Camino saa porausluvat Los Chapitos -projektiin Perussa

Perun energia- ja kaivosministeriö on myöntänyt Kanadan Camino Corp.:lle (TSXV: COR) luvan aloittaa poraukset ja muut etsintätoiminnot  Los Chapitos -projektissaan , joka sijaitsee Etelä-Arequipan maakunnassa.

Kaivos aikoo aloittaa ensi viikolla kartoituksen, näytteenoton ja kohteiden jalostuksen syyskuulle suunniteltua porausohjelmaa varten.

Samalla Energia- ja kaivosministeriön kaivostoiminnan pääosasto (DGM) myönsi Caminolle luvan käynnistää kaivostoiminnan ympäristöasioiden pääosaston hyväksymässä ympäristövaikutusten arvioinnissa määritellyt toimet. 

Hyväksyntä antaa kaivostyöntekijälle mahdollisuuden testata kuparin mineralisaatiota ja kehittää porausalustoja 5 kilometrin mineralisaatiotrendillä. 

Covid-19-pandemian vuoksi Edmontonissa toimiva yritys joutui myös pyytämään hyväksyntää valvonta-, ehkäisy- ja valvontasuunnitelmalle, joka mahdollistaa jopa 10 työntekijän projektin heinä- ja elokuussa.

"Uskon, että olemme yksi ensimmäisistä nuoremmista malminetsintäyrityksistä, jotka ovat aloittaneet malminetsintätoiminnan Perussa covid-19-rajoitusten alkamisen jälkeen", Caminon toimitusjohtaja Jay Chmelauskas sanoi tiedotteessa.

"Perulaisen tiimimme kanssa etenemme varovaisesti ja harkitusti noudattaen covid-19-politiikkaamme jatkaaksemme kuparin löytötyötämme Los Chapitosissa turvallisesti", Chmelauskas sanoi.

"Geologimme kartoittavat porauskohteita, erityisesti uusia kuparin mineralisaatioita, jotka on tunnistettu suuntauksen mukaan ensiporausohjelman eteläpuolelle vuosina 2017/2018, jolloin porataan tänä syyskuussa. Visiomme on laajentaa tunnettuja kuparin mineralisaatioalueita, kohdistaa uusia mineralisaatioalueita ja alkaa määrittää kuparijärjestelmän kokoa Los Chapitosissa.

Mikä on Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa. Tämäntyyppisten materiaalien käyttö aloitettiin yleensä sauvamyllyistä ja kuulamyllyistä, joissa iskujen katsottiin riittävän vähäisiksi, jotta tämä hauras mutta erittäin hankausta kestävä kulutusta kestävä materiaali toimisi hyvin. Sitä pidetään kuitenkin nyt vanhentuneena korkean kromitason ja kromipitoisen valkoraudan käytön valossa. Ni-Hard -valut valmistetaan kulutusta kestävillä vähintään 550 Brinell-kovuudella, kovaa valkoista valurautaa, joka sisältää 4 % Ni:tä ja 2 % kromia, käytetään hankausta ja kulutusta kestäviin sovelluksiin seuraavilla teollisuudenaloilla:

• Kaivostoiminta
• Maankäsittely
• Asfaltti
• Sementtimyllyt

Ni-kovaterässtandardi on ASTM A532 Type 1, Type 2 ja Type 4.

Valimomme käyttää myllyvuorausten valumiseen ASTM A532 Type 4:ää.

Ni-Hard Mill Liners Materiaali Kemiallinen koostumus

Eri kemiallisten alkuaineiden rooli Ni-hard myllyvuorauksissa:

Hiili:  Suurin osa niistä esiintyy karbidina yhdisteen muodossa, ja matriisiin liuenneen hiilen pitoisuus on suhteellisen alhainen. Jotta seoksesta saataisiin tietty sitkeys, hiilipitoisuus valitaan Hypoeutectic-alueelta. Mitä suurempi hiilipitoisuus on, sitä enemmän karbideja on, sitä pienempi on karkaistuvuus ja sitkeys on erittäin alhainen karkaisun jälkeen; jos hiilipitoisuus on liian alhainen ja karbidipitoisuus liian pieni, seos ei voi kovettua, ja seoksen koostumus poikkeaa eutektisesta komponentista, joka on helposti ilmaantuva kutistumisontelo ja huokoisuus. Seoksen hiilipitoisuus ei ainoastaan ​​määrää karbidien ja eutektisten karbidien lukumäärää, vaan myös matriisiin liuenneella hiilellä on erittäin tärkeä vaikutus seoksen myöhempään lämpökäsittelyyn. Matriisin hiilipitoisuuden kasvaessa lejeeringin martensiitin muunnospiste laskee, mikä johtaa jäännösausteniitin tilavuuden kasvuun ja matriisi ei ehkä ole tarpeeksi kovettunut.

Kromi:  kromi on vahva karbidia muodostava alkuaine. Sopivan kromin lisääminen voi varmistaa tietyn määrän M7C3-tyyppistä karbidia, mikä parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä.

Pii:  Pii on grafitoitumista edistävä elementti, jota esiintyy pääasiassa matriisissa vahvistamaan matriisia, kun pitoisuus on korkea, perliittiä on helppo ilmaantua. Lisäksi, kun seoksella on riittävä karkenevuus, sopivan piin lisääminen voi vähentää austeniittia ja parantaa kulutuskestävyyttä.

Nikkeli:  Nikkeli on austeniitin stabiloiva elementti, joka voi parantaa merkittävästi lejeeringin karkenevuutta. Koska seokseen muodostuu suuri määrä karbideja, nikkelin rikastusaste matriisissa kasvaa merkittävästi ja karkenevuus voidaan käyttää täysin. Kun nikkelipitoisuus on 4% ~ 6%, voidaan saada martensiittirakenne, joka voi parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä.

Mangaani:  se voi poistaa rikin haitallisen vaikutuksen, stabiloida karbideja ja estää perliitin muodostumista. Mangaani on vahva ja vakaa austeniittielementti martensiittisessa valkoisessa valuraudassa. Jos pitoisuus on kuitenkin liian korkea, säilynyt austeniitti kasvaa ja lujuus heikkenee.

Ni-Hard Mill Liners lämpökäsittely

Lämpökäsittelyn päätarkoituksena on saavuttaa vaadittu kovuus ja ihanteellinen mikrorakenne. Lämpökäsittelyprosessissa austenisointilämpötila on tärkein. Lisäksi pitoajan ja jäähdytysnopeuden säädöllä on erilaisia ​​vaikutuksia. Kovan nikkelivalurauta IV -materiaalin kulutusta kestäville osille voidaan valita seuraavat lämpökäsittelyjärjestelmät:

• Käytössä on kaksi matalan lämpötilan karkaisua 550 ℃ ja 450 ℃.
• Hehkutuslämpötila määräytyy osien todellisen koostumuksen mukaan, Hehkutus 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Lämpökäsittelyn aikana lämmitysnopeutta ja jäähdytysnopeutta on valvottava tiukasti osien tasaisen lämmityksen ja jäähdytyksen varmistamiseksi, jotta vältetään lämpörasituksen aiheuttamat halkeilut.

Asiaankuuluvat prosessiparametrit

1. Prosessin mittakaava: asiaankuuluviin ulkomaisiin tietoihin, laboratoriotestitietoihin ja tuotantokäytäntöihin viitaten mittakaavan tulee olla 1,5 % – 2,0 %.
2. Työstövara: koska materiaalin kovuus lämpökäsittelyn jälkeen saavuttaa yli 60 HRC:n, sitä on erittäin vaikea käsitellä. Siksi työstövaran tulee olla mahdollisimman pieni. Periaatteessa koneistusvaran pitäisi olla riittävä, yleensä 2-3 mm.
3. Kaatolämpötila: Valukappaleen sisäisen rakenteen tiiviyden varmistamiseksi kaatolämpötilaa tulisi säätää alhaisemmalla lämpötilalla, yleensä enintään 1300 ℃.
4. Nyrkkeilyaika: materiaalin suuren halkeilutaipumuksen vuoksi nyrkkeilyaikaa tulee valvoa tiukasti kaatamisen jälkeen vuodenajan mukaan. Yleensä laatikko voidaan avata viikon kuluttua valusta.
5. Portti- ja nousuputkijärjestelmän suunnittelu: koska nikkelikovan valuraudan kovuus on yli 50 HRC, se on helppo murtaa sen jälkeen, kun se on altistettu nopealle kuumennukselle ja jäähdytykselle. Siksi kaasuleikkausta tai kaaritalttausta ei voida käyttää veden nousuputkissa, ja vain mekaanisia menetelmiä voidaan käyttää. Vesinousuputken irrottamisen helpottamiseksi vesinousua suunniteltaessa nousuputken istuimen tulee olla n. 15mm korkeammalla kuin jännittävä pinta ja riittävän ruokinnan edellytyksenä on, että nousuputken juureen suunnitellaan "kaula". Nousuputkien lukumäärän osalta periaatteena on varmistaa sisäinen tiheä rakenne; porttijärjestelmässä on yksi suora portti, yksi poikittaisportti ja neljä sisäsuutinta, jotka kuuluvat avoimeen portijärjestelmään.
6. Puhdistus ja jauhaminen: myllyjen vuorausten lämpökäsittelyn jälkeen vesi ja nousuputken juuret puhdistetaan ja kiillotetaan. Hionnan aikana ei saa syntyä paikallista ylikuumenemista halkeamien välttämiseksi.

@Nick Sun     [email protected]