Studiul Kinross estimează capitalul Lobo-Marte la 1 miliard de dolari

Proiectul de aur Lobo-Marte al Kinross Gold din nordul Chile ar putea produce un total de 4,5 milioane de oz. aur pe o durată de viață de 15 ani, la un cost estimat de 995 de milioane de dolari, potrivit unui studiu de prefezabilitate (PFS) publicat miercuri.

Prețul de aproape 1 miliard de dolari pentru proiect, situat în districtul minier Maricunga, include o rezervă de 230 de milioane de dolari.

Proiectul ar urma să includă exploatare în cariera deschisă la două zăcăminte cu un raport mediu de bandă de 2,2, recuperare în grămada și o instalație SART (sulfurare, acidificare, reciclare și îngroșare).

Exploatarea minieră ar avea loc timp de 12 ani, urmați de trei ani de prelucrare reziduală. Costuri medii de susținere all-in per oz. de aur la Lobo-Marte sunt estimate la 745 USD; rata de recuperare a aurului este de așteptat să fie de 71%.

Rentabilitatea economică a proiectului este foarte sensibilă la prețul aurului. La prețul de rezervă al Kinross de 1.200 USD per uncie. aur, valoarea actuală netă (VAN) a proiectului este estimată la 150 milioane USD, iar rata sa internă de rentabilitate (IRR) este de doar 7%. La prețul de consens pe termen lung de 1.500 USD per uncie. aur, VAN crește la 770 milioane USD și IRR la 14%. Și la prețul spot de 1.800 USD per uncie. aur, VAN crește la 1,4 miliarde USD și IRR la 21%.

VAN se bazează pe o rată de reducere de 5%, calculată de la 1 ianuarie 2024.

PFS are în vedere construcția proiectului să înceapă în 2025, urmând prima producție în 2027. Kinross anticipează că mineritul de la Lobo-Marte va urma o repornire la mina La Coipa din apropiere, situată la 50 km nord-vest.

„Proiectul Lobo-Marte oferă Kinross o opțiune de dezvoltare excelentă, organică, care are costuri de susținere integrale atractive și oferă o pârghie substanțială în creștere pentru prețul aurului, fără a crește cerințele de cost ale proiectului și riscul”, a declarat J. Paul Rollinson, președintele Kinross. și CEO, într-un comunicat.

„Proiectul reprezintă o potențială prelungire sinergică, pe termen lung a vieții miniere într-o jurisdicție minieră favorabilă și oferă o suplimentare semnificativă de 6,4 milioane de uncii la estimările noastre actuale ale rezervei de aur, crescând durata de viață generală a minei de rezervă a companiei. Pe măsură ce avansăm cu studiul de fezabilitate pentru acest proiect pe termen lung, vom continua să acordăm prioritate solidității bilanțului și alocării disciplinate de capital.”

Ca parte a studiului, compania a raportat pentru prima dată rezerve la Lobo-Marte. Rezervele probabile se ridică la 146,8 milioane de tone cu 1,36 g/t aur pentru 6,4 milioane de uncii conținute. Cifra crește rezervele lui Kinross cu 25%.

Compania intenționează să înceapă un studiu de fezabilitate pe Lobo-Marte în cursul acestui an și să fie finalizat în al patrulea trimestru din 2021.

Se spune că o decizie de construcție va fi luată pe baza mai multor factori, inclusiv prețul aurului și proiecțiile prețului, randamentele economice așteptate, autorizațiile și prioritățile de capital ale Kinross. Kinross a achiziționat proiectul în 2009 de la proprietarii anteriori Teck Resources și Anglo American.

În februarie, Kinross a anunțat că va continua cu o repornire la La Coipa, despre care se așteaptă să producă 690.000 de oz echivalent aur. din 2022 până în 2024. Infrastructura existentă la tabără va fi renovată, iar flota mină de la exploatarea Maricunga din apropiere, care a fost pusă recent în îngrijire și întreținere, va fi redistribuită pe amplasament. Costurile de capital inițiale sunt fixate la 225 de milioane de dolari.

Miercuri la amiază, acțiunile Kinross au scăzut cu aproape 1,8% la TSE. Compania are o capitalizare de piață de 12,9 miliarde USD.

Aplicarea căptușelilor de concasor rotativ de la H&G Machinery în concasorul giratoriu 60-89

Există un concasor rotativ 60-89 la clientul nostru (Mina de fier Qidashan). Durata de viață a căptușelilor originale de concasor giratoriu cu mangan este scurtă, iar timpul de înlocuire este mai mare de două luni pe an, ceea ce afectează serios rata de funcționare a sistemului de zdrobire și restricționează beneficiile ulterioare. Creșterea producției sistemului industrial.

Pentru a îmbunătăți în mod eficient durata de viață a căptușelii de uzură a concasorului, pentru a scurta timpul de înlocuire a căptușelii, pentru a îmbunătăți rata de funcționare a concasorului și pentru a obține efectul real de investiție mai mică și mai multă producție, Qidashan Iron Mine ne-a cerut să optimizăm tipul de cavitate a căptușelii de uzură. al concasorului rotativ, a îmbunătățit și mai mult durata de viață a căptușelii fără a afecta starea de funcționare a echipamentului și a îmbunătățit materialul de căptușeală, urmărind măcinarea ridicată a unor mine.

Turnatoria noastră se bazează pe condițiile de lucru ale concasorului rotativ 60-89 pentru a proiecta căptușeli de concasor giratoriu din oțel aliat potrivite. Căptușeala de aliaj dezvoltată de condițiile de lucru ale minereului eroziv are o durată de viață lungă. Reduce timpul de înlocuire a plăcilor de căptușeală, scurtează în mod eficient timpul de înlocuire a plăcilor de căptușeală, reduce foarte mult consumul de materiale auxiliare și energie, reduce intensitatea muncii a personalului de operare și întreținere a echipamentelor, îmbunătățește astfel semnificativ rata de funcționare a echipamentului, crește producția sistemului de zdrobire grosieră și are beneficii economice, de siguranță și sociale evidente

Conditii de munca

Factorul cheie al performanței concasorului este proiectarea cavității căptușelii. Cavitatea căptușelii fiecărui concasor rotativ 60-89 este proiectată în funcție de portul de descărcare al aplicației de producție. În stadiul incipient al proiectării procesului de ameliorare, în funcție de diferiți aspect al procesului și parametrii de funcționare pentru a seta portul de descărcare a concasorului și apoi în funcție de designul cavității căptușelii. După ce proiectarea cavității căptușelii este finalizată, portul de descărcare în producția reală trebuie să fie menținut la valoarea setată, astfel încât să se asigure echilibrul de stres al tuturor părților care rulează ale concasorului și uzura uniformă a căptușelii. Dacă portul de descărcare a echipamentului trebuie schimbat în practica de producție, este necesar să se reproiecteze cavitatea căptușelii.

În prezent, căptușeala din oțel cu mangan utilizată în concasorul cu ciclu grosier de zdrobire 60-89 din zona minieră a minei de fier Qidashan are următoarele probleme: durată de viață scurtă, înlocuire frecventă, timp lung de instalare, lucrări complexe de întreținere, rată scăzută de funcționare a echipamentului, etc.

• • Durata de viață a căptușelilor originale ale concasorului giratoriu cu mangan este scurtă, dintre care durata de viață a segmentelor concave a concasoarelor rotative este de aproximativ 45 de zile, iar cea a mantalelor concasorului giratoriu este de aproximativ 20 de zile. Este necesar să opriți frecvent mașina pentru a înlocui placa de căptușeală, rezultând o rată scăzută de funcționare a concasorului.
  • Există multe bucăți de segmente concave de concasor giratoriu și procedura de instalare este complexă. Fiecare instalare durează aproximativ 5-7 zile. Deoarece placa de căptușeală din oțel cu mangan se va extinde sub forța de strivire, este necesar să se rezerve un spațiu între plăcile de căptușeală în timpul instalării. Distanța nu trebuie să fie prea îngustă sau prea largă, în caz contrar, funcționarea normală a plăcii de căptușeală va fi afectată. Prin urmare, este nevoie de mai mult timp pentru a instala placa de căptușeală. Este nevoie de mai mult de două luni pentru a înlocui căptușeala concasorului giratoriu cu strivire grosieră în fiecare an, ceea ce limitează serios spațiul pentru îmbunătățirea randamentului sistemului.
  • Decalajul dintre plăcile de căptușeală din oțel cu mangan va fi eliminat atunci când oțelul cu mangan este utilizat pentru extinderea materialului din oțel cu mangan în timpul producției. În acest moment, partea extinsă trebuie planificată la timp pentru a menține decalajul. Dacă spațiul liber este eliminat, solicitarea extinsă a plăcii de căptușeală din spate este transmisă cadrului, ceea ce poate cauza deteriorarea cadrului, iar costul de întreținere este ridicat. Lucrările de întreținere sunt complicate și trebuie oprite, ceea ce reduce viteza de funcționare a echipamentului.

Selectarea materialului și îmbunătățirea cavității

Pe baza condițiilor de lucru, inginerul nostru începe să proiecteze noi căptușeli de material și a fost dezvoltat un nou tip de cavitate pentru căptușeală. Cavitatea îmbunătățită a căptușelii, combinată cu materialul din aliaj optimizat, poate prelungi semnificativ durata de viață a căptușelii și poate reduce timpul de înlocuire a fiecărei căptușeli.

Căptușeala optimizată are următoarele îmbunătățiri.

1. Zona de strivire este optimizată și echilibrată astfel încât solicitarea fiecărei zone de zdrobire să fie uniformă, iar uzura să fie echilibrată.
2. Designul camerei de zdrobire este îmbunătățit, greutatea reziduală de uzură a mantalei și concavei este din ce în ce mai consistentă, iar raportul de potrivire și utilizare a mantalei și concavului sunt îmbunătățite în cea mai mare măsură. Designul camerei de zdrobire este îmbunătățit, greutatea reziduală de uzură a conului fix și a căptușelii conului în mișcare este din ce în ce mai consistentă, iar raportul de potrivire și utilizare a mantalei și concavului sunt îmbunătățite în cea mai mare măsură.
3. Sunt selectate diferite materiale aliaje pentru a îndeplini cerințele diferite ale diferitelor condiții de stres și uzură pe placa de căptușeală a fiecărei părți a camerei de zdrobire. Primul strat până la al patrulea strat al segmentului concav al concatorului giratoriu este realizat dintr-un aliaj de fontă cu conținut ridicat de crom. Printr-un proces strict de turnare și tratament termic, duritatea inițială poate ajunge la 600 hbn, ceea ce poate îndeplini cerințele de rezistență ridicată la uzură a plăcii de căptușeală în părțile mijlocii și inferioare ale camerei de zdrobire. Al cincilea strat este fabricat din oțel turnat cu mangan ridicat pentru a îndeplini cerințele. rezistența la impact și rezistența la uzură a plăcii de căptușeală din partea superioară a camerei de strivire.
4. Mantelele standard și îngroșate ale concasorului giratoriu sunt dezvoltate pentru a se potrivi cu mantalele concasorului giratoriu în diferite grade de uzură, astfel încât să prelungească durata de viață a mantalelor concasorului giratoriu și să evite înlocuirea în avans a mantalelor concasorului giratoriu din cauza eșecului de a menține descărcarea. portul concasorului la valoarea setată. Segmentul concav al concasorului giratoriu adoptă un design cu trei straturi, iar diferitele piese pot fi înlocuite în funcție de diferite condiții de uzură.
5. Metoda de instalare a segmentului concav al concasorului giratoriu este îmbunătățită, iar eficiența de lucru este îmbunătățită. Datorită materialului din aliaj de crom ridicat, selectat de la primul strat până la al patrulea strat, așa cum se arată în Fig. 3, acesta nu se va extinde sub efectul forței externe de strivire, deci nu este necesar să se rezerve și să se ajusteze spațiul dintre plăcile de căptușeală. în timpul instalării. Instalarea cu contact direct poate fi adoptată pentru a accelera progresul instalării și pentru a reduce timpul de consum al instalării plăcilor de căptușeală. Consultați Figura 4 pentru fixarea tip știft conic între cel de-al cincilea strat de plăci de căptușeală conice fixe, care nu necesită mult timp pentru a se ajusta la fel ca instalarea originală a plăcilor de căptușeală cheie.
6. Materialul mantalei concasorului giratoriu alege oțel aliat Mn18Cr2NiMoV. Sub acest nou material, durata de viață a mantalei poate crește cu 20%.

@Nick Sun       [email protected]