کامینو په پیرو کې د لاس چاپیټوس پروژې لپاره د ډرل جواز ترلاسه کوي

د پیرو د انرژۍ او کانونو وزارت د کاناډا کیمینو کارپوریشن (TSXV: COR) ته اجازه ورکړه چې د هغې په  لاس چاپیتوس پروژه کې د برمه کولو او نور اکتشاف فعالیتونه پیل کړي ، چې په جنوبي اریکوپا ولایت کې موقعیت لري.

کان کیندونکي پلان لري چې د سپتمبر په میاشت کې ټاکل شوي د برمه کولو برنامې لپاره راتلونکې اونۍ د هدفونو نقشه کول ، نمونې اخیستل او پاکول پیل کړي.

په ورته وخت کې، د انرژۍ او کانونو وزارت د کانونو عمومي ریاست (DGM) کامینو ته اجازه ورکړه چې د چاپیریال اغیزې ارزونې کې تعریف شوي فعالیتونه پیل کړي، چې د کانونو د چاپیریال د چارو عمومي لارښوونې لخوا تصویب شوي. 

تصویب کان کیندونکي ته اجازه ورکوي چې د مسو معدني کولو ازموینه وکړي او د 5-کیلو مترو په منرال شوي رجحان کې د برمه کولو پلیټ فارمونه رامینځته کړي. 

د کوویډ - 19 وبا له امله ، د اډمونټن میشته شرکت باید د نظارت ، مخنیوي او کنټرول پلان لپاره د تصویب غوښتنه هم وکړي چې دا اجازه ورکوي په جولای او اګست کې په پروژه کې تر 10 پورې کارګران ولري.

"زه باور لرم چې موږ د کوویډ - 19 محدودیتونو له پیل راهیسې په پیرو کې د اکتشاف فعالیتونه پیل کولو یو له لومړني جونیر اکتشافي شرکتونو څخه یو ،" جې چیمیلاسکاس ، د کیمینو رییس او اجرایوي رییس ، د رسنیو په بیان کې وویل.

"زموږ د پیرو میشته ټیم سره ، موږ به د کوویډ - 19 پالیسیو په تعقیب په محتاط او اندازه شوي ډول پرمخ ځو ترڅو په خوندي ډول په لاس چاپیټوس کې زموږ د مسو کشف هڅو ته دوام ورکړو ،" چیمیلوسکاس وویل.

"زموږ جغرافیه پوهان به د ډرل هدفونه نقشه کړي، په ځانګړې توګه د مسو نوي منرالیزیشن په 2017/18 کې د دې سپتمبر په میاشت کې د ډرل کولو لپاره د لومړي ډرل پروګرام سویل ته د رجحان سره پیژندل شوي. زموږ لید دا دی چې د مسو معدني کولو پیژندل شوي ساحې پراخې کړو، د منرال کولو نوې ساحې په نښه کړو، او په لاس چاپیتوس کې د مسو سیسټم اندازه معلومه کړو.

What is Ni-Hard Steel ؟

Ni-Hard یو سپین کاسټ اوسپنه ده چې د نکل او کرومیم سره د ټیټ اغیزو لپاره مناسبه ده، د لندبل او وچو غوښتنلیکونو لپاره د خړوبولو سلایډ. نی هارډ یو ډیر د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی مواد دی چې په شکلونو او شکلونو کې اچول کیږي کوم چې د خړوبولو او اغوستلو چاپیریال او غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره غوره دي. د دې ډول موادو کارول عموما د راډ ملز او بال ملز سره پیل شوي، چیرې چې اغیزې په کافي اندازه د دې خراب شوي مګر د خورا ډیر کثافاتو مقاومت لرونکي پوښاک موادو لپاره د ښه ترسره کولو لپاره په پام کې نیول شوي. په هرصورت، دا اوس د لوړ کروم اوسپنې او کروم-مولي سپینې اوسپنې کارولو په رڼا کې متروک ګڼل کیږي. د نی هارډ کاسټینګ د اغوستلو مقاومت لږترلږه د 550 برینیل سختۍ سره تولید شوي ، سخت سپین کاسټ اوسپنه چې 4٪ Ni او 2٪ کروم لري چې په لاندې صنعتونو کې د خړوبونکي مقاومت او اغوستلو ضد غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي:

• کان کیندنه
• د ځمکې اداره کول
• اسفالټ
• د سمنټو کارخانې

د نی هارډ فولادو معیار د ASTM A532 ډول 1، ډول 2، او ډول 4 دی.

د مل لاینرونو لپاره ، زموږ فاونډري د کاسټ کولو لپاره ASTM A532 ډول 4 کاروي.

Ni-Hard Mill Liners د موادو کیمیاوي جوړښت

په Ni-hard Mill liners کې د مختلف کیمیاوي عناصرو رول:

کاربن:  ډیری یې په کاربایډ کې د مرکب په شکل کې شتون لري او په میټریکس کې د منحل شوي کاربن مینځپانګه نسبتا ټیټه ده. د دې لپاره چې الماس یو مشخص سختۍ ولري، د کاربن مینځپانګه د Hypoeutectic په لړ کې غوره کیږي. هرڅومره چې د کاربن محتوا لوړه وي ، هومره کاربایډونه ډیر وي ، د سختۍ ټیټه وي ، او د قند کولو وروسته سختۍ خورا ټیټ وي؛ که د کاربن محتوا خورا ټیټه وي او د کاربایډ مینځپانګه ډیره کوچنۍ وي، مصر نشي کولی سخت شي، او د الیاژ ترکیب د eutectic اجزا څخه انحراف کوي، کوم چې په اسانۍ سره د انقباض غار او پورسیت څرګندیږي. په مصر کې د کاربن مینځپانګه نه یوازې د کاربایډونو او ایوټیکیک کاربایډونو شمیر ټاکي ، بلکه په میټریکس کې منحل شوي کاربن هم د الماس په وروستي تودوخې درملنې خورا مهم اغیزه لري. په میټریکس کې د کاربن د محتوياتو د زیاتوالي سره، په مصر کې د مارټینسایټ د بدلون نقطه کمیږي، چې په پایله کې د اسټینایټ د پاتې کیدو حجم زیاتیږي، او میټریکس ممکن کافي سخت نه وي.

کرومیم:  کرومیم یو پیاوړی کاربایډ جوړونکی عنصر دی. د مناسب کرومیم اضافه کول کولی شي د یو ټاکلي مقدار M7C3 ډول کاربایډ شتون تضمین کړي ، کوم چې به د موادو د پوښ مقاومت ته وده ورکړي.

سیلیکون:  سیلیکون یو عنصر دی چې د ګرافیت کولو ته وده ورکوي، په عمده توګه د میټریکس پیاوړي کولو لپاره په میټرکس کې شتون لري، کله چې مینځپانګه لوړه وي، پیرلائٹ ښکاره کول اسانه دي. برسېره پردې، کله چې الیاژ کافي سختۍ ولري، د مناسب سیلیکون اضافه کول کولی شي ساتل شوي آسټینایټ کم کړي او د لباس مقاومت ښه کړي.

نکل:  نکل د آسټینایټ یو ثبات لرونکی عنصر دی، کوم چې کولی شي د مصر د سختوالي وړتیا ته وده ورکړي. په الماس کې د لوی شمیر کاربایډونو رامینځته کیدو له امله ، په میټریکس کې د نکل د بډایه کولو کچه د پام وړ لوړه شوې او د سختۍ وړتیا په بشپړ ډول کارول کیدی شي. کله چې د نکل محتوا 4٪ ~ 6٪ وي، د مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کیدی شي، کوم چې کولی شي د موادو د پوښ مقاومت ته وده ورکړي.

منګنیز:  دا کولی شي د سلفر زیان رسونکي اغیزه له مینځه یوسي، کاربایډونه ثبات کړي، او د پیرلائٹ جوړیدو مخه ونیسي. منګنیز په مارټینټیک سپین کاسټ اوسپنه کې یو قوي مستحکم آسټینیټ عنصر دی. په هرصورت، که چیرې محتويات ډیر وي، ساتل شوي آسټینیټ به زیات شي او ځواک به کم شي.

Ni-Hard Mill Liners د تودوخې درملنه

د تودوخې درملنې اصلي هدف د اړتیا وړ سختۍ او مثالي مایکرو جوړښت ترلاسه کول دي. د تودوخې د درملنې په پروسه کې، د تودوخې د تودوخې درجه خورا مهمه ده. سربیره پردې ، د ساتلو وخت کنټرول او د یخولو نرخ مختلف تاثیرات لري. د تودوخې درملنې لاندې سیسټمونه د سخت نکل کاسټ اوسپنې IV موادو پوښاک مقاومت لرونکي برخو لپاره غوره کیدی شي:

• په 550 ℃ او 450 ℃ کې د تودوخې دوه ټیټ تودوخې منل شوي.
• د annealing تودوخه د برخو د اصلي جوړښت له مخې ټاکل کیږي، په 750 ℃ ​​~ 850 ℃ کې annealing.

د تودوخې درملنې په پروسه کې ، د تودوخې کچه او د یخولو کچه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د برخو یونیفورم تودوخې او یخولو ډاډ ترلاسه شي ، ترڅو د تودوخې فشار له امله رامینځته شوي درز څخه مخنیوی وشي.

د اړونده پروسې پیرامیټونه

1. د پروسې پیمانه: اړونده بهرني ډیټا، د لابراتوار ازموینې ډاټا، او د تولید تمرین ته اشاره کول، پیمانه باید 1.5٪ - 2.0٪ وي.
2. د ماشین کولو تخصیص: ځکه چې د تودوخې درملنې وروسته د موادو سختۍ د 60HRC څخه پورته رسیږي، دا پروسس کول خورا ستونزمن دي. له همدې امله، د ماشین تخصیص باید د امکان تر حده کوچنی وي. په اصولو کې، د ماشین کولو تخصیص باید کافي وي، عموما 2-3mm.
3. د تودوخې تودوخه: د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټینګ داخلي جوړښت کمپیکٹ دی ، د تودوخې تودوخې باید په ټیټ حرارت کې کنټرول شي ، معمولا له 1300 ℃ څخه ډیر نه وي.
4. د سوک وهلو وخت: د موادو د لوی کریک کولو تمایل له امله ، د بکس کولو وخت باید د مینځلو وروسته د فصل سره سم په کلکه کنټرول شي. عموما، بکس د کاسټ کولو څخه یوه اونۍ وروسته پرانستل کیدی شي.
5. د ګیټینګ او ریزر سیسټم ډیزاین: څرنګه چې د نکل هارډ کاسټ اوسپنې سختۍ له 50HRC څخه ډیر دی، د چټک تودوخې او یخولو وروسته د ماتیدل اسانه دي. له همدې امله، د ګاز پرې کولو یا آرک ګوګینګ د اوبو رایسرز لپاره نشي کارول کیدی، او یوازې میخانیکي میتودونه کارول کیدی شي. د اوبو ریزر لرې کولو اسانتیا لپاره ، کله چې د اوبو ریزر ډیزاین کړئ ، د ریزر سیټ باید د ژوندي سطحې څخه شاوخوا 15 ملي میتر لوړ وي ، او د کافي تغذیې په حالت کې ، د ریزر په ریښه کې "غاړه" ډیزاین شوی. لکه څنګه چې د راپورته کونکو شمیر لپاره ، اصل د داخلي کثافاتو جوړښت ډاډمن کول دي؛ د ګیټینګ سیسټم کې، یوه مستقیمه دروازه، یوه انتقالي دروازه، او څلور داخلي نوزونه شتون لري، چې د خلاصې دروازې سیسټم پورې اړه لري.
6. پاکول او پیسول: د مل لاینر د تودوخې درملنې وروسته ، اوبه او ریزر ریښه باید پاک او پالش شي. د پیسولو په جریان کې، ځایی ډیر تودوخه باید تولید نشي ترڅو درزونه مخنیوی وشي.

@Nick Sun     [email protected]