Camino는 페루에서 Los Chapitos 프로젝트에 대한 드릴 허가를 얻습니다.

페루 에너지 광산부는 캐나다의 Camino Corp.(TSXV: COR)  Los Chapitos 프로젝트 에서 시추 및 기타 탐사 활동을 시작할 수 있는 권한을 부여했습니다., located in the southern Arequipa province.

광부는 9월에 예정된 시추 프로그램을 위해 다음 주에 대상 매핑, 샘플링 및 정제를 시작할 계획입니다.

동시에 에너지 광산부의 DGM(General Directorate of Mining)은 Camino가 환경 영향 평가에 정의된 활동을 시작할 수 있는 권한을 부여했으며, 이는 General Direction of Mining Environmental Affairs에서 승인했습니다. 

승인을 통해 광부는 구리 광물화를 테스트하고 5km 광물화 추세를 따라 시추 플랫폼을 개발할 수 있습니다. 

covid-19 전염병으로 인해 Edmonton에 기반을 둔 이 회사는 7월과 8월에 프로젝트에 최대 10명의 직원을 포함할 수 있는 감시, 예방 및 통제 계획에 대한 승인을 요청해야 했습니다.

카미노의 사장 겸 CEO인 Jay Chmelauskas는 언론 성명을 통해 "우리는 코로나19 제한 조치가 시작된 이후 페루에서 탐사 활동을 시작한 최초의 주니어 탐사 회사 중 하나라고 생각합니다."라고 말했습니다.

Chmelauskas는 "페루에 기반을 둔 팀과 함께 우리는 코로나19 정책에 따라 신중하고 측정된 방식으로 진행하여 안전한 방식으로 Los Chapitos에서 구리 발견 노력을 계속할 것입니다."라고 말했습니다.

“우리 지질학자들은 시추 목표, 특히 올해 9월 시추를 위해 2017/18년 처녀 시추 프로그램의 남쪽으로 동향을 따라 식별된 새로운 구리 광물을 매핑할 것입니다. 우리의 비전은 구리 광물화의 알려진 영역을 확장하고 새로운 광물화 영역을 목표로 하며 Los Chapitos에서 구리 시스템의 크기를 결정하기 시작하는 것입니다.”

What is Ni-경질강 합니까?

Ni-Hard는 니켈과 크롬이 합금된 백색 주철로 습식 및 건식 적용 모두에 대한 낮은 충격, 슬라이딩 마모에 적합합니다. Ni-Hard는 마모 및 마모 환경 및 응용 분야에서 사용하기에 이상적인 형태와 형태로 주조된 매우 내마모성 소재입니다. 이러한 유형의 재료 사용은 일반적으로 이 취성이지만 내마모성이 높은 마모 재료가 잘 작동하기에 충격이 충분히 낮은 것으로 간주되는 Rod Mills 및 Ball Mills에서 시작되었습니다. 그러나 고크롬 철과 크롬 몰리 백철의 사용에 비추어 볼 때 이제는 쓸모없는 것으로 간주됩니다. Ni-경질 주물은 내마모성 최소 550 Brinell 경도로 생산되며 4% Ni 및 2% 크롬을 포함하는 경질 백색 주철로 다음 산업 분야의 내마모성 및 내마모성 응용 분야에 사용됩니다.

• 채광
• 지구 취급
• 아스팔트
• 시멘트 공장

Ni-경질강 표준은 ASTM A532 유형 1, 유형 2 및 유형 4입니다.

밀 라이너의 경우 주조 공장에서는 ASTM A532 Type 4를 사용하여 주조합니다.

Ni-Hard Mill 라이너 재료 화학 성분

Ni-경질 압연기 라이너에서 다양한 화학 원소의 역할:

탄소:  대부분이 탄화물로 화합물 형태로 존재하며 매트릭스에 용해된 탄소의 함량은 상대적으로 낮다. 합금이 특정 인성을 갖도록 하기 위해 탄소 함량은 Hypoeutectic 범위에서 선택됩니다. 탄소 함량이 높을수록 탄화물이 많을수록 경화성이 낮아지고 담금질 후 인성이 매우 낮습니다. 탄소 함량이 너무 낮고 탄화물 함량이 너무 적으면 합금을 경화시킬 수 없으며 합금 조성이 공융 성분에서 벗어나 수축 공동 및 다공성이 나타나기 쉽습니다. 합금의 탄소 함량은 탄화물 및 공정 탄화물의 수를 결정할 뿐만 아니라 매트릭스에 용해된 탄소도 합금의 후속 열처리에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 기지의 탄소 함량이 증가함에 따라 합금의 마르텐사이트 변태점이 감소하여 잔류 오스테나이트 부피가 증가하고 기지가 충분히 경화되지 않을 수 있습니다.

크롬:  크롬은 강한 탄화물 형성 요소입니다. 적절한 크롬을 추가하면 일정량의 M7C3 유형 탄화물이 존재하여 재료의 내마모성이 향상됩니다.

규소:  규소는 흑연화를 촉진하는 원소로, 주로 매트릭스에 존재하여 매트릭스를 강화하며, 함량이 높으면 펄라이트가 나타나기 쉽습니다. 또한, 합금이 충분한 경화성을 가질 때 적절한 실리콘을 첨가하면 잔류 오스테나이트를 감소시키고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

니켈:  니켈은 오스테나이트의 안정화 요소로 합금의 경화성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 합금에 많은 수의 탄화물이 형성되기 때문에 매트릭스에서 니켈의 농축도가 크게 증가하고 경화성을 충분히 발휘할 수 있습니다. 니켈 함량이 4%~6%일 경우 마르텐사이트 조직을 얻을 수 있어 소재의 내마모성을 향상시킬 수 있다.

망간:  황의 유해한 영향을 제거하고 탄화물을 안정화하며 펄라이트 형성을 억제할 수 있습니다. 망간은 마르텐사이트 백색 주철에서 강력하고 안정적인 오스테나이트 원소입니다. 그러나 함량이 너무 높으면 잔류 오스테나이트가 증가하고 강도가 감소합니다.

Ni-Hard Mill 라이너 열처리

열처리의 주요 목적은 필요한 경도와 이상적인 미세 조직을 얻는 것입니다. 열처리 공정에서 오스테나이트화 온도가 가장 중요합니다. 또한 유지 시간과 냉각 속도의 제어는 다른 효과를 갖습니다. 경질 니켈 주철 IV 재료의 내마모성 부품에 대해 다음 열처리 시스템을 선택할 수 있습니다.

• 550℃와 450℃의 2가지 저온 템퍼링을 채용.
• 어닐링 온도는 부품의 실제 조성에 따라 결정되며, 750 ℃ ​​~ 850 ℃에서 어닐링.

열처리 과정에서 가열 속도와 냉각 속도는 열 응력으로 인한 균열을 피하기 위해 부품의 균일한 가열 및 냉각을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

관련 공정 매개변수

1. 공정 규모: 관련 외국 데이터, 실험실 테스트 데이터 및 생산 관행을 참조하여 규모는 1.5% – 2.0%이어야 합니다.
2. 가공 여유: 열처리 후 재료의 경도가 60HRC 이상에 도달하기 때문에 가공이 매우 어렵습니다. 따라서 가공 여유는 가능한 한 작아야 합니다. 원칙적으로 가공 여유는 일반적으로 2-3mm로 충분해야 합니다.
3. 주입 온도: 주물의 내부 구조가 치밀하도록 하기 위해 주입 온도는 일반적으로 1300℃ 이하인 더 낮은 온도에서 제어해야 합니다.
4. 권투 시간: 재료의 크랙 경향이 크기 때문에 권투 시간은 붓기 후 계절에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다. 일반적으로 상자는 주조 후 일주일 후에 열 수 있습니다.
5. 게이팅 및 라이저 시스템 설계: 니켈 경질 주철의 경도가 50HRC 이상이므로 급격한 가열 및 냉각을 받은 후 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 급수관에는 가스 절단 또는 아크 가우징을 사용할 수 없으며 기계적 방법만 사용할 수 있습니다. 워터 라이저의 제거를 용이하게 하기 위해 워터 라이저를 설계할 때 라이저 시트는 활성 표면보다 약 15mm 높아야 하며, 충분한 급이 조건에서 라이저의 루트에 "넥"이 설계됩니다. 라이저의 수와 관련하여 원칙은 내부 조밀한 구조를 보장하는 것입니다. 게이팅 시스템에는 하나의 직선 게이트, 하나의 가로 게이트 및 4개의 내부 노즐이 있으며 개방형 게이팅 시스템에 속합니다.
6. 세척 및 연삭: 밀 라이너의 열처리 후 물과 라이저 루트를 세척하고 연마해야 합니다. 연삭하는 동안 균열을 피하기 위해 국부적인 과열이 발생하지 않아야 합니다.

@Nick Sun     [email protected]