Camino entuk ijin pengeboran kanggo proyek Los Chapitos ing Peru

Kamentrian Energi lan Pertambangan Peru wis menehi wewenang marang Camino Corp. (TSXV: COR) Kanada kanggo miwiti pengeboran lan aktivitas eksplorasi liyane ing proyek  Los Chapitos , dumunung ing provinsi Arequipa kidul.

Penambang rencana miwiti pemetaan, sampling lan panyulingan target minggu ngarep kanggo program pengeboran sing dijadwalake ing September.

Ing wektu sing padha, Direktorat Jenderal Pertambangan (DGM) Kementerian Energi lan Pertambangan menehi wewenang Camino kanggo miwiti kegiatan sing ditetepake ing penilaian dampak lingkungan, sing wis disetujoni dening Arah Umum Urusan Lingkungan Pertambangan. 

Persetujuan kasebut ngidini para penambang nyoba mineralisasi tembaga lan ngembangake platform pengeboran ing sadawane tren mineralisasi 5 kilometer. 

Amarga pandemi covid-19, perusahaan sing berbasis ing Edmonton uga kudu njaluk persetujuan kanggo Rencana Pengawasan, Pencegahan lan Kontrol sing ngidini nganti 10 karyawan ing proyek kasebut ing wulan Juli lan Agustus.

"Aku percaya yen kita minangka salah sawijining perusahaan eksplorasi junior pisanan sing miwiti kegiatan eksplorasi ing Peru wiwit wiwitan larangan covid-19," Jay Chmelauskas, presiden lan CEO Camino, ujar ing pratelan media.

"Kanthi tim adhedhasar Peru, kita bakal nerusake kanthi ati-ati lan diukur miturut kabijakan covid-19 kanggo nerusake upaya panemuan tembaga ing Los Chapitos kanthi cara sing aman," ujare Chmelauskas.

"Para ahli geologi kita bakal nggawe pemetaan target pengeboran, utamane mineralisasi tembaga anyar sing diidentifikasi ing sisih kidul program pengeboran sepisanan ing 2017/18 kanggo pengeboran September iki. Visi kita yaiku kanggo nggedhekake wilayah mineralisasi tembaga sing dikenal, target wilayah mineralisasi anyar, lan miwiti nemtokake ukuran sistem tembaga ing Los Chapitos.

Apa Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard punika wesi cast putih, alloyed karo nikel lan kromium cocok kanggo impact kurang, ngusapake abrasion kanggo aplikasi teles lan garing. Ni-Hard minangka bahan sing tahan banget, digawe kanthi bentuk lan wujud sing cocog kanggo digunakake ing lingkungan lan aplikasi abrasif lan nyandhang. Panggunaan jinis materi iki umume diwiwiti karo Rod Mills lan Ball Mills, ing ngendi dampak dianggep cukup sithik kanggo bahan tahan sing rapuh nanging tahan abrasif supaya bisa apik. Nanging, saiki dianggep lungse amarga nggunakake wesi krom dhuwur lan wesi putih krom-moly. Casting Ni-Hard diprodhuksi kanthi minimal 550 kekerasan Brinell, wesi tuang putih keras sing ngemot 4% Ni lan 2% krom, digunakake kanggo aplikasi tahan abrasif lan tahan nganggo ing industri ing ngisor iki:

• pertambangan
• Penanganan Bumi
• Aspal
• Pabrik semen

Standar baja Ni-hard yaiku ASTM A532 Tipe 1, Tipe 2, lan Tipe 4.

Kanggo liner pabrik, pengecoran kita nggunakake ASTM A532 Type 4 kanggo cast.

Komposisi Kimia Bahan Liners Ni-Hard Mill

Peranan unsur kimia sing beda ing liner pabrik Ni-hard:

Karbon: akèh  -akèhé ana ing karbida ing wangun senyawa, lan isi karbon sing larut ing matriks relatif kurang. Kanggo nggawe alloy duwe kateguhan tartamtu, isi karbon dipilih ing sawetara Hypoeutectic. Sing luwih dhuwur isi karbon, luwih akeh karbida, sing luwih murah hardenability, lan kateguhan banget kurang sawise quenching; yen isi karbon banget kurang lan isi karbida cilik banget, wesi ora bisa hardened, lan komposisi alloy nyimpang saka komponen eutektik, kang gampang katon shrinkage growong lan porosity. Isi karbon ing paduan ora mung nemtokake jumlah karbida lan karbida eutektik, nanging uga karbon sing dibubarake ing matriks uga duwe pengaruh sing penting banget ing perawatan panas paduan kasebut. Kanthi nambah isi karbon ing matriks, titik transformasi martensit ing alloy sudo, asil ing Tambah saka volume austenite ampas, lan matriks bisa uga ora hardened cukup.

Kromium:  kromium minangka unsur pembentuk karbida sing kuwat. Nambahake kromium sing cocog bisa njamin ana jumlah karbida jinis M7C3 tartamtu, sing bakal nambah resistensi nyandhang materi kasebut.

Silicon:  Silicon punika unsur mromosiaken graphitization, utamané ana ing matriks kanggo ngiyataken matriks, nalika isi dhuwur, pearlite gampang katon. Kajaba iku, nalika wesi wis cukup hardenability, nambah silikon cocok bisa ngurangi austenite disimpen lan nambah resistance nyandhang.

Nikel:  nikel minangka unsur stabilisasi austenit, sing bisa ningkatake hardenability saka wesi. Amarga tatanan saka nomer akeh carbide ing alloy, tingkat pengayaan nikel ing matriks Ngartekno tambah lan hardenability bisa kebak exerted. Nalika isi nikel punika 4% ~ 6%, struktur martensite bisa dijupuk, kang bisa nambah resistance nyandhang saka materi.

Mangan:  bisa ngilangi efek belerang sing mbebayani, nyetabilake karbida, lan nyegah pembentukan perlit. Mangan minangka unsur austenit stabil sing kuwat ing wesi tuang putih martensit. Nanging, yen isine dhuwur banget, austenit sing ditahan bakal tambah lan kekuwatane bakal suda.

Ni-Hard Mill Liners Perawatan panas

Tujuan utama perawatan panas yaiku kanggo entuk kekerasan sing dibutuhake lan struktur mikro sing cocog. Ing proses perawatan panas, suhu austenitizing paling penting. Kajaba iku, kontrol wektu nyekeli lan tingkat cooling duwe efek beda. Sistem perawatan panas ing ngisor iki bisa dipilih kanggo bagean tahan nyandhang saka bahan IV wesi nikel keras:

• Loro tempering suhu rendah ing 550 ℃ lan 450 ℃ diadopsi.
• Suhu annealing ditemtokake miturut komposisi nyata saka bagean, Annealing ing 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Ing proses perawatan panas, tingkat pemanasan lan tingkat pendinginan kudu dikontrol kanthi ketat kanggo mesthekake pemanasan seragam lan pendinginan bagean, supaya ora retak sing disebabake dening stres termal.

Paramèter proses sing cocog

1. Skala proses: nuduhake data manca sing relevan, data tes laboratorium, lan praktik produksi, skala kudu 1,5% - 2,0%.
2. Tunjangan mesin: amarga kekerasan materi sawise perawatan panas tekan ndhuwur 60HRC, angel banget diproses. Mulane, tunjangan mesin kudu sethithik. Ing asas, tunjangan mesin kudu cukup, umume 2-3mm.
3. Suhu tuang: supaya struktur internal casting kompak, suhu tuang kudu dikontrol ing suhu sing luwih murah, biasane ora luwih saka 1300 ℃.
4. Wektu tinju: amarga cenderung retak gedhe saka materi, wektu tinju kudu dikontrol kanthi ketat miturut musim sawise diwutahake. Umume, kothak bisa dibukak seminggu sawise casting.
5. Desain gating lan sistem riser: wiwit atose nikel hard wesi cast luwih saka 50HRC, iku gampang kanggo kokain sawise kang subjected kanggo panas cepet lan cooling. Mulane, nglereni gas utawa busur gouging ora bisa digunakake kanggo risers banyu, lan mung cara mechanical bisa digunakake. Kanggo nggampangake mbusak riser banyu, nalika ngrancang riser banyu, jog riser kudu kira-kira 15mm luwih dhuwur tinimbang lumahing urip, lan ing kondisi cukup dipakani, "gulu" dirancang ing ROOT saka riser. Minangka kanggo jumlah risers, prinsip kanggo njamin struktur kandhel internal; ing sistem gating, ana siji gerbang lurus, siji gerbang melintang, lan papat nozzle internal, sing kalebu sistem gating mbukak.
6. Reresik lan mecah: sawise perawatan panas saka liner pabrik, banyu lan ROOT riser bakal di resiki lan polesan. Sajrone mecah, overheating lokal ora bakal digawe kanggo nyegah retakan.

@Nick Sun     [email protected]