Kinrossova studija određuje kapital Lobo-Marte na milijardu dolara

Kinross Goldov projekat zlata Lobo-Marte u sjevernom Čileu mogao bi proizvesti ukupno 4,5 miliona oz. zlata tokom 15-godišnjeg vijeka trajanja rudnika po procijenjenoj cijeni od 995 miliona dolara, prema studiji predizvodljivosti (PFS) objavljenoj u srijedu.

Skoro milijardu dolara cijena projekta, koji se nalazi u rudarskom okrugu Maricunga, uključuje nepredviđene troškove od 230 miliona dolara.

Projekat bi uključivao otvorenu eksploataciju na dva ležišta sa prosječnim omjerom trake od 2,2, iskorištavanje gomile i luženje i SART postrojenje (sulfidizacija, acidifikacija, recikliranje i zgušnjavanje).

Rudarstvo bi se odvijalo 12 godina, nakon čega bi uslijedile tri godine preostale obrade. Prosječni sve-in troškovi održavanja po oz. zlata u Lobo-Marteu se procjenjuje na 745 dolara; očekuje se da će stopa povrata zlata biti 71%.

Ekonomski prihodi projekta su veoma osjetljivi na cijenu zlata. Po Kinrossovoj rezervnoj cijeni od 1.200 dolara po oz. zlata, neto sadašnja vrijednost projekta (NPV) procjenjuje se na 150 miliona dolara, a interna stopa povrata (IRR) je samo 7%. Po konsenzusnoj dugoročnoj cijeni od 1500 USD po oz. zlata, NPV raste na 770 miliona dolara, a IRR na 14%. I po spot cijeni od 1800 dolara po oz. zlata, NPV se povećava na 1,4 milijarde dolara, a IRR na 21%.

NPV se zasniva na diskontnoj stopi od 5%, koja se izračunava od 1. januara 2024.

PFS planira da izgradnja projekta počne 2025., a prva proizvodnja uslijedi 2027. Kinross predviđa da će rudarenje u Lobo-Marteu uslijediti nakon ponovnog pokretanja u obližnjem rudniku La Coipa, koji se nalazi 50 km sjeverozapadno.

„Projekat Lobo-Marte pruža Kinrossu odličnu, organsku razvojnu opciju koja ima atraktivne sveobuhvatne troškove održavanja i nudi značajan uticaj na cijenu zlata, bez povećanja zahtjeva za troškove projekta i rizika“, rekao je J. Paul Rollinson, predsjednik Kinrossa i izvršni direktor, u saopštenju.

“Projekat predstavlja potencijalno sinergijsko, dugoročno produženje životnog vijeka rudnika u povoljnoj rudarskoj jurisdikciji i donosi značajan dodatak od 6,4 miliona unci našim trenutnim procjenama zlatnih rezervi, povećavajući ukupni vijek trajanja rudnika rezervi kompanije. Kako napredujemo sa studijom izvodljivosti za ovaj dugoročni projekat, nastavićemo da dajemo prioritet snazi ​​bilansa stanja i disciplinovanoj alokaciji kapitala.”

Kao dio studije, kompanija je prvi put prijavila rezerve u Lobo-Marteu. Vjerovatne rezerve iznose 146,8 miliona tona sa 1,36 g/t zlata za 6,4 miliona sadržanih unci. Ova cifra povećava rezerve Kinrossa za 25%.

Kompanija planira da pokrene studiju izvodljivosti za Lobo-Marte kasnije ove godine, a da je završi u četvrtom kvartalu 2021.

U njemu se navodi da će odluka o izgradnji biti donesena na osnovu nekoliko faktora, uključujući cijenu zlata i projekcije cijena, očekivane ekonomske prinose, dozvole i Kinrossove kapitalne prioritete. Kinross je kupio projekat 2009. od prethodnih vlasnika Teck Resources i Anglo American.

U februaru je Kinross najavio da će nastaviti sa ponovnim pokretanjem La Coipa, za koju očekuje da će proizvesti 690.000 oz. od 2022. do 2024. Postojeća infrastruktura u kampu će biti obnovljena, a flota rudnika iz obližnje operacije Maricunga, koja je nedavno stavljena na brigu i održavanje, bit će premještena na lokaciju. Početni kapitalni troškovi su vezani za 225 miliona dolara.

U sredu podne, Kinrossove akcije pale su za skoro 1,8% na TSE. Kompanija ima tržišnu kapitalizaciju od 12,9 milijardi kanadskih dolara.

Primjena giratornih košuljica za drobilicu H&G Machinery u giratornoj drobilici 60-89

U našem kupcu (Qidashan Iron Rudnik) postoji giratorna drobilica 60-89. Vijek trajanja originalnih obloga za giratornu drobilicu od mangana je kratak, a vrijeme zamjene je više od dva mjeseca godišnje, što ozbiljno utiče na brzinu rada sistema za drobljenje i ograničava naknadno obogaćivanje Povećanje proizvodnje industrijskog sistema.

Kako bi se efektivno poboljšao vijek habajućeg sloja drobilice, skratilo vrijeme zamjene košuljice, kako bi se poboljšala brzina rada drobilice i postigao stvarni učinak manjeg ulaganja i veće proizvodnje, Qidashan Iron Mine nas je zamolio da optimiziramo tip šupljine habajućih obloga rotacione drobilice, dodatno je poboljšao vek trajanja obloge bez uticaja na radno stanje opreme i unapredio materijal obloge, u cilju visokog mlevenja nekih rudnika.

Naša livnica zasnovana na radnim uslovima giratorne drobilice 60-89 da dizajnira obloge giratorne drobilice od legiranog čelika kako bi im odgovarala. Obloga od legure razvijena u uslovima rada erozivne rude ima dug vek trajanja. Smanjuje vrijeme zamjene obloge, efektivno skraćuje vrijeme zamjene daske obloge, uvelike smanjuje potrošnju pomoćnih materijala i energije, smanjuje intenzitet rada osoblja za rad opreme i održavanja, čime se značajno poboljšava brzina rada opreme, povećava rezultat sistema grubog drobljenja, i ima očigledne ekonomske, sigurnosne i socijalne koristi

Radni uslovi

Ključni faktor performansi drobilice je dizajn šupljine košuljice. Šupljina košuljice svake 60-89 giratorne drobilice je dizajnirana prema izlaznom otvoru proizvodne primjene. U ranoj fazi dizajna procesa oplemenjivanja, prema različitim rasporedom procesa i parametrima rada za postavljanje ispusnog otvora drobilice, a zatim prema dizajnu šupljine košuljice. Nakon što je projektiranje šupljine košuljice završeno, ispusni otvor u stvarnoj proizvodnji treba održavati na zadanoj vrijednosti, kako bi se osigurala ravnoteža naprezanja svih pogonskih dijelova drobilice i ravnomjerno trošenje košuljice. Ako je potrebno promijeniti ispusni otvor opreme u proizvodnoj praksi, potrebno je redizajnirati šupljinu košuljice.

Trenutno, čelična obloga od mangana koja se koristi u drobilici grubog ciklusa drobljenja 60-89 u rudarskom području rudnika Qidashan ima sljedeće probleme: kratak vijek trajanja, česta zamjena, dugo vrijeme instalacije, složeni radovi na održavanju, niska brzina rada opreme, itd.

• • Radni vijek originalnih obloga giratorne drobilice od mangana je kratak, od čega je vijek trajanja konkavnih segmenata giratorne drobilice oko 45 dana, a omotača giratorne drobilice oko 20 dana. Neophodno je često zaustavljati mašinu da biste zamenili ploču obloge, što dovodi do niske brzine rada drobilice.
  • Postoji mnogo komada konkavnih segmenata giratorne drobilice i postupak ugradnje je složen. Svaka instalacija traje oko 5-7 dana. Budući da će se ploča obloge od manganskog čelika produžiti pod silom drobljenja, potrebno je rezervirati razmak između ploča obloge tijekom ugradnje. Razmak ne bi trebao biti preuzak ili preširok, u suprotnom će to utjecati na normalan rad obloge. Zbog toga je potrebno više vremena za postavljanje obloge. Svake godine je potrebno više od dva mjeseca za zamjenu košuljice giratorne drobilice za grubo drobljenje, što ozbiljno ograničava prostor za poboljšanje izlazne snage sistema.
  • Razmak između ploča od manganskog čelika će biti eliminisan kada se manganski čelik koristi za produžavanje materijala od manganskog čelika tokom proizvodnje. U ovom trenutku, produženi dio treba na vrijeme blanjati kako bi se održao zazor. Ako se zazor eliminiše, produženo naprezanje stražnje obloge prenosi se na okvir, što može uzrokovati oštećenje okvira, a troškovi održavanja su visoki. Radovi na održavanju su komplikovani i treba ih prekinuti, što smanjuje brzinu rada opreme.

Izbor materijala i poboljšanje kaviteta

Na osnovu radnih uslova, naš inženjer počinje sa projektovanjem novih obloga materijala i razvijen je novi tip šupljine košuljice. Poboljšana šupljina košuljice u kombinaciji s optimiziranim materijalom od legure može značajno produžiti vijek trajanja košuljice i smanjiti vrijeme zamjene svake košuljice.

Optimizirana obloga ima sljedeća poboljšanja.

1. Područje drobljenja je optimizirano i uravnoteženo tako da je napon svake zone drobljenja ujednačen, a habanje uravnoteženo.
2. Dizajn komore za drobljenje je poboljšan, zaostala težina habanja plašta i konkavne je sve konzistentnija, a u najvećoj mjeri je poboljšan omjer usklađenosti i iskorištenja plašta i konkavne. Dizajn komore za drobljenje je poboljšan, zaostala težina habanja fiksnog konusa i pomičnog konusnog sloja je sve konzistentnija, a u najvećoj mjeri je poboljšan omjer usklađivanja i iskorištenja plašta i konkavne.
3. Različiti legirani materijali su odabrani da zadovolje različite zahtjeve različitih naprezanja i uslova habanja na ploči obloge svakog dijela komore za drobljenje. Prvi sloj do četvrtog sloja konkavnog segmenta giratorne drobilice izrađen je od legure livenog gvožđa sa visokim sadržajem hroma. Kroz striktno livenje i proces termičke obrade, početna tvrdoća može doseći 600hbn, što može zadovoljiti zahtjeve visoke otpornosti na habanje ploče obloge u srednjem i niskom dijelu komore za drobljenje Peti sloj je izrađen od čelika s visokim sadržajem mangana kako bi zadovoljio zahtjeve otpornosti na udarce i habanje ploče obloge na vrhu komore za drobljenje.
4. Standardni i zadebljani omotači giratorne drobilice su razvijeni tako da odgovaraju omotima giratorne drobilice pod različitim stupnjevima istrošenosti, kako bi se produžio vijek trajanja omotača giratorne drobilice i izbjegla zamjena omota giratorne drobilice unaprijed zbog neuspjeha održavanja pražnjenja. priključak drobilice na zadatu vrijednost. Konkavni segment giratorne drobilice ima troslojni dizajn, a različiti dijelovi se mogu zamijeniti u skladu s različitim uvjetima habanja. Povećava se stopa korisnosti omotača giratorne drobilice, a smanjuju se troškovi habajućih dijelova opreme.
5. Poboljšan je način ugradnje konkavnog segmenta giratorne drobilice i poboljšana je radna efikasnost. Zbog materijala visoke legure hroma odabranog od prvog sloja do četvrtog sloja, kao što je prikazano na slici 3, neće se širiti pod dejstvom spoljne sile gnječenja, tako da nije potrebno rezervisati i podešavati razmak između ploča obloge. tokom instalacije. Instalacija s direktnim kontaktom može se usvojiti kako bi se ubrzao napredak instalacije i smanjilo vrijeme potrošnje ugradnje ploče obloge. Pogledajte sliku 4 za fiksaciju tipa konusne igle između petog sloja fiksnih konusnih ploča za oblaganje, za čije prilagođavanje nije potrebno mnogo vremena kao kod originalne instalacije ploča za oblaganje ključeva.
6. Materijal omotača giratorne drobilice odabire legirani čelik Mn18Cr2NiMoV. Pod ovim novim materijalom, vijek trajanja plašta može se povećati za 20%.

@Nick Sun       [email protected]