪاربائڊ ۾ مرڪب جي صورت ۾ موجود آھن، ۽ ڪاربان جو مواد ميٽرڪس ۾ تحلیل ٿيل نسبتا گھٽ آھي. مصر کي هڪ خاص سختي ٺاهڻ لاء، ڪاربان مواد کي هائپويوٽيڪڪ جي حد ۾ چونڊيو ويو آهي. ڪاربان جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو وڌيڪ ڪاربائڊ هوندو، اوترو ئي گھٽ هوندو آهي سختي، ۽ سختي تمام گھٽ هوندي آهي بجھڻ کان پوءِ؛ جيڪڏهن ڪاربان جو مواد تمام گهٽ آهي ۽ ڪاربائيڊ جو مواد تمام ننڍو آهي، ته مصر دات کي سخت نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ مصر جو مرکب ايٽيڪڪ جزو کان انحراف ڪري ٿو، جنهن کي آسانيءَ سان ظاھر ٿئي ٿو ڇڪڻ واري ڪيفيت ۽ پورسيٽي. مصر ۾ ڪاربان جو مواد نه رڳو ڪاربائڊس ۽ ايٽيڪڪ ڪاربائڊس جو تعداد طئي ڪري ٿو، پر ميٽرڪس ۾ ڦهليل ڪاربان پڻ مصر جي ايندڙ گرمي علاج تي تمام اهم اثر رکي ٿو. ميٽرڪس ۾ ڪاربان جي مواد جي واڌ سان، مصر ۾ مارٽينائٽ ٽرانسپشن پوائنٽ گھٽجي ٿو، نتيجي ۾ بقايا آسٽنائٽ حجم ۾ اضافو ٿيو، ۽ ميٽرڪس ڪافي سخت نه ٿي سگھي.

ڪروميم :  ڪروميم هڪ مضبوط ڪاربائيڊ ٺاهڻ وارو عنصر آهي. مناسب ڪروميم شامل ڪرڻ سان M7C3 قسم جي ڪاربائيڊ جي هڪ خاص مقدار جي موجودگي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو، جيڪا مواد جي لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهندي.

سلڪون:  سلڪون هڪ عنصر آهي جيڪو گرافيائيزيشن کي فروغ ڏئي ٿو، بنيادي طور تي ميٽرڪس ۾ موجود آهي ميٽرڪس کي مضبوط ڪرڻ لاء، جڏهن مواد اعلي آهي، پرلائٽ ظاهر ٿيڻ آسان آهي. ان کان علاوه، جڏهن مصر ۾ ڪافي سختي هوندي آهي، مناسب سلڪون شامل ڪرڻ برقرار رکيل آسٽنائٽ کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.

Nickel:  nickel austenite جو هڪ مستحڪم عنصر آهي، جيڪو مصر جي سختي کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهي ٿو. مصر ۾ ڪاربائڊس جي وڏي تعداد جي ٺهڻ جي ڪري، ميٽرڪس ۾ نڪل جي افزائش جي درجي کي خاص طور تي وڌايو ويو آهي ۽ سختي کي مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. جڏهن nickel جو مواد 4٪ ~ 6٪ آهي، martensite جوڙجڪ حاصل ڪري سگهجي ٿو، جنهن کي مواد جي لباس مزاحمت کي بهتر ڪري سگهو ٿا.

مينگنيز:  اهو سلفر جي نقصانڪار اثر کي ختم ڪري سگهي ٿو، ڪاربائڊ کي مستحڪم ڪري ٿو، ۽ موتي جي ٺهڻ کي روڪي ٿو. مينگنيز هڪ مضبوط مستحڪم austenite عنصر آهي martensitic سفيد ڪاسٽ لوهه ۾. بهرحال، جيڪڏهن مواد تمام گهڻو آهي، برقرار رکيل آسٽنائٽ وڌايو ويندو ۽ طاقت گهٽجي ويندي.

Ni-Hard Mill Liners جي ڪيميائي ساخت
عنصر سي سي من Cr ني ايس پ
مواد 2.5-3.5 1.5-2.2 0.3-0.7 8.0-10.0 4.5-6.5 بي 0.1 بي 0.1

 

Ni-Hard Mill Liners گرمي علاج

گرمي جي علاج جو بنيادي مقصد گهربل سختي ۽ مثالي microstructure حاصل ڪرڻ آهي. گرمي جي علاج جي عمل ۾، austenitizing گرمي پد سڀ کان اهم آهي. ان کان سواء، منعقد وقت جي ڪنٽرول ۽ کولنگ جي شرح مختلف اثرات آهن. هيٺ ڏنل گرمي جي علاج واري نظام کي سخت نڪيل کاسٽ آئرن IV مواد جي لباس جي مزاحمتي حصن لاء چونڊيو وڃي ٿو:

  • 550 ℃ ۽ 450 ℃ تي ٻه گھٽ درجه حرارت temperings اختيار ڪيو ويو آهي.
  • annealing گرمي پد حصن جي حقيقي جوڙجڪ موجب مقرر ڪيو ويو آهي، 750 ℃ ​​~ 850 ℃ تي annealing.

گرمي جي علاج جي عمل ۾، گرمي جي شرح ۽ کولنگ جي شرح کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن حصن جي يونيفارم حرارتي ۽ ٿڌي کي يقيني بڻائي سگهجي، ته جيئن حرارتي دٻاء جي ڪري ڀڃڪڙي کان بچڻ لاء.

 

لاڳاپيل عمل پيراگراف

  1. پروسيس اسڪيل: لاڳاپيل پرڏيهي ڊيٽا، ليبارٽري ٽيسٽ ڊيٽا، ۽ پيداوار جي مشق جي حوالي سان، پيماني تي هجڻ گهرجي 1.5٪ - 2.0٪.
  2. مشيني الائونس: ڇاڪاڻ ته گرمي جي علاج کان پوء مواد جي سختي 60HRC کان مٿي پهچي ٿي، ان کي پروسيس ڪرڻ تمام ڏکيو آهي. تنهن ڪري، مشيني الائونس ممڪن طور ننڍو هجڻ گهرجي. اصول ۾، مشيني الائونس ڪافي هجڻ گهرجي، عام طور تي 2-3mm.
  3. ڀرڻ جو گرمي پد: ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪاسٽنگ جي اندروني ڍانچي ٺهڪندڙ آهي، ٻرندڙ گرمي پد کي گهٽ درجه حرارت تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، عام طور تي 1300 ℃ کان وڌيڪ ناهي.
  4. باڪسنگ جو وقت: مواد جي وڏي ٽوڙڻ جي رجحان جي ڪري، باڪسنگ جي وقت کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي موسم جي مطابق وجھڻ کان پوء. عام طور تي، دٻي کي کولڻ کان پوء هڪ هفتي ٿي سگهي ٿو.
  5. گيٽنگ ۽ ريزر سسٽم جي ڊيزائن: جيئن ته نڪيل هارڊ ڪاسٽ آئرن جي سختي 50HRC کان وڌيڪ آهي، ان کي تيز گرمي ۽ کولنگ جي تابع ٿيڻ کان پوءِ ڀڃڻ آسان آهي. تنهن ڪري، گئس ڪٽڻ يا آرڪ گوگنگ پاڻيء جي ريزر لاء استعمال نه ٿي ڪري سگھجي، ۽ صرف ميخانياتي طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿيون. واٽر ريزر کي هٽائڻ جي سهولت لاءِ، واٽر ريزر کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ريزر سيٽ لائيو مٿاڇري کان اٽڪل 15 ملي ميٽر وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ ڪافي کاڌ خوراڪ جي حالت ۾، ريزر جي روٽ تي "گردن" ٺهيل آهي. جيئن ته اڀرندڙن جي تعداد لاء، اصول کي يقيني بڻائڻ آهي اندروني گھڻ جوڙجڪ؛ گيٽنگ سسٽم ۾، هڪ سڌو دروازو، هڪ ٽرانسورس گيٽ، ۽ چار اندروني نوزل ​​آهن، جن جو تعلق کليل گيٽنگ سسٽم سان آهي.
  6. صفائي ۽ پيسڻ: مل لائنر جي گرمي علاج کان پوء، پاڻي ۽ ريزر روٽ کي صاف ۽ پالش ڪيو وڃي. پيس ڪرڻ دوران، مقامي اوور گرمي پيدا نه ڪئي وڃي ته ٽڪرن کان بچڻ لاء.

 

@Nick Sun     [email protected]


پوسٽ جو وقت: جولاءِ 17-2020