Kinross-studie stel Lobo-Marte-kapitaal op $1 miljard vas

Kinross Gold se Lobo-Marte-goudprojek in die noorde van Chili kan 'n totaal van 4,5 miljoen onse produseer. goud oor 'n mynlewe van 15 jaar teen 'n geraamde koste van $995 miljoen, volgens 'n vooruitvoerbaarheidstudie (PFS) wat Woensdag vrygestel is.

Die prys van byna $1 miljard vir die projek, geleë in die Maricunga-myndistrik, sluit 'n gebeurlikheid van $230 miljoen in.

Die projek sal oopgroefmynbou by twee afsettings met 'n gemiddelde strookverhouding van 2,2, hoop-loogherwinning en 'n SART (sulfidisering, versuring, herwinning en verdikking)-aanleg bevat.

Mynbou sou vir 12 jaar plaasvind, gevolg deur drie jaar van residuele verwerking. Gemiddelde alles-in volhoubare koste per ons. goud by Lobo-Marte word op $745 geraam; die goudherwinningskoers sal na verwagting 71% wees.

Die projek se ekonomiese opbrengste is hoogs sensitief vir die goudprys. Teen Kinross se reserweprys van $1 200 per ons. goud, word die projek se netto huidige waarde (NHW) op $150 miljoen geraam en sy interne opbrengskoers (IRR) is slegs 7%. Teen die konsensus langtermynprys van $1 500 per ons. goud, styg die NHW tot $770 miljoen en die IRR tot 14%. En teen die lokoprys van $1 800 per ons. goud verhoog die NHW tot $1,4 miljard en die IRR tot 21%.

Die NHW is gebaseer op 'n 5% verdiskonteringskoers, bereken vanaf 1 Januarie 2024.

Die PFS oorweeg projekkonstruksie wat in 2025 begin, met die eerste produksie wat in 2027 volg. Kinross verwag dat mynbou by Lobo-Marte sal volg op 'n herbegin by die nabygeleë La Coipa-myn, geleë 50 km noordwes.

"Die Lobo-Marte-projek bied aan Kinross 'n uitstekende, organiese ontwikkelingsopsie wat aantreklike volhoubare koste het en aansienlike opwaartse hefboomwerking tot die goudprys bied, sonder om projekkostevereistes en -risiko te verhoog," het J. Paul Rollinson, president van Kinross, gesê. en HUB, in 'n vrystelling.

“Die projek verteenwoordig 'n potensiële sinergistiese, langtermyn-mynlewe-verlenging in 'n gunstige mynbou-jurisdiksie en lewer 'n beduidende toevoeging van 6,4 miljoen onse tot ons huidige goudreserweskattings, wat die maatskappy se algehele reserwemynlewe verhoog. Soos ons vorentoe beweeg met die uitvoerbaarheidstudie vir hierdie langertermynprojek, sal ons voortgaan om balansstaatsterkte en gedissiplineerde kapitaaltoewysing te prioritiseer.”

As deel van die studie het die maatskappy vir die eerste keer reserwes by Lobo-Marte aangemeld. Waarskynlike reserwes staan ​​op 146,8 miljoen ton wat 1,36 g/t goud vir 6,4 miljoen bevatte onse gradeer. Die syfer verhoog Kinross se reserwes met 25%.

Die maatskappy beplan om later vanjaar ’n uitvoerbaarheidstudie oor Lobo-Marte te begin en dit in die vierde kwartaal van 2021 te laat voltooi.

Dit sê 'n konstruksiebesluit sal geneem word op grond van verskeie faktore, insluitend die goudprys- en prysprojeksies, verwagte ekonomiese opbrengste, permitte en Kinross se kapitaalprioriteite. Kinross het die projek in 2009 van die vorige eienaars Teck Resources en Anglo American verkry.

In Februarie het Kinross aangekondig dat hy sal voortgaan met 'n herbegin by La Coipa, wat hy verwag om 690,000 goud-ekwivalente onse te produseer. van 2022 tot 2024. Bestaande infrastruktuur by die kamp sal opgeknap word en die mynvloot van sy nabygeleë Maricunga-bedrywighede, wat onlangs op sorg en instandhouding geplaas is, sal na die terrein herontplooi word. Aanvanklike kapitaalkoste is vasgepen op $225 miljoen.

Woensdagmiddag was Kinross se aandeel byna 1,8% laer op die TSE. Die maatskappy het 'n markkapitalisasie van C$12,9 miljard.

Toepassing van H&G Machinery se draai-breker-voerings in 60-89 draai-breker

Daar is 'n 60-89 gyratory breker in ons kliënt (Qidashan Iron Mine). Die dienslewe van die oorspronklike mangaan-spiraalbrekervoerings is kort en die vervangingstye is meer as twee maande per jaar, wat die werktempo van die breekstelsel ernstig beïnvloed en die daaropvolgende veredeling beperk. Toename in industriële stelseluitset.

Om die slytasielewe van die breker effektief te verbeter, die vervangingstyd van die voering te verkort, om die breker se werkingtempo te verbeter en die werklike effek van minder investering en meer uitset te verkry, het Qidashan Iron Mine ons gevra om die holtetipe van die slytvoeringvoering te optimaliseer van die roterende breker, het die voeringlewe verder verbeter sonder om die toerusting se werkstoestand te beïnvloed, en die voeringmateriaal opgegradeer, met die oog op die hoë maal van sommige myne.

Ons gietery is gebaseer op die 60-89 slingerbreker werksomstandighede om legeringstaal slingerbreker voerings te ontwerp om te pas. Die allooivoering wat ontwikkel is deur die werksomstandighede van erosiewe erts het 'n lang lewensduur. Dit verminder die tye van vervanging van voeringbord, verkort effektief die tyd van voeringbordvervanging, verminder die verbruik van hulpmateriaal en energie aansienlik, verminder die werksintensiteit van toerusting se werking en instandhoudingspersoneel, en verbeter dus die bedryfstempo van die toerusting aansienlik, verhoog die uitset van die growwe drukstelsel, en het ooglopende ekonomiese, veiligheids- en maatskaplike voordele

Werksomstandighede

Die sleutelfaktor van brekerprestasie is die ontwerp van voeringholte. Die voeringholte van elke 60-89 slingerbreker is ontwerp volgens die afvoerpoort van produksietoepassing. In die vroeë stadium van veredeling proses ontwerp, volgens verskillende proses uitleg en operasie parameters om die breker ontslag hawe te stel, en dan volgens die ontwerp van die voering holte. Nadat die ontwerp van die voeringholte voltooi is, moet die afvoerpoort in werklike produksie op die vasgestelde waarde gehou word, om die spanningsbalans van alle lopende dele van die breker en die eenvormige slytasie van die voering te verseker. As die toerusting se afvoerpoort in die produksiepraktyk verander moet word, is dit nodig om die voeringholte te herontwerp.

Tans het die mangaanstaalvoering wat in die 60-89 growwe breker siklusbreker in die myngebied van Qidashan Iron Mine gebruik word die volgende probleme: kort dienslewe, gereelde vervanging, lang installasietyd, komplekse instandhoudingswerk, lae toerustingbedryfskoers, ens.

• • Die lewensduur van die oorspronklike mangaan-draaibrekervoerings is kort, waarvan die dienslewe van die draaibreker-konkawe segmente ongeveer 45 dae is, en dié van draaibrekermantels ongeveer 20 dae. Dit is nodig om die masjien gereeld te stop om die voeringplaat te vervang, wat lei tot die lae werktempo van die breker.
  • Daar is baie stukke draaiende breker konkawe segmente en die installasieprosedure is kompleks. Elke installasie neem ongeveer 5-7 dae. Omdat die mangaanstaal voeringplaat onder die drukkrag sal strek, is dit nodig om 'n gaping tussen die voeringplate tydens die installasie te reserveer. Die gaping moet nie te smal of te wyd wees nie, anders sal die normale werking van die voeringplaat beïnvloed word. Daarom neem dit meer tyd om die voeringplaat te installeer. Dit neem meer as twee maande om jaarliks ​​die voering van die grofbreek-siraalbreker te vervang, wat die spasie vir die verbetering van die stelseluitset ernstig beperk.
  • Die gaping tussen die mangaanstaalvoeringplate sal uitgeskakel word wanneer die mangaanstaal gebruik word vir die verlenging van die mangaanstaalmateriaal tydens produksie. Op hierdie tydstip moet die verlengde deel betyds afgeskaaf word om die gaping te behou. As die speling uitgeskakel word, word die verlengde spanning van die agterste voeringplaat na die raam oorgedra, wat skade aan die raam kan veroorsaak en die onderhoudskoste is hoog. Die instandhoudingswerk is ingewikkeld en moet gestaak word, wat die werktempo van die toerusting verlaag.

Materiaalkeuse en holteverbetering

Op grond van die werksomstandighede begin ons ingenieur nuwe materiaalvoerings ontwerp en 'n nuwe tipe voeringholte is ontwikkel. Die verbeterde voeringholte gekombineer met die geoptimaliseerde legeringsmateriaal kan die lewensduur van die voering aansienlik verleng en die vervangingstyd van elke voering verminder.

Die geoptimaliseerde voering het die volgende verbeterings.

1. Die breekarea is geoptimaliseer en gebalanseer sodat die spanning van elke breeksone eenvormig is en die slytasie gebalanseerd is.
2. Die ontwerp van die breekkamer word verbeter, die slytasie-resgewig van mantel en konkaaf is al hoe meer konsekwent, en die passing en benuttingsverhouding van die mantel en konkaaf word tot die grootste mate verbeter. Die ontwerp van die breekkamer word verbeter, die slytasie-resgewig van vaste keël en bewegende keëlvoering is al hoe meer konsekwent, en die passing en benuttingsverhouding van die mantel en konkawe word tot die grootste mate verbeter.
3. Verskillende legeringsmateriale word gekies om aan die verskillende vereistes van verskillende spannings- en slytasietoestande op die voeringplaat van elke deel van die drukkamer te voldoen. Die eerste laag tot die vierde laag van die konkawe segment van die draaiende breker is gemaak van hoë chroom gietysterlegering. Deur streng giet- en hittebehandelingsproses kan die aanvanklike hardheid 600hbn bereik, wat aan die vereistes van hoë slytweerstand van voeringplaat in die middel en lae dele van breekkamer kan voldoen. Die vyfde laag is gemaak van hoë mangaan gegote staal om aan die vereistes te voldoen. van slagweerstand en slytasieweerstand van voeringplaat aan die bokant van drukkamer.
4. Die standaard en verdikte draaibrekermantels is ontwikkel om te pas by die draaiende brekermantels onder verskillende slytasiegrade, om die lewensduur van die draaibrekermantels te verleng en te verhoed dat die draaibrekermantels vooraf vervang word as gevolg van die versuim om die afvoer te handhaaf poort van die breker op die vasgestelde waarde. Die konkawe segment van die draaiende breker neem 'n drie-laag ontwerp aan, en verskillende dele kan vervang word volgens verskillende slytasie toestande. Die bruikbaarheidskoers van die draaiende breker mantels word verhoog, en die koste van die dra dele van die toerusting word verminder.
5. Die installasiemetode van die konkawe segment van die draaiende breker word verbeter, en die werkdoeltreffendheid word verbeter. As gevolg van die hoë chroomlegeringsmateriaal wat uit die eerste laag tot die vierde laag gekies is, soos in Fig. 3 getoon, sal dit nie strek onder die effek van verpletterende eksterne krag nie, dus is dit nie nodig om die gaping tussen voeringplate te reserveer en aan te pas nie. tydens installasie. Direkte kontakinstallasie kan aangeneem word om die installasievordering te bespoedig en die verbruikstyd van die installasie van die voeringplaat te verminder. Sien Figuur 4 vir tapse pen tipe fiksasie tussen die vyfde laag van vaste taps voering plate, wat nie baie tyd neem om aan te pas soos die oorspronklike installasie van sleutel voering plate.
6. Die materiaal van die draaiende brekermantels kies Mn18Cr2NiMoV-legeringstaal. Onder hierdie nuwe materiaal kan die lewensduur van die mantel met 20% toeneem.

@Nick Sun       [email protected]