Štúdia Kinross odhaduje kapitál Lobo-Marte na 1 miliardu dolárov

Zlatý projekt Lobo-Marte spoločnosti Kinross Gold v severnom Čile by mohol vyprodukovať celkovo 4,5 milióna uncí. zlato počas 15-ročnej životnosti bane s odhadovanou cenou 995 miliónov dolárov, podľa štúdie predbežnej uskutočniteľnosti (PFS) zverejnenej v stredu.

Cena takmer 1 miliarda dolárov za projekt, ktorý sa nachádza v banskej oblasti Maricunga, zahŕňa nepredvídané výdavky vo výške 230 miliónov dolárov.

Projekt by zahŕňal povrchovú ťažbu na dvoch ložiskách s priemerným pásovým pomerom 2,2, regeneráciu haldy-výluh a zariadenie SART (sulfidizácia, acidifikácia, recyklácia a zahusťovanie).

Ťažba by prebiehala 12 rokov, po ktorých by nasledovali tri roky zvyškového spracovania. Priemerné celkové náklady na oz. zlato v Lobo-Marte sa odhaduje na 745 dolárov; očakáva sa, že miera návratnosti zlata bude 71 %.

Ekonomické výnosy projektu sú veľmi citlivé na cenu zlata. Za Kinrossovu rezervnú cenu 1 200 USD za uncu. zlata, čistá súčasná hodnota projektu (NPV) sa odhaduje na 150 miliónov USD a jeho vnútorná miera návratnosti (IRR) je len 7 %. Za konsenzuálnu dlhodobú cenu 1 500 USD za uncu. zlata, NPV stúpne na 770 miliónov USD a IRR na 14 %. A za spotovú cenu 1 800 dolárov za uncu. zlata, NPV sa zvyšuje na 1,4 miliardy USD a IRR na 21 %.

NPV je založená na 5 % diskontnej sadzbe vypočítanej od 1. januára 2024.

PFS zvažuje výstavbu projektu, ktorá sa začne v roku 2025, s prvou produkciou v roku 2027. Kinross predpokladá, že ťažba v Lobo-Marte bude nasledovať po reštarte v neďalekej bani La Coipa, ktorá sa nachádza 50 km severozápadne.

„Projekt Lobo-Marte poskytuje spoločnosti Kinross vynikajúcu, organickú možnosť rozvoja, ktorá má atraktívne celkové náklady na udržateľnosť a ponúka významný vplyv na zvýšenie ceny zlata bez zvyšovania požiadaviek na projektové náklady a rizika,“ povedal J. Paul Rollinson, prezident Kinross. a generálny riaditeľ vo vydaní.

„Projekt predstavuje potenciálne synergické, dlhodobé predĺženie životnosti bane v priaznivej ťažobnej jurisdikcii a prináša významný prírastok 6,4 milióna uncí k našim súčasným odhadom zásob zlata, čím sa zvyšuje celková životnosť rezervných baní spoločnosti. Keď napredujeme so štúdiou uskutočniteľnosti tohto dlhodobého projektu, budeme aj naďalej uprednostňovať silu súvahy a disciplinovanú alokáciu kapitálu.“

V rámci štúdie spoločnosť po prvýkrát vykázala rezervy v Lobo-Marte. Pravdepodobné zásoby sú 146,8 milióna ton v triede 1,36 g/t zlata za 6,4 milióna uncí s obsahom. Toto číslo zvyšuje rezervy Kinross o 25 %.

Spoločnosť plánuje začať štúdiu uskutočniteľnosti na Lobo-Marte koncom tohto roka a dokončiť ju v štvrtom štvrťroku 2021.

Hovorí sa, že stavebné rozhodnutie sa prijme na základe niekoľkých faktorov, vrátane ceny zlata a projekcií cien, očakávanej ekonomickej návratnosti, povolení a kapitálových priorít Kinross. Kinross získal projekt v roku 2009 od predchádzajúcich vlastníkov Teck Resources a Anglo American.

Vo februári spoločnosť Kinross oznámila, že bude pokračovať v reštarte v La Coipa, kde očakáva produkciu 690 000 ekvivalentov zlata. od roku 2022 do roku 2024. Existujúca infraštruktúra v tábore bude renovovaná a banícka flotila z neďalekej prevádzky Maricunga, ktorá bola nedávno poverená starostlivosťou a údržbou, bude presunutá na miesto. Počiatočné kapitálové náklady sú viazané na 225 miliónov USD.

Stredajšie poludnie akcie Kinross klesli oproti TSE takmer o 1,8 %. Spoločnosť má trhovú kapitalizáciu 12,9 miliardy kanadských dolárov.

Aplikácia vložiek otočného drviča H&G Machinery s mnohými výrobcami drvičov v Číne. v otočnom drviči 60-89

U nášho zákazníka (Qidashan Iron Mine) je rotačný drvič 60-89. Životnosť pôvodných mangánových krúživých vložiek drviča je krátka a doby výmeny sú viac ako dva mesiace za rok, čo vážne ovplyvňuje rýchlosť prevádzky drviaceho systému a obmedzuje následný prínos Zvýšenie výkonu priemyselného systému.

Aby sa účinne zlepšila životnosť opotrebiteľnej vložky drviča, skrátil sa čas výmeny vložky, aby sa zlepšila rýchlosť prevádzky drviča a dosiahol sa skutočný efekt menšej investície a väčšieho výkonu, spoločnosť Qidashan Iron Mine nás požiadala o optimalizáciu typu dutiny opotrebiteľnej vložky. rotačného drviča ďalej zlepšila životnosť výstelky bez ovplyvnenia prevádzkového stavu zariadenia a zlepšila výstelkový materiál s cieľom dosiahnuť vysoké mletie niektorých baní.

Naša zlieváreň je založená na pracovných podmienkach otočného drviča 60-89, aby navrhla vložky otočného drviča z legovanej ocele tak, aby vyhovovali. Zliatinová vložka vyvinutá pracovnými podmienkami erozívnej rudy má dlhú životnosť. Skracuje časy výmeny obkladových dosiek, efektívne skracuje čas výmeny obkladových dosiek, výrazne znižuje spotrebu pomocných materiálov a energie, znižuje náročnosť práce personálu obsluhy a údržby zariadenia, čím výrazne zlepšuje rýchlosť prevádzky zariadenia, zvyšuje výstupom systému hrubého drvenia a má zrejmé ekonomické, bezpečnostné a sociálne výhody

Pracovné podmienky

Kľúčovým faktorom výkonu drviča je konštrukcia dutiny vložky. Dutina vložky každého otočného drviča 60-89 je navrhnutá podľa výtlačného otvoru výrobnej aplikácie. V počiatočnom štádiu návrhu procesu zvýhodnenia, podľa rôzneho usporiadania procesu a prevádzkových parametrov na nastavenie vypúšťacieho otvoru drviča a potom podľa návrhu dutiny vložiek. Po dokončení konštrukcie dutiny vložky je potrebné udržiavať výstupný otvor v skutočnej výrobe na nastavenej hodnote, aby sa zabezpečila rovnováha napätia všetkých bežiacich častí drviča a rovnomerné opotrebovanie vložky. Ak je potrebné vo výrobnej praxi zmeniť výstupný otvor zariadenia, je potrebné prerobiť dutinu vložky.

Vložka z mangánovej ocele používaná v drviči s hrubým drviacim cyklom 60-89 v ťažobnej oblasti železnej bane Qidashan má v súčasnosti tieto problémy: krátka životnosť, častá výmena, dlhá doba inštalácie, zložité údržbárske práce, nízka prevádzková rýchlosť zariadenia, atď.

• • Životnosť pôvodných mangánových vložiek otočného drviča je krátka, z toho životnosť konkávnych segmentov otočného drviča je cca 45 dní a plášťov obežných drvičov cca 20 dní. Kvôli výmene obloženia je potrebné stroj často zastavovať, čo má za následok nízku rýchlosť prevádzky drviča.
  • Existuje veľa kusov konkávnych segmentov rotačného drviča a postup inštalácie je zložitý. Každá inštalácia trvá približne 5-7 dní. Pretože sa obkladová doska z mangánovej ocele vplyvom tlakovej sily vysunie, je potrebné pri montáži ponechať medzeru medzi obkladovými doskami. Medzera by nemala byť príliš úzka alebo príliš široká, inak bude ovplyvnená normálna prevádzka obkladovej dosky. Inštalácia obkladovej dosky preto zaberie viac času. Každoročná výmena vložky hrubého drviaceho rotačného drviča trvá viac ako dva mesiace, čo vážne obmedzuje priestor na zlepšenie výkonu systému.
  • Medzera medzi vložkovými doskami z mangánovej ocele bude eliminovaná, keď sa mangánová oceľ použije na predĺženie materiálu z mangánovej ocele počas výroby. V tomto čase je potrebné predĺženú časť ohobľovať včas, aby sa zachovala medzera. Ak sa odstráni vôľa, rozšírené namáhanie dosky zadného obloženia sa prenáša na rám, čo môže spôsobiť poškodenie rámu a náklady na údržbu sú vysoké. Údržba je komplikovaná a je potrebné ju zastaviť, čo znižuje rýchlosť prevádzky zariadenia.

Výber materiálu a zlepšenie dutín

Na základe pracovných podmienok náš inžinier začína navrhovať nové materiálové vložky a bol vyvinutý nový typ dutiny vložky. Vylepšená dutina vložky v kombinácii s optimalizovaným zliatinovým materiálom môže výrazne predĺžiť životnosť vložky a skrátiť čas výmeny každej vložky.

Optimalizovaná vložka má nasledujúce vylepšenia.

1. Oblasť drvenia je optimalizovaná a vyvážená tak, aby namáhanie každej drviacej zóny bolo rovnomerné a opotrebenie vyvážené.
2. Konštrukcia drviacej komory je vylepšená, zvyšková hmotnosť opotrebenia plášťa a konkávy je menšia a konzistentnejšia a pomer prispôsobenia a využitia plášťa a konkávy sa v najväčšej miere zlepšil. Konštrukcia drviacej komory je vylepšená, zvyšková hmotnosť opotrebenia pevného kužeľa a pohyblivej vložky kužeľa je menšia a konzistentnejšia a pomer prispôsobenia a využitia plášťa a konkávy sa zlepšil v najväčšej miere.
3. Rôzne zliatinové materiály sa vyberajú tak, aby vyhovovali rôznym požiadavkám rôznych podmienok namáhania a opotrebovania na výstelkovej doske každej časti drviacej komory. Prvá vrstva až štvrtá vrstva konkávneho segmentu kruhového drviča je vyrobená zo zliatiny liatiny s vysokým obsahom chrómu. Prostredníctvom prísneho procesu odlievania a tepelného spracovania môže počiatočná tvrdosť dosiahnuť 600 hbn, čo môže spĺňať požiadavky na vysokú odolnosť obkladovej dosky proti opotrebovaniu v strednej a nízkej časti drviacej komory Piata vrstva je vyrobená z liatej ocele s vysokým obsahom mangánu, aby vyhovovala požiadavkám odolnosť proti nárazu a opotrebeniu obloženia dosky v hornej časti drviacej komory.
4. Štandardné a zosilnené plášte rotačných drvičov sú vyvinuté tak, aby zodpovedali plášťom rotačných drvičov pri rôznych stupňoch opotrebovania, aby sa predĺžila životnosť plášťov rotačných drvičov a predišlo sa výmene plášťov rotačných drvičov vopred z dôvodu neudržania vypúšťania. port drviča na nastavenej hodnote. Konkávny segment otočného drviča má trojvrstvový dizajn a rôzne časti je možné vymeniť podľa rôznych podmienok opotrebovania. Využiteľnosť plášťov otočného drviča sa zvyšuje a náklady na opotrebiteľné časti zariadenia sa znižujú.
5. Spôsob inštalácie konkávneho segmentu kruhového drviča sa zlepšuje a zlepšuje sa pracovná účinnosť. Vďaka materiálu zliatiny s vysokým obsahom chrómu zvoleného z prvej vrstvy po štvrtú vrstvu, ako je znázornené na obr. 3, sa nebude rozširovať pôsobením tlakovej vonkajšej sily, takže nie je potrebné rezervovať a upravovať medzeru medzi obkladovými doskami počas inštalácie. Inštaláciu s priamym kontaktom je možné použiť na urýchlenie postupu inštalácie a zníženie doby spotreby pri inštalácii obkladovej dosky. Na obrázku 4 je znázornená fixácia typu kužeľového kolíka medzi piatou vrstvou pevných kužeľových obkladových dosiek, ktorej nastavenie nezaberie veľa času ako pri pôvodnej inštalácii kľúčových obkladových dosiek.
6. Materiál plášťov otočného drviča je z legovanej ocele Mn18Cr2NiMoV. S týmto novým materiálom sa životnosť plášťa môže zvýšiť o 20%.

@Nick Sun       [email protected]