Kinross-studien fastsetter Lobo-Marte-capex til 1 milliard dollar

Kinross Golds Lobo-Marte gullprosjekt i Nord-Chile kunne produsere totalt 4,5 millioner oz. gull over en 15-årig gruvelevetid til en estimert kostnad på 995 millioner dollar, ifølge en prefeasibility-studie (PFS) utgitt onsdag.

Prislappen på nesten 1 milliard dollar for prosjektet, som ligger i Maricunga gruvedistrikt, inkluderer en beredskap på 230 millioner dollar.

Prosjektet vil inneholde åpen gruvedrift ved to forekomster med et gjennomsnittlig stripeforhold på 2,2, gjenvinning av hauger og et SART-anlegg (sulfidisering, forsuring, resirkulering og fortykning).

Gruvedrift ville foregå i 12 år, etterfulgt av tre år med gjenværende prosessering. Gjennomsnittlige all-in vedlikeholdskostnader per oz. gull på Lobo-Marte er estimert til $745; gullutvinningsgraden forventes å være 71 %.

Prosjektets økonomiske avkastning er svært følsom for gullprisen. Til Kinross sin reservepris på $1200 per oz. gull, er prosjektets netto nåverdi (NPV) estimert til $150 millioner og internrenten (IRR) er bare 7%. Til konsensus langsiktig pris på $1500 per oz. gull, NPV stiger til $770 millioner og IRR til 14%. Og til spotprisen på $1800 per oz. gull, øker NPV til 1,4 milliarder dollar og IRR til 21 %.

NPV er basert på en diskonteringsrente på 5 %, beregnet fra 1. januar 2024.

PFS vurderer prosjektkonstruksjon som starter i 2025, med første produksjon etter i 2027. Kinross forventer at gruvedrift ved Lobo-Marte vil følge en omstart ved den nærliggende La Coipa-gruven, som ligger 50 km nordvest.

"Lobo-Marte-prosjektet gir Kinross et utmerket, organisk utviklingsalternativ som har attraktive all-in-opprettholdende kostnader og gir betydelig oppsideeffekt til gullprisen, uten å øke prosjektets kostnadskrav og risiko," sa J. Paul Rollinson, Kinross-president og administrerende direktør, i en utgivelse.

"Prosjektet representerer en potensiell synergistisk, langsiktig forlengelse av gruvelevetiden i en gunstig gruvejurisdiksjon og gir et betydelig tillegg på 6,4 millioner unse til våre nåværende gullreserveanslag, noe som øker selskapets totale reservegruvelevetid. Når vi går videre med mulighetsstudien for dette langsiktige prosjektet, vil vi fortsette å prioritere balansestyrke og disiplinert kapitalallokering.»

Som en del av studien rapporterte selskapet reserver ved Lobo-Marte for første gang. Sannsynlige reserver er på 146,8 millioner tonn med 1,36 g/t gull for 6,4 millioner unser. Tallet øker Kinross sine reserver med 25 %.

Selskapet planlegger å starte en mulighetsstudie på Lobo-Marte senere i år, og å ha den ferdigstilt i fjerde kvartal 2021.

Den sier at en konstruksjonsbeslutning vil bli tatt basert på flere faktorer, inkludert gullpris og prisanslag, forventet økonomisk avkastning, tillatelse og Kinrosss kapitalprioriteringer. Kinross kjøpte prosjektet i 2009 fra tidligere eiere Teck Resources og Anglo American.

I februar kunngjorde Kinross at de vil gå videre med en omstart på La Coipa, som den forventer å produsere 690 000 gull-ekvivalente oz. fra 2022 til 2024. Eksisterende infrastruktur ved leiren vil bli pusset opp og gruveflåten fra Maricunga-operasjonen i nærheten, som nylig ble satt på stell og vedlikehold, vil bli omplassert til stedet. Startkapitalkostnadene er knyttet til 225 millioner dollar.

Middag onsdag falt Kinross-aksjen nesten 1,8 % på TSE. Selskapet har en markedsverdi på 12,9 milliarder C$.

Påføring av H&G Machinery roterende knuseforinger i 60-89 gyratorisk knuser

Det er en 60-89 gyratorisk knuser hos vår kunde (Qidashan Iron Mine). Levetiden til de originale mangan-gyratoriske knuseforingene er kort, og utskiftingstidene er mer enn to måneder per år, noe som alvorlig påvirker driftshastigheten til knusesystemet og begrenser den påfølgende fordelen Økning av industrisystemets produksjon.

For å effektivt forbedre sliteforingens levetid for knuseren, forkorte utskiftingstiden for foringen, for å forbedre knusedriftshastigheten og oppnå den faktiske effekten av mindre investering og mer produksjon, ba Qidashan Iron Mine oss om å optimere hulromstypen for slitasjeforingene. av den roterende knuseren, forbedret foringens levetid ytterligere uten å påvirke utstyrets arbeidstilstand, og oppgraderte foringsmaterialet, med sikte på høy sliping av noen gruver.

Vårt støperi basert på 60-89 gyratory crusher arbeidsforhold for å designe legert stål gyratory crusher liners som passer. Legeringsforingen utviklet av arbeidsforholdene til erosiv malm har lang levetid. Det reduserer tidene for utskifting av fôrplater, forkorter effektivt tiden for utskifting av fôrplater, reduserer forbruket av hjelpematerialer og energi kraftig, reduserer arbeidsintensiteten til utstyrsdrift og vedlikeholdspersonell, og forbedrer dermed driftshastigheten til utstyret betydelig, øker produksjonen av det grove knusesystemet, og har åpenbare økonomiske, sikkerhetsmessige og sosiale fordeler

Arbeidsforhold

Nøkkelfaktoren for knuseytelsen er utformingen av foringshulrommet. Foringshulrommet til hver 60-89 gyratorisk knuser er utformet i henhold til utløpsporten til produksjonsapplikasjonen. I det tidlige stadiet av beneficiation prosessdesign, i henhold til forskjellige prosessoppsett og driftsparametre for å stille inn knuserens utløpsport, og deretter i henhold til utformingen av foringshulrommet. Etter at utformingen av foringshulrommet er fullført, må utløpsporten i den faktiske produksjonen holdes på den innstilte verdien, for å sikre spenningsbalansen til alle løpende deler av knuseren og jevn slitasje på foringen. Hvis utstyrets utløpsport må endres i produksjonspraksis, er det nødvendig å redesigne foringshulrommet.

For tiden har manganstålforingen som brukes i 60-89 grovknusingsyklusknuseren i gruveområdet til Qidashan Iron Mine følgende problemer: kort levetid, hyppig utskifting, lang installasjonstid, komplekst vedlikeholdsarbeid, lav utstyrsdriftshastighet, etc.

• • Levetiden til de originale mangan-knuseknuserforingene er kort, hvorav levetiden til de konkave segmentene i svingknuser er ca. 45 dager, og levetiden for rotorknusermantler er rundt 20 dager. Det er nødvendig å stoppe maskinen ofte for å skifte ut foringsplaten, noe som resulterer i lav driftshastighet for knuseren.
  • Det er mange deler av konkave segmenter av roterende knuser, og installasjonsprosedyren er kompleks. Hver installasjon tar ca. 5-7 dager. Fordi foringsplaten av manganstål vil strekke seg under knusekraften, er det nødvendig å reservere et gap mellom foringsplatene under installasjonen. Spalten bør ikke være for smal eller for bred, ellers vil den normale driften av foringsplaten bli påvirket. Derfor tar det lengre tid å installere foringsplaten. Det tar mer enn to måneder å skifte ut foringen til den grovknusende rotorknuseren hvert år, noe som alvorlig begrenser plassen for å forbedre systemets ytelse.
  • Gapet mellom manganstålforingsplatene vil bli eliminert når manganstålet brukes til forlengelse av manganstålmaterialet under produksjon. På dette tidspunktet må den utvidede delen høvles av i tide for å opprettholde gapet. Hvis klaringen elimineres, overføres den utvidede spenningen til den bakre foringsplaten til rammen, noe som kan forårsake skade på rammen og vedlikeholdskostnadene er høye. Vedlikeholdsarbeidet er komplisert og må stoppes, noe som reduserer driftshastigheten til utstyret.

Materialvalg og hulromsforbedring

Basert på arbeidsforholdene begynner ingeniøren vår å designe nye materialforinger og en ny type foringshulrom er utviklet. Det forbedrede foringshulrommet kombinert med det optimaliserte legeringsmaterialet kan forlenge levetiden til foringen betydelig og redusere utskiftingstiden for hver foring.

Den optimaliserte foringen har følgende forbedringer.

1. Knuseområdet er optimalisert og balansert slik at belastningen i hver knusesone er jevn og slitasjen balanseres.
2. Utformingen av knusekammeret er forbedret, slitasjevekten til mantel og konkav er mindre og mer konsistent, og tilpasningen og utnyttelsesforholdet til mantelen og konkaven er forbedret i størst grad. Utformingen av knusekammeret er forbedret, slitasjevekten til fast kjegle og bevegelig kjegleforing er mindre og mer konsistent, og tilpasningen og utnyttelsesforholdet til mantelen og konkaven er forbedret i størst grad.
3. Ulike legeringsmaterialer er valgt for å møte de forskjellige kravene til forskjellige spennings- og slitasjeforhold på foringsplaten til hver del av knusekammeret. Det første laget til det fjerde laget av det konkave segmentet for rotorknuseren er laget av støpejernslegering med høy krom. Gjennom streng støpe- og varmebehandlingsprosess kan den innledende hardheten nå 600hbn, noe som kan oppfylle kravene til høy slitestyrke til foringsplaten i midtre og lave deler av knusekammeret. Det femte laget er laget av høy mangan støpt stål for å oppfylle kravene av slagfasthet og slitestyrke av foringsplate på toppen av knusekammeret.
4. De standard og fortykkede rotorknusermantlene er utviklet for å matche de roterende knusemantlene under forskjellige slitasjegrader, for å forlenge levetiden til de roterende knusemantlene og unngå å bytte ut de roterende knusemantlene på forhånd på grunn av manglende vedlikehold av utslippet porten til knuseren ved innstilt verdi. Det konkave segmentet for rotorknuser vedtar en trelags design, og forskjellige deler kan erstattes i henhold til forskjellige slitasjeforhold. Nyttegraden til de roterende knusemantelene økes, og kostnadene for slitedelene til utstyret reduseres.
5. Installasjonsmetoden til det konkave segmentet for rotorknuseren er forbedret, og arbeidseffektiviteten er forbedret. På grunn av det høye kromlegeringsmaterialet valgt fra det første laget til det fjerde laget, som vist i fig. 3, vil det ikke strekke seg under påvirkning av knusende ytre kraft, så det er ikke nødvendig å reservere og justere gapet mellom foringsplatene under installasjonen. Direkte kontaktinstallasjon kan brukes for å øke hastigheten på installasjonsfremdriften og redusere forbrukstiden for installasjon av fôrplate. Se figur 4 for konisk stifttype fiksering mellom det femte laget med faste koniske foringsplater, som ikke tar mye tid å justere som den originale installasjonen av nøkkelforingsplater.
6. Den roterende knuserens mantelmateriale velger Mn18Cr2NiMoV legert stål. Under dette nye materialet kan mantelens levetid øke med 20 %.

@Nick Sun       [email protected]