Цамино добија дозволе за бушење за пројекат Лос Цхапитос у Перуу

Перуанско Министарство енергетике и рударства дало је канадској компанији Цамино Цорп. (ТСКСВ: ЦОР) овлашћење да започне бушење и друге истражне активности на свом  пројекту Лос Чапитос , који се налази у јужној провинцији Арекипа.

Рудар планира да следеће недеље почне са мапирањем, узорковањем и пречишћавањем циљева за програм бушења који је заказан за септембар.

Истовремено, Генерална дирекција за рударство (ДГМ) Министарства енергетике и рударства дала је Цамино овлашћење да започне активности дефинисане његовом проценом утицаја на животну средину, коју је одобрила Општа дирекција за послове животне средине рударства. 

Одобрење омогућава рудару да тестира минерализацију бакра и развије платформе за бушење дуж минерализованог тренда од 5 километара. 

Због пандемије цовид-19, фирма са седиштем у Едмонтону је такође морала да затражи одобрење за план надзора, превенције и контроле који јој омогућава да има до 10 радника на пројекту у јулу и августу.

„Верујем да смо једна од првих млађих истраживачких компанија које су започеле истражне активности у Перуу од почетка рестрикција за цовид-19“, рекао је Џеј Чмелаускас, председник и извршни директор компаније Цамино, у изјави за медије.

„Са нашим тимом са седиштем у Перуу, наставићемо на опрезан и одмерен начин пратећи нашу политику о ковид-19 како бисмо на безбедан начин наставили наше напоре у откривању бакра у Лос Чапитосу“, рекао је Чмелаускас.

„Наши геолози ће мапирати циљеве бушења, посебно нову минерализацију бакра идентификовану дуж тренда јужно од првог програма бушења у 2017/18. за бушење овог септембра. Наша визија је да проширимо позната подручја минерализације бакра, циљамо нова подручја минерализације и почнемо да одређујемо величину система бакра у Лос Чапитосу.

Шта је Ни-тврди челик ?

Ни-Хард је бело ливено гвожђе, легирано никлом и хромом, погодно за ниске ударце, клизну абразију за мокре и суве примене. Ни-Хард је материјал изузетно отпоран на хабање, изливен у облицима и облицима који су идеални за употребу у абразивним и хабајућим окружењима и апликацијама. Употреба ове врсте материјала је генерално почела са млиновима са шипкама и лоптастим млиновима, где се сматрало да су удари довољно ниски да овај крхки, али веома отпоран на абразивно хабање материјал може да ради добро. Међутим, сада се сматра застарелим у светлу употребе гвожђа са високим садржајем хрома и хром-моли белог гвожђа. Ни-Хард одливци се производе са минималном тврдоћом по Бринелу 550, чврстим белим ливеним гвожђем који садржи 4% Ни и 2% хрома, који се користи за апликације отпорне на абразију и хабање у следећим индустријама:

• Рударство
• Еартх Хандлинг
• Аспхалт
• Млинови цемента

Стандард Ни-тврдог челика је АСТМ А532 тип 1, тип 2 и тип 4.

За кошуљице за млин, наша ливница користи АСТМ А532 тип 4 за ливење.

Ни-Хард Милл Линерс материјал Хемијски састав

Улога различитих хемијских елемената у Ни-тврдим облогама млина:

Угљеник:  већина њих постоји у карбиду у облику једињења, а садржај угљеника раствореног у матрици је релативно низак. Да би легура имала одређену жилавост, садржај угљеника је одабран у опсегу Хипоеутектика. Што је већи садржај угљеника, што има више карбида, то је нижа отврдљивост, а жилавост је веома ниска након гашења; ако је садржај угљеника пренизак, а садржај карбида премали, легура се не може очврснути, а састав легуре одступа од еутектичке компоненте, због чега се лако појављују шупљине и порозност скупљања. Садржај угљеника у легури не само да одређује број карбида и еутектичких карбида, већ и угљеник растворен у матрици такође има веома важан утицај на накнадну топлотну обраду легуре. Са повећањем садржаја угљеника у матрици, тачка трансформације мартензита у легури се смањује, што резултира повећањем запремине заосталог аустенита, а матрица можда неће бити довољно очвршћена.

Хром:  хром је јак елемент који формира карбид. Додавање одговарајућег хрома може осигурати постојање одређене количине карбида типа М7Ц3, што ће побољшати отпорност материјала на хабање.

Силицијум:  Силицијум је елемент који промовише графитизацију, углавном постоји у матрици да ојача матрицу, када је садржај висок, перлит се лако појављује. Поред тога, када легура има довољну способност очвршћавања, додавање одговарајућег силицијума може смањити задржани аустенит и побољшати отпорност на хабање.

Никл:  никл је стабилизујући елемент аустенита, који може знатно побољшати очвршћавање легуре. Због формирања великог броја карбида у легури, степен обогаћивања никла у матрици је значајно повећан и очвршћавање се може у потпуности испољити. Када је садржај никла 4% ~ 6%, може се добити мартензитна структура, што може побољшати отпорност материјала на хабање.

Манган:  може елиминисати штетни ефекат сумпора, стабилизовати карбиде и инхибирати стварање перлита. Манган је јак стабилан аустенит елемент у мартензитном белом ливеном гвожђу. Међутим, ако је садржај превисок, задржани аустенит ће се повећати и снага ће бити смањена.

Ни-Хард Милл Линерс Термичка обрада

Основна сврха термичке обраде је добијање потребне тврдоће и идеалне микроструктуре. У процесу термичке обраде, температура аустенитизације је најважнија. Поред тога, контрола времена задржавања и брзине хлађења има различите ефекте. Следећи системи топлотне обраде могу се изабрати за делове отпорне на хабање од тврдог никл ливеног гвожђа ИВ материјала:

• Усвојена су два нискотемпературна каљења на 550 ℃ и 450 ℃.
• Температура жарења се одређује према стварном саставу делова, жарење на 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

У процесу топлотне обраде, брзину загревања и брзину хлађења треба строго контролисати како би се обезбедило равномерно загревање и хлађење делова, како би се избегло пуцање узроковано термичким стресом.

Релевантни параметри процеса

1. Скала процеса: позивајући се на релевантне стране податке, податке лабораторијских испитивања и производну праксу, скала треба да буде 1,5% – 2,0%.
2. Додатак за машинску обраду: пошто тврдоћа материјала након термичке обраде достиже изнад 60ХРЦ, веома је тешко обрадити. Према томе, додатак за машинску обраду треба да буде што мањи. У принципу, додатак за машинску обраду треба да буде довољан, углавном 2-3 мм.
3. Температура изливања: да би се обезбедила компактна унутрашња структура ливења, температуру изливања треба контролисати на нижој температури, обично не више од 1300 ℃.
4. Време бокса: због велике склоности материјала ка пуцању, време бокса треба строго контролисати у складу са сезоном након изливања. Генерално, кутија се може отворити недељу дана након ливења.
5. Дизајн отвора и система успона: пошто је тврдоћа никл тврдог ливеног гвожђа већа од 50ХРЦ, лако се пуца након што је подвргнут брзој топлоти и хлађењу. Због тога се гасно сечење или лукно жлебање не могу користити за подизаче воде, већ се могу користити само механичке методе. Да би се олакшало уклањање успона за воду, при пројектовању успона за воду, седиште успона треба да буде око 15 мм више од живе површине, а под условом довољног храњења, „врат“ је пројектован у корену успона. Што се тиче броја подизача, принцип је да се обезбеди унутрашња густа структура; у систему гајтинга постоје једна равна капија, једна попречна капија и четири унутрашње млазнице, које припадају систему отворених капија.
6. Чишћење и млевење: након термичке обраде кошуљице млина, вода и корен успона морају се очистити и полирати. Током млевења не сме доћи до локалног прегревања како би се избегле пукотине.

@Nick Sun     [email protected]