क्यामिनोले पेरुमा लस च्यापिटोस परियोजनाको लागि ड्रिल अनुमतिहरू पाउँछ

पेरुभियन ऊर्जा र खानी मन्त्रालयले क्यानाडाको क्यामिनो कर्पोरेशन (TSXV: COR) लाई  लस च्यापिटोस परियोजनामा ​​ड्रिलिंग र अन्य अन्वेषण गतिविधिहरू सुरु गर्न अनुमति दिएको छ।, located in the southern Arequipa province.

खानीले सेप्टेम्बरमा निर्धारित ड्रिलिंग कार्यक्रमको लागि अर्को हप्ता म्यापिङ, नमूना र परिष्कृत लक्ष्यहरू सुरु गर्ने योजना बनाएको छ।

उही समयमा, ऊर्जा र खानी मन्त्रालयको खनन निदेशालय (DGM) ले क्यामिनोलाई यसको वातावरणीय प्रभाव मूल्याङ्कनमा परिभाषित गतिविधिहरू सुरु गर्न अनुमति दियो, जुन खानी वातावरणीय मामिलाको सामान्य निर्देशनले अनुमोदन गरेको छ। 

स्वीकृतिले खानीलाई तामाको खनिज परीक्षण गर्न र 5-किलोमिटरको खनिज प्रवृत्तिको साथ ड्रिलिंग प्लेटफर्महरू विकास गर्न अनुमति दिन्छ। 

Covid-19 महामारीको कारण, एडमन्टन-आधारित फर्मले पनि निगरानी, ​​रोकथाम र नियन्त्रण योजनाको लागि स्वीकृति अनुरोध गर्नुपर्‍यो जसले जुलाई र अगस्टमा परियोजनामा ​​10 जना कामदारहरू राख्न अनुमति दिन्छ।

"मलाई विश्वास छ कि हामी कोभिड-१९ प्रतिबन्धको शुरुवातदेखि पेरुमा अन्वेषण गतिविधिहरू सुरु गर्ने पहिलो कनिष्ठ अन्वेषण कम्पनीहरू हौं," क्यामिनोका अध्यक्ष र सीईओ जे च्मेलौस्कासले एक मिडिया बयानमा भने।

"हाम्रो पेरुभियन आधारित टोलीसँग, हामी सुरक्षित तरिकाले लस च्यापिटोसमा हाम्रो तामा खोज प्रयासहरू जारी राख्न हाम्रो कोभिड-१९ नीतिहरू पछ्याएर सावधानीपूर्वक र मापन गर्ने तरिकामा अगाडि बढ्नेछौं," च्मेलौस्कासले भने।

"हाम्रा भूवैज्ञानिकहरूले ड्रिल लक्ष्यहरू म्यापिङ गर्नेछन्, विशेष गरी नयाँ तामा खनिजीकरण 2017/18 मा यस सेप्टेम्बरमा ड्रिल गर्नको लागि पहिलो ड्रिल कार्यक्रमको दक्षिणमा प्रवृतिको साथ पहिचान। हाम्रो दृष्टि तामाको खनिजीकरणको ज्ञात क्षेत्रहरू विस्तार गर्ने, खनिजीकरणका नयाँ क्षेत्रहरूलाई लक्षित गर्ने र लस चापिटोसमा तामा प्रणालीको आकार निर्धारण गर्न सुरु गर्ने हो।

What is Ni-हार्ड स्टील ?

नि-हार्ड सेतो कास्ट आइरन हो, कम प्रभावको लागि उपयुक्त निकल र क्रोमियमसँग मिश्रित, भिजेको र सुख्खा दुवै अनुप्रयोगहरूको लागि स्लाइडिङ घर्षण। Ni-Hard एक अत्यन्तै पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री हो, फारम र आकारहरूमा कास्ट गरिएको छ जुन घर्षण र पहिरन वातावरण र अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श हो। यस प्रकारको सामग्रीको प्रयोग सामान्यतया रड मिलहरू र बल मिलहरूबाट सुरु भयो, जहाँ प्रभावहरू यस भंगुर तर अत्यधिक घर्षण प्रतिरोधी पहिरन सामग्रीको लागि राम्रो प्रदर्शन गर्न पर्याप्त कम मानिन्थ्यो। यद्यपि, अब उच्च क्रोम आइरन र क्रोम-मोली सेतो फलामको प्रयोगको प्रकाशमा यसलाई अप्रचलित मानिन्छ। Ni-Hard कास्टिङहरू पहिरन-प्रतिरोधी न्यूनतम 550 Brinell कठोरता, 4% Ni र 2% क्रोम भएको कडा सेतो कास्ट आइरन, निम्न उद्योगहरूमा घर्षण प्रतिरोधी र पहिरन-प्रतिरोधी अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरी उत्पादन गरिन्छ:

• खानी
• पृथ्वी ह्यान्डलिंग
• डामर
• सिमेन्ट मिलहरू

नि-हार्ड स्टिल मानक ASTM A532 प्रकार 1, प्रकार 2, र प्रकार 4 हो।

मिल लाइनरहरूका लागि, हाम्रो फाउन्ड्रीले कास्ट गर्न ASTM A532 प्रकार 4 प्रयोग गर्दछ।

नि-हार्ड मिल लाइनर सामग्री रासायनिक संरचना

नी-हार्ड मिल लाइनरहरूमा विभिन्न रासायनिक तत्वहरूको भूमिका:

कार्बन:  ती मध्ये धेरैजसो कम्पाउन्डको रूपमा कार्बाइडमा अवस्थित छन्, र म्याट्रिक्समा घुलनशील कार्बनको सामग्री अपेक्षाकृत कम छ। मिश्र धातुलाई निश्चित कठोरता बनाउनको लागि, कार्बन सामग्री Hypoeutectic को दायरामा चयन गरिएको छ। कार्बन सामग्री जति उच्च हुन्छ, त्यहाँ धेरै कार्बाइडहरू हुन्छन्, कम कठोरता हुन्छ, र शमन पछि कठोरता धेरै कम हुन्छ; यदि कार्बन सामग्री धेरै कम छ र कार्बाइड सामग्री धेरै सानो छ भने, मिश्र धातुलाई कडा गर्न सकिँदैन, र मिश्र धातुको संरचना eutectic कम्पोनेन्टबाट विचलित हुन्छ, जुन संकुचन गुफा र porosity देखा पर्न सजिलो छ। मिश्र धातुमा रहेको कार्बन सामग्रीले कार्बाइड र युटेक्टिक कार्बाइडहरूको संख्या मात्र निर्धारण गर्दैन, तर म्याट्रिक्समा घुलनशील कार्बनले पनि मिश्र धातुको पछिल्लो ताप उपचारमा धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। म्याट्रिक्समा कार्बन सामग्री बढ्दै जाँदा, मिश्र धातुमा मार्टेन्साइट रूपान्तरण बिन्दु घट्छ, परिणामस्वरूप अवशिष्ट अस्टेनाइट भोल्युममा वृद्धि हुन्छ, र म्याट्रिक्स पर्याप्त कठोर नहुन सक्छ।

क्रोमियम:  क्रोमियम एक बलियो कार्बाइड बनाउने तत्व हो। उपयुक्त क्रोमियम थप्दा M7C3 प्रकार कार्बाइडको निश्चित मात्राको अस्तित्व सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, जसले सामग्रीको पहिरन प्रतिरोधलाई सुधार गर्नेछ।

सिलिकन:  सिलिकन ग्राफिटाइजेशन प्रवर्द्धन गर्ने तत्व हो, मुख्यतया म्याट्रिक्सलाई बलियो बनाउन म्याट्रिक्समा अवस्थित हुन्छ, जब सामग्री उच्च हुन्छ, परलाइट देखा पर्न सजिलो हुन्छ। थप रूपमा, जब मिश्र धातुमा पर्याप्त कठोरता हुन्छ, उपयुक्त सिलिकन थप्दा राखिएको अस्टेनाइट कम गर्न र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।

निकेल:  निकल अस्टेनाइटको एक स्थिर तत्व हो, जसले मिश्र धातुको कठोरतालाई धेरै सुधार गर्न सक्छ। मिश्र धातुमा ठूलो संख्यामा कार्बाइडहरूको गठनको कारण, म्याट्रिक्समा निकलको संवर्धन डिग्री उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ र कठोरता पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब निकलको सामग्री 4% ~ 6% हुन्छ, मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसले सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।

म्यांगनीज:  यसले सल्फरको हानिकारक प्रभावलाई हटाउन सक्छ, कार्बाइडहरू स्थिर गर्दछ, र मोतीको गठनलाई रोक्छ। म्यांगनीज मार्टेन्सिटिक सेतो कास्ट आयरनमा एक बलियो स्थिर अस्टेनाइट तत्व हो। यद्यपि, यदि सामग्री धेरै उच्च छ भने, राखिएको अस्टेनाइट बढाइनेछ र बल घटाइनेछ।

नि-हार्ड मिल लाइनर गर्मी उपचार

गर्मी उपचारको मुख्य उद्देश्य आवश्यक कठोरता र आदर्श माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्नु हो। गर्मी उपचार प्रक्रिया मा, austenitizing तापमान सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, होल्डिंग समय र शीतलन दरको नियन्त्रणमा फरक प्रभावहरू छन्। कडा निकल कास्ट आइरन IV सामग्रीको पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको लागि निम्न ताप उपचार प्रणालीहरू चयन गर्न सकिन्छ:

• 550 ℃ र 450 ℃ मा दुई कम-तापमान temperings अपनाईएको छ।
• 750 ℃ ​​~ 850 ℃ मा annealing, भागहरु को वास्तविक संरचना अनुसार annealing तापमान निर्धारण गरिन्छ।

गर्मी उपचारको प्रक्रियामा, ताप दर र शीतलन दरलाई एकसमान तताउने र भागहरूको शीतलन सुनिश्चित गर्न कडा रूपमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, ताकि थर्मल तनावको कारणले गर्दा क्र्याक हुनबाट जोगिन।

सान्दर्भिक प्रक्रिया प्यारामिटरहरू

1. प्रक्रिया स्केल: सान्दर्भिक विदेशी डाटा, प्रयोगशाला परीक्षण डाटा, र उत्पादन अभ्यास सन्दर्भ गर्दै, मापन 1.5% - 2.0% हुनुपर्छ।
2. मेसिनिङ भत्ता: गर्मी उपचार पछि सामग्रीको कठोरता 60HRC माथि पुग्दा, यो प्रक्रिया गर्न धेरै गाह्रो छ। त्यसैले, मेसिनिङ भत्ता सकेसम्म सानो हुनुपर्छ। सिद्धान्तमा, मेसिनिङ भत्ता पर्याप्त हुनुपर्छ, सामान्यतया 2-3mm।
3. खन्याउने तापक्रम: कास्टिङको आन्तरिक संरचना कम्प्याक्ट छ भनी सुनिश्चित गर्न, खन्याउने तापक्रम कम तापक्रममा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, सामान्यतया १३०० ℃ भन्दा बढी हुँदैन।
4. बक्सिङ समय: सामग्रीको ठूलो क्र्याकिङ प्रवृत्तिको कारण, बक्सिङ समय खन्याए पछि मौसम अनुसार कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सामान्यतया, बक्स कास्टिङ पछि एक हप्ता खोल्न सकिन्छ।
5. गेटिङ र राइजर प्रणालीको डिजाइन: निकल हार्ड कास्ट आइरनको कठोरता 50HRC भन्दा बढी भएकोले, छिटो तातो र चिसोको अधीनमा भएपछि यसलाई क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, ग्यास काट्ने वा चाप गाउजिङ पानी राइसरहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन, र केवल मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। पानीको राइजर हटाउनको लागि, पानीको राइजर डिजाइन गर्दा, राइजर सिट लाइभ सतह भन्दा लगभग 15 मिमी अग्लो हुनुपर्छ, र पर्याप्त खुवाउने अवस्थामा, राइजरको जरामा "घाँटी" डिजाइन गरिएको छ। राइजरहरूको संख्याको लागि, सिद्धान्त आन्तरिक घने संरचना सुनिश्चित गर्न हो; गेटिङ प्रणालीमा, त्यहाँ एक सीधा गेट, एक ट्रान्सभर्स गेट, र चार आन्तरिक नोजलहरू छन्, जुन खुला गेटिङ प्रणालीसँग सम्बन्धित छन्।
6. सफाई र पीसने: मिल लाइनरको तातो उपचार पछि, पानी र राइजर जरा सफा र पालिश गर्नुपर्छ। ग्राइन्डिङको समयमा, क्र्याकहरूबाट बच्न स्थानीय ओभरहेटिंग उत्पन्न गर्नु हुँदैन।

@Nick Sun     [email protected]