Kinross-en azterketak Lobo-Marte-ren kapitala 1.000 mila milioi dolarrekoa da

Kinross Gold-en Lobo-Marte urre proiektuak Txile iparraldean 4,5 milioi oz ekoitzi ditzake guztira. 15 urteko meatze-bizitzan urrea 995 milioi dolarreko kostuarekin, asteazkenean kaleratutako aurre-bideragarritasun-azterlanaren arabera.

Maricunga meatze-barrutian kokatutako proiektuaren ia 1.000 mila milioi dolarreko prezioak 230 milioi dolarreko kontingentzia barne hartzen du.

Proiektuak hobi irekiko meatzaritza egingo luke bi gordailutan, 2,2ko batez besteko zerrenda-ratioa, pila-lixibiadura berreskuratzea eta SART (sulfurizazioa, azidotzea, birziklatzea eta loditzea) planta.

Meatzaritza 12 urtez egingo litzateke, eta, ondoren, hiru urteko hondar prozesaketa egingo litzateke. Batez besteko mantentze-kostuak oz bakoitzeko. Lobo-Marten urrezko 745 dolar estimatzen dira; urrea berreskuratzeko tasa %71koa izango dela aurreikusten da.

Proiektuaren etekin ekonomikoak oso sentikorrak dira urrearen prezioarekin. Kinrossen erreserba-prezioan 1.200 $ oz bakoitzeko. urrea, proiektuaren gaur egungo balio garbia (NPV) $ 150 milioikoa dela kalkulatzen da eta bere barne itzulera-tasa (IRR) % 7 baino ez da. Epe luzerako adostasuneko prezioan 1.500 $ oz bakoitzeko. urrea, NPV $ 770 milioira igotzen da eta IRR % 14ra. Eta 1.800 dolarreko prezioan oz bakoitzeko. urrea, NPV 1.400 mila milioi dolarra igotzen da eta IRR % 21era.

NPV % 5eko deskontu tasan oinarritzen da, 2024ko urtarrilaren 1etik aurrera kalkulatuta.

PFSk proiektua eraikitzea aurreikusten du 2025ean hasiko dela, eta lehen ekoizpena 2027an hasiko dela aurreikusten du. Kinrossek aurreikusten du Lobo-Marteko meatzaritzak berrabiaraziko duela hurbileko La Coipa meategian, 50 km ipar-mendebaldera dagoena.

"Lobo-Marte proiektuak garapen organikoko aukera bikaina eskaintzen dio Kinrossi, iraunkortasun-kostu erakargarriak dituena eta urre-prezioari gorakada handia eskaintzen diona, proiektuaren kostuen baldintzak eta arriskua handitu gabe", esan zuen J. Paul Rollinson Kinrosseko presidenteak. eta zuzendari nagusia, ohar batean.

"Proiektuak meatze-jurisdikzio mesedegarri batean epe luzerako sinergiko balizko luzapen bat adierazten du eta gure egungo urre-erreserbaren kalkuluei 6,4 milioi ontzako gehigarri esanguratsu bat ematen die, konpainiaren erreserba-minaren bizitza orokorra handituz. Epe luzeagoko proiektu honen bideragarritasun azterketarekin aurrera egiten dugun heinean, balantzearen sendotasunari eta kapital esleipen diziplinatuari lehentasuna ematen jarraituko dugu».

Azterketaren barruan, konpainiak Lobo-Marten erreserben berri eman zuen lehen aldiz. Litekeena den erreserbak 146,8 milioi tonakoak dira, 1,36 g/t urrezko kalifikazioa duten 6,4 milioi ontzako. Kopuru horrek Kinrossen erreserbak %25 handitzen ditu.

Konpainiak urte honetan bertan Lobo-Marten bideragarritasun-azterketa bat hasteko asmoa du, eta 2021eko laugarren hiruhilekoan amaituta egotea.

Eraikuntza erabaki bat hainbat faktoreren arabera hartuko dela dio, besteak beste, urrearen prezioa eta prezioen proiekzioak, espero diren etekin ekonomikoak, baimenak eta Kinrossen kapital-lehentasunak. Kinrossek 2009an eskuratu zuen proiektua Teck Resources eta Anglo American aurreko jabeengandik.

Otsailean, Kinrossek La Coipan berrabiaraziko zuela iragarri zuen, eta urrezko 690.000 oz baliokide ekoiztea espero du. 2022tik 2024ra. Kanpalekuan dauden azpiegiturak berrituko dira eta inguruko Maricunga ustiapeneko meatze-flota, duela gutxi zainketa eta mantentze lanak egin zituztenak, gunera birmoldatuko dira. Hasierako kapital-kostuak 225 milioi dolarrekoak dira.

Asteazken eguerdian, Kinrossen akzioak ia % 1,8 jaitsi ziren TSEn. Konpainiak 12.900 mila milioi dolarreko merkatu-kapitalizazioa du.

Application of H&G Makineria 60-89 birringailu birrintzailean

Gure bezeroan (Qidashan Iron Mine) 60-89 birringailu bat dago. Jatorrizko manganeso birringailu birringailuen iraupena laburra da eta ordezko denborak urtean bi hilabete baino gehiagokoak dira, eta horrek birrintzeko sistemaren funtzionamendu-tasa larriki eragiten du eta ondorengo onurapena murrizten du industria-sistemaren irteera handitzea.

Crusher-en higadura-estaren bizitza eraginkortasunez hobetzeko, forrua ordezkatzeko denbora laburtu, birringailuaren funtzionamendu-tasa hobetzeko eta inbertsio gutxiagoren eta irteera gehiagoren benetako eragina lortzeko, Qidashan Iron Mine-k higadura-barrunbeen barrunbe mota optimizatzeko eskatu zigun. birakari birringailuaren, estalduraren bizitza are gehiago hobetu zuen ekipoen lan-egoeran eragin gabe, eta estaldura-materiala berritu zuen, meategi batzuen artezketa handia lortzeko.

Gure burdinola 60-89 birringailu birrintzaileen lan baldintzetan oinarritzen da, aleazio altzairu birringailu birringailuen atorrak egokitzeko. Higadura-minearen lan-baldintzek garatutako aleazio-estalkiak bizitza luzea du. Forru-taulen ordezko denborak murrizten ditu, estaldura-taulen ordezko denbora modu eraginkorrean murrizten du, material osagarrien eta energiaren kontsumoa asko murrizten du, ekipamenduaren funtzionamenduaren eta mantentze-lanaren lan-intentsitatea murrizten du, beraz, ekipamenduaren funtzionamendu-tasa nabarmen hobetzen du, handitzen du. birrintzeko sistema lodiaren irteera, eta onura ekonomiko, segurtasun eta sozial nabariak ditu

Lan Baldintzak

Crusher-en errendimenduaren funtsezko faktorea forruaren barrunbearen diseinua da. 60-89 birringailu birrintzaile bakoitzaren forru-barrunbea produkzio-aplikazioaren isurketa atakaren arabera diseinatuta dago. Beneficiation-prozesuaren diseinuaren hasierako fasean, prozesu-diseinua eta funtzionamendu-parametro desberdinen arabera, birringailuaren isurketa-ataka ezartzeko, eta, ondoren, forru-barrunbearen diseinuaren arabera. Forruaren barrunbearen diseinua amaitu ondoren, benetako ekoizpenean isurtzeko ataka ezarritako balioan mantendu behar da, birringailuaren atal guztien estresaren oreka eta forruaren higadura uniformea ​​bermatzeko. Ekoizpen praktikan ekipamenduaren isurketa portua aldatu behar bada, beharrezkoa da forruaren barrunbea birdiseinatzea.

Gaur egun, Qidashan Iron Mine-ko meatze eremuko 60-89 birrintzeko ziklo lodiko birringailuan erabiltzen den manganeso-altzairuzko estalkiak honako arazo hauek ditu: zerbitzu-bizitza laburra, maiz ordezkatzea, instalazio denbora luzea, mantentze-lan konplexuak, ekipoen funtzionamendu-tasa baxua, etab.

• • Jatorrizko manganeso birringailu birringailuen estalkien bizitza laburra da, eta horietatik birringailu birringailuaren segmentu ahurren bizitza 45 egun ingurukoa da, eta birringailu birringailuaren mantuetakoa 20 egun ingurukoa da. Beharrezkoa da makina maiz gelditzea estaldura-plaka ordezkatzeko, birringailuaren funtzionamendu-tasa baxua eraginez.
  • Birringailu birrintzeko segmentu ahurren pieza asko daude eta instalazio prozedura konplexua da. Instalazio bakoitzak 5-7 egun behar ditu. Manganeso altzairuzko estaldura-plaka birrintzeko indarraren azpian hedatuko denez, beharrezkoa da estaldura-plaken artean hutsune bat gordetzea instalazioan zehar. Hutsuneak ez du estuegia edo zabalegia izan behar, bestela, estaldura-plakaren funtzionamendu normala eragingo du. Hori dela eta, denbora gehiago behar da estaldura-plaka instalatzeko. Bi hilabete baino gehiago behar dira urtero birrintzeko birringailu lodiaren forrua ordezkatzeko, eta horrek sistemaren irteera hobetzeko espazioa larri murrizten du.
  • Manganeso-altzairuzko estalki-plaken arteko hutsunea ezabatuko da manganeso-altzairua manganeso-altzairuaren materiala hedatzeko erabiltzen denean ekoizpenean. Une honetan, zati luzatua denboraz planifikatu behar da hutsunea mantentzeko. Sakea kentzen bada, atzeko estaldura-plakaren tentsio hedatua markora transmititzen da, eta horrek markoan kalteak eragin ditzake eta mantentze-kostua handia da. Mantentze-lanak konplikatuak dira eta gelditu egin behar dira, eta horrek ekipoaren funtzionamendu-tasa murrizten du.

Materialen hautaketa eta barrunbearen hobekuntza

Lan-baldintzetan oinarrituta, gure ingeniaria material forru berriak diseinatzen hasten da eta forru-barrunbe mota berri bat garatu da. Hobetutako forruaren barrunbeak aleazio-material optimizatuarekin konbinatuta forruaren bizitza nabarmen luzatzen du eta forru bakoitzaren ordezko denbora murrizten du.

Optimizatutako forruak honako hobekuntza hauek ditu.

1. Birrintzeko eremua optimizatu eta orekatuta dago, birrintzeko zona bakoitzaren tentsioa uniformea ​​izan dadin eta higadura orekatua izan dadin.
2. Birrintzeko ganberaren diseinua hobetzen da, mantuaren eta ahurren higadura-hondar pisua gero eta koherenteagoa da, eta mantuaren eta ahurren arteko uztarketa eta erabilera-erlazioa hobetzen da neurri handienean. Birrintzeko ganberaren diseinua hobetzen da, kono finkoaren eta mugitzen den konoaren forruaren higaduraren hondar pisua gero eta koherenteagoa da, eta mantuaren eta ahurren uztartze eta erabilera-erlazioa hobetzen da neurririk handiena.
3. Aleazio-material desberdinak hautatzen dira tentsio- eta higadura-baldintza ezberdinen eskakizunak betetzeko, birrintzeko ganberaren zati bakoitzaren estaldura-plakaren gainean. Birringailu birringailuaren segmentu ahuraren lehenengo geruza kromo handiko burdinurtuzko aleazioz egina dago. Galdaketa eta tratamendu termiko prozesu zorrotzaren bidez, hasierako gogortasuna 600 hbn-ra irits daiteke, eta horrek estaldura-plakaren higadura-erresistentzia handiko baldintzak bete ditzake birrintzeko ganberaren erdiko eta baxuko zatietan. Bosgarren geruza manganeso handiko altzairuz egina dago baldintzak betetzeko. talkaren erresistentzia eta higadura erresistentzia birrintzeko ganberaren goiko estaldura plaka.
4. Birringailu birringailuaren mantu estandarrak eta lodiak higadura maila desberdinetan birrintzeko birringailuen mantuekin bat egiteko garatzen dira, birringailu birrintzaileen mantuen bizitza luzatzeko eta birringailu birringailuen mantuak aldez aurretik ordezkatzea saihesteko, isurketa mantentzea ez delako. birringailuaren ataka ezarritako balioan. Birrintzeko birringailuaren segmentu ahurra hiru geruzako diseinua hartzen du, eta pieza desberdinak higadura baldintza ezberdinen arabera ordezkatu daitezke. Birringailu birringailuaren mantuen erabilgarritasun-tasa handitu egiten da eta ekipamenduaren piezen kostua murrizten da.
5. Birringailu birringailuaren segmentu ahurra instalatzeko metodoa hobetzen da eta laneko eraginkortasuna hobetzen da. Lehen geruzatik laugarren geruzara aukeratutako kromo aleazio handiko materiala dela eta, 3. irudian ikusten den bezala, ez da kanpoko indarra birrintzearen eraginpean luzatuko, beraz, ez da beharrezkoa estaldura-plaken arteko tartea erreserbatzea eta doitzea. instalazioan zehar. Kontaktu zuzeneko instalazioa har daiteke instalazioaren aurrerapena bizkortzeko eta estaldura-plaken instalazioaren kontsumo-denbora murrizteko. Ikusi 4. irudia taper pin motako finkatze-plaken estaldura finkoen bosgarren geruzaren artean, eta horrek ez du denbora asko behar giltza-plaken jatorrizko instalazioak bezala doitzeko.
6. Giratorio Crusher mantu materialak Mn18Cr2NiMoV aleazio altzairua aukeratzen du. Material berri honen arabera, mantuaren iraupena % 20 handitu daiteke.

@Nick Sun       [email protected]