Kinrossova studija određuje kapital Lobo-Marte na milijardu dolara

Kinross Goldov projekt zlata Lobo-Marte u sjevernom Čileu mogao bi proizvesti ukupno 4,5 milijuna oz. zlata tijekom 15-godišnjeg vijeka trajanja rudnika po procijenjenoj cijeni od 995 milijuna dolara, prema studiji predizvodljivosti (PFS) objavljenoj u srijedu.

Cijena projekta od gotovo jedne milijarde dolara, koji se nalazi u rudarskoj četvrti Maricunga, uključuje nepredviđene troškove od 230 milijuna dolara.

Projekt bi uključivao otvorenu eksploataciju na dva ležišta s prosječnim omjerom trake od 2,2, iskorištavanje gomile i izluživanje i SART postrojenje (sulfidizacija, acidifikacija, recikliranje i zgušnjavanje).

Rudarstvo bi se odvijalo 12 godina, nakon čega bi slijedile tri godine preostale obrade. Prosječni sveobuhvatni troškovi održavanja po oz. zlata u Lobo-Marteu procjenjuju se na 745 dolara; očekuje se da će stopa povrata zlata biti 71%.

Ekonomski prinosi projekta vrlo su osjetljivi na cijenu zlata. Po Kinrossovoj rezervnoj cijeni od 1200 dolara po oz. zlata, neto sadašnja vrijednost projekta (NPV) procjenjuje se na 150 milijuna dolara, a interna stopa povrata (IRR) iznosi samo 7%. Po dogovorenoj dugoročnoj cijeni od 1500 USD po oz. zlata, NPV raste na 770 milijuna dolara, a IRR na 14%. I to po spot cijeni od 1800 dolara po oz. zlata, NPV se povećava na 1,4 milijarde dolara, a IRR na 21%.

NPV se temelji na diskontnoj stopi od 5%, koja se izračunava od 1. siječnja 2024.

PFS planira da izgradnja projekta počne 2025., a prva proizvodnja slijedi 2027. Kinross predviđa da će rudarenje u Lobo-Marteu uslijediti nakon ponovnog pokretanja u obližnjem rudniku La Coipa, koji se nalazi 50 km sjeverozapadno.

"Projekt Lobo-Marte pruža Kinrossu izvrsnu, organsku razvojnu opciju koja ima atraktivne sveobuhvatne troškove održavanja i nudi znatnu prednost na cijenu zlata, bez povećanja zahtjeva za troškove projekta i rizika", rekao je J. Paul Rollinson, predsjednik Kinrossa i izvršni direktor, u priopćenju.

“Projekt predstavlja potencijalno sinergijsko, dugoročno produženje životnog vijeka rudnika u povoljnoj rudarskoj jurisdikciji i donosi značajan dodatak od 6,4 milijuna unci našim trenutnim procjenama zlatnih rezervi, povećavajući ukupni životni vijek rudnika rezervi tvrtke. Kako napredujemo sa studijom izvedivosti za ovaj dugoročni projekt, nastavit ćemo davati prioritet snazi ​​bilance i discipliniranoj raspodjeli kapitala.”

U sklopu studije, tvrtka je prvi put prijavila rezerve u Lobo-Marteu. Vjerojatne rezerve iznose 146,8 milijuna tona s 1,36 g/t zlata za 6,4 milijuna sadržanih unci. Brojka povećava Kinrossove rezerve za 25%.

Tvrtka planira započeti studiju izvodljivosti na Lobo-Marteu kasnije ove godine, a dovršetak je u četvrtom tromjesečju 2021.

Kaže da će odluka o izgradnji biti donesena na temelju nekoliko čimbenika, uključujući cijenu zlata i projekcije cijena, očekivane ekonomske prinose, dozvole i kapitalne prioritete Kinrossa. Kinross je kupio projekt 2009. od prethodnih vlasnika Teck Resources i Anglo American.

U veljači je Kinross najavio da će nastaviti s ponovnim pokretanjem u La Coipi, za koju očekuje da će proizvesti 690.000 oz. od 2022. do 2024. Postojeća infrastruktura u kampu bit će obnovljena, a flota rudnika iz obližnje operacije Maricunga, koja je nedavno stavljena na njegu i održavanje, bit će premještena na to mjesto. Početni kapitalni troškovi vezani su za 225 milijuna dolara.

U srijedu u podne, Kinrossove dionice pale su za gotovo 1,8% na TSE-u. Tvrtka ima tržišnu kapitalizaciju od 12,9 milijardi kanadskih dolara.

Primjena obloga rotacijske drobilice H&G Machinery u rotacijskoj drobilici 60-89

U našem kupcu (Qidashan Iron Rudnik) nalazi se giratorna drobilica 60-89. Vijek trajanja originalne manganske giratorne drobilice je kratak, a vrijeme zamjene je više od dva mjeseca godišnje, što ozbiljno utječe na brzinu rada sustava za drobljenje i ograničava naknadno obogaćivanje Povećanje proizvodnje industrijskog sustava.

Kako bi se učinkovito poboljšao vijek habajućeg sloja drobilice, skratilo vrijeme zamjene košuljice, kako bi se poboljšala brzina rada drobilice i postigao stvarni učinak manje ulaganja i veće proizvodnje, Qidashan Iron Mine zamolio nas je da optimiziramo vrstu šupljine habajućih obloga rotacijske drobilice, dodatno je poboljšao vijek trajanja obloge bez utjecaja na radno stanje opreme i nadogradio materijal obloge, s ciljem visokog mljevenja nekih rudnika.

Naša ljevaonica temelji se na radnim uvjetima rotacijske drobilice 60-89 kako bi dizajnirala obloge giratorne drobilice od legiranog čelika kako bi odgovarala. Obloga od legure razvijena u uvjetima rada erozivne rude ima dug vijek trajanja. Smanjuje vrijeme zamjene daske obloge, učinkovito skraćuje vrijeme zamjene daske obloge, uvelike smanjuje potrošnju pomoćnih materijala i energije, smanjuje intenzitet rada osoblja za rad i održavanje opreme, čime se značajno poboljšava brzina rada opreme, povećava rezultat sustava grubog drobljenja, i ima očite ekonomske, sigurnosne i društvene koristi

Radni uvjeti

Ključni čimbenik učinkovitosti drobilice je dizajn šupljine košuljice. Šupljina košuljice svake 60-89 giratorne drobilice dizajnirana je prema ispusnom otvoru proizvodne primjene. U ranoj fazi projektiranja procesa obogaćivanja, prema različitim rasporedom procesa i parametrima rada za postavljanje ispusnog otvora drobilice, a zatim prema dizajnu šupljine košuljice. Nakon što je projektiranje šupljine košuljice završeno, ispusni otvor u stvarnoj proizvodnji treba održavati na zadanoj vrijednosti, kako bi se osigurala ravnoteža naprezanja svih pogonskih dijelova drobilice i ravnomjerno trošenje košuljice. Ako je potrebno promijeniti ispusni otvor opreme u proizvodnoj praksi, potrebno je redizajnirati šupljinu košuljice.

Trenutno, čelična obloga od mangana koja se koristi u drobilici s ciklusom grubog drobljenja 60-89 u rudarskom području rudnika željeza Qidashan ima sljedeće probleme: kratak vijek trajanja, česta zamjena, dugo vrijeme instalacije, složeni radovi na održavanju, niska brzina rada opreme, itd.

• • Vijek trajanja originalnih obloga giratorne drobilice od mangana je kratak, od čega je vijek trajanja konkavnih segmenata giratorne drobilice oko 45 dana, a omotača giratorne drobilice oko 20 dana. Stroj je potrebno često zaustavljati kako bi se zamijenila ploča obloge, što rezultira niskom brzinom rada drobilice.
  • Postoji mnogo komada konkavnih segmenata giratorne drobilice i postupak ugradnje je složen. Svaka instalacija traje oko 5-7 dana. Budući da će se ploča obloge od manganskog čelika protezati pod silom drobljenja, potrebno je rezervirati razmak između ploča obloge tijekom ugradnje. Razmak ne smije biti preuzak ili preširok, inače će to utjecati na normalan rad obloge. Stoga je potrebno više vremena za ugradnju obloge. Svake godine potrebno je više od dva mjeseca za zamjenu košuljice giratorne drobilice za grubo drobljenje, što ozbiljno ograničava prostor za poboljšanje učinka sustava.
  • Razmak između ploča od manganskog čelika bit će eliminiran kada se manganski čelik koristi za proširenje materijala od manganskog čelika tijekom proizvodnje. U ovom trenutku, produženi dio treba na vrijeme blanjati kako bi se održala praznina. Ako se zazor eliminira, povećano opterećenje stražnje obloge prenosi se na okvir, što može uzrokovati oštećenje okvira, a troškovi održavanja su visoki. Radovi na održavanju su komplicirani i potrebno ih je zaustaviti, što smanjuje brzinu rada opreme.

Odabir materijala i poboljšanje šupljine

Na temelju radnih uvjeta, naš inženjer počinje projektirati nove obloge od materijala i razvijen je novi tip šupljine košuljice. Poboljšana šupljina košuljice u kombinaciji s optimiziranim materijalom od legure može značajno produžiti vijek trajanja košuljice i smanjiti vrijeme zamjene svake košuljice.

Optimizirana obloga ima sljedeća poboljšanja.

1. Područje drobljenja je optimizirano i uravnoteženo tako da je napon svake zone drobljenja ujednačen, a trošenje uravnoteženo.
2. Dizajn komore za drobljenje je poboljšan, zaostala težina habanja plašta i konkavne je sve dosljednija, a omjer usklađenosti i iskorištenja plašta i konkavne je u najvećoj mjeri poboljšan. Dizajn komore za drobljenje je poboljšan, zaostala težina habanja fiksnog konusa i pomičnog konusa je sve konzistentnija, a omjer usklađivanja i iskorištenja plašta i konkavne je u najvećoj mjeri poboljšan.
3. Različiti legirani materijali odabrani su kako bi zadovoljili različite zahtjeve različitih naprezanja i uvjeta habanja na ploči obloge svakog dijela komore za drobljenje. Prvi sloj do četvrtog sloja konkavnog segmenta giratorne drobilice izrađen je od legure lijevanog željeza s visokim udjelom kroma. Kroz strogi proces lijevanja i toplinske obrade, početna tvrdoća može doseći 600hbn, što može zadovoljiti zahtjeve visoke otpornosti na habanje ploče obloge u srednjim i niskim dijelovima komore za drobljenje Peti sloj je izrađen od lijevanog čelika s visokim sadržajem mangana kako bi zadovoljio zahtjeve otpornosti na udarce i otpornosti na habanje ploče obloge na vrhu komore za drobljenje.
4. Standardni i zadebljani omotači giratorne drobilice razvijeni su tako da se podudaraju s omotima giratorne drobilice pod različitim stupnjevima istrošenosti, kako bi se produžio vijek trajanja omotača giratorne drobilice i izbjegla zamjena unaprijed omota giratorne drobilice zbog neuspjeha održavanja pražnjenja priključak drobilice na zadanu vrijednost. Konkavni segment giratorne drobilice ima troslojni dizajn, a različiti dijelovi se mogu zamijeniti u skladu s različitim uvjetima trošenja. Povećava se stopa korisnosti omotača giratorne drobilice, a smanjuje se trošak habajućih dijelova opreme.
5. Poboljšan je način ugradnje konkavnog segmenta giratorne drobilice, te je poboljšana radna učinkovitost. Zbog materijala visoke legure kroma odabranog od prvog sloja do četvrtog sloja, kao što je prikazano na slici 3, neće se širiti pod utjecajem vanjske sile gnječenja, tako da nije potrebno rezervirati i podešavati razmak između ploča obloge tijekom instalacije. Ugradnja s izravnim kontaktom može se primijeniti kako bi se ubrzao napredak ugradnje i smanjilo vrijeme potrošnje ugradnje ploče obloge. Pogledajte sliku 4 za fiksaciju tipa konusne igle između petog sloja fiksnih konusnih obložnih ploča, za koje nije potrebno puno vremena za podešavanje kao kod originalne instalacije ploča za oblaganje ključeva.
6. Materijal omotača giratorne drobilice odabire legirani čelik Mn18Cr2NiMoV. Pod ovim novim materijalom, vijek trajanja plašta može se povećati za 20%.

@Nick Sun       [email protected]