Badanie Kinross ustala nakłady Lobo-Marte na 1 miliard dolarów

Projekt złota Lobo-Marte firmy Kinross Gold w północnym Chile może wyprodukować łącznie 4,5 miliona uncji. według opublikowanego w środę studium wykonalności (PFS).

Prawie miliard dolarów ceny projektu, zlokalizowanego w rejonie górniczym Maricunga, obejmuje wart 230 milionów dolarów.

Projekt obejmowałby wydobycie odkrywkowe na dwóch złożach o średnim współczynniku wydobycia 2,2, odzyskiwanie z hałdy i ługowania oraz zakład SART (siarczkowanie, zakwaszanie, recykling i zagęszczanie).

Wydobycie trwałoby 12 lat, po czym następowałyby trzy lata przetwarzania pozostałości. Średnie całkowite koszty utrzymania na uncję. złota w Lobo-Marte szacuje się na 745 dolarów; oczekuje się, że stopa odzysku złota wyniesie 71%.

Ekonomiczne zwroty z projektu są bardzo wrażliwe na cenę złota. Przy cenie wywoławczej Kinross wynoszącej 1200 USD za uncję. złota, wartość bieżąca netto (NPV) projektu szacowana jest na 150 milionów dolarów, a jego wewnętrzna stopa zwrotu (IRR) wynosi tylko 7%. Przy konsensusie długoterminowej cenie 1500 USD za uncję. złota, NPV wzrasta do 770 milionów dolarów, a IRR do 14%. I przy cenie spot wynoszącej 1800 USD za uncję. złota, NPV wzrasta do 1,4 miliarda dolarów, a IRR do 21%.

NPV jest oparta na stopie dyskontowej 5%, liczonej od 1 stycznia 2024 roku.

PFS rozważa rozpoczęcie budowy projektu w 2025 r., a pierwsza produkcja nastąpi w 2027 r. Kinross przewiduje, że wydobycie w Lobo-Marte nastąpi po ponownym uruchomieniu w pobliskiej kopalni La Coipa, położonej 50 km na północny zachód.

„Projekt Lobo-Marte zapewnia firmie Kinross doskonałą, organiczną opcję rozwoju, która zapewnia atrakcyjne, całościowe koszty utrzymania i oferuje znaczną dźwignię zwyżkową w stosunku do ceny złota, bez zwiększania wymagań dotyczących kosztów projektu i ryzyka” — powiedział J. Paul Rollinson, prezes Kinross i CEO, w komunikacie.

„Projekt stanowi potencjalne synergiczne, długoterminowe wydłużenie okresu eksploatacji kopalni w korzystnej jurysdykcji górniczej i zapewnia znaczny wzrost o 6,4 miliona uncji w stosunku do naszych obecnych szacunków rezerw złota, zwiększając ogólny czas eksploatacji kopalni rezerwowych firmy. W miarę postępów w opracowywaniu studium wykonalności tego długoterminowego projektu nadal będziemy traktować priorytetowo siłę bilansu i zdyscyplinowaną alokację kapitału”.

W ramach badania firma po raz pierwszy zgłosiła rezerwy w Lobo-Marte. Prawdopodobne rezerwy wynoszą 146,8 mln ton, klasyfikując 1,36 g/t złota przy 6,4 mln zawartych uncji. Liczba zwiększa rezerwy Kinross o 25%.

Firma planuje rozpocząć studium wykonalności Lobo-Marte jeszcze w tym roku i zakończyć je w czwartym kwartale 2021 roku.

Mówi, że decyzja o budowie zostanie podjęta na podstawie kilku czynników, w tym ceny złota i prognoz cenowych, oczekiwanych zysków ekonomicznych, pozwoleń i priorytetów kapitałowych Kinross. Kinross nabył projekt w 2009 roku od poprzednich właścicieli Teck Resources i Anglo American.

W lutym firma Kinross ogłosiła, że ​​wznowi produkcję w La Coipa, która spodziewa się wyprodukować 690 000 uncji ekwiwalentu złota. od 2022 do 2024 r. Istniejąca infrastruktura w obozie zostanie odnowiona, a flota kopalniana z pobliskiej operacji Maricunga, która niedawno została objęta opieką i konserwacją, zostanie przeniesiona na miejsce. Początkowe koszty kapitałowe szacuje się na 225 milionów dolarów.

W środę w środę akcje Kinross spadły na TSE o prawie 1,8%. Firma ma kapitalizację rynkową 12,9 miliarda dolarów kanadyjskich.

Zastosowanie wykładzin kruszarki żyratorowej H&G Machinery w kruszarce żyratorowej 60-89

U naszego klienta (kopalnia żelaza Qidashan) znajduje się kruszarka żyratorowa 60-89. Żywotność oryginalnych wykładzin manganowych kruszarek żyratorowych jest krótka, a czasy wymiany przekraczają dwa miesiące w roku, co poważnie wpływa na szybkość pracy systemu kruszenia i ogranicza późniejsze wzbogacanie Zwiększenie wydajności systemu przemysłowego.

Aby skutecznie poprawić żywotność wykładziny zużywalnej kruszarki, skrócić czas wymiany wykładziny, aby poprawić szybkość pracy kruszarki i osiągnąć rzeczywisty efekt mniejszych inwestycji i większej wydajności, kopalnia żelaza Qidashan poprosiła nas o zoptymalizowanie typu wgłębienia wykładziny zużywającej się kruszarki obrotowej, dodatkowo wydłużyła żywotność wykładziny bez wpływu na stan pracy sprzętu oraz ulepszyła materiał wykładziny, mając na celu wysokie rozdrobnienie niektórych kopalń.

Nasza odlewnia opiera się na warunkach pracy kruszarki żyratorowej 60-89, aby zaprojektować odpowiednie wykładziny kruszarek żyratorowych ze stali stopowej. Wkładka ze stopu opracowana przez warunki pracy rudy erozyjnej ma długą żywotność. Skraca czasy wymiany okładzin, skutecznie skraca czas wymiany okładzin, znacznie zmniejsza zużycie materiałów pomocniczych i energii, zmniejsza pracochłonność obsługi sprzętu i personelu konserwacyjnego, tym samym znacznie poprawia szybkość pracy sprzętu, zwiększa wydajność systemu gruboziarnistego kruszenia i ma oczywiste korzyści ekonomiczne, bezpieczeństwa i społeczne

Warunki pracy

Kluczowym czynnikiem wydajności kruszarki jest konstrukcja wnęki liniowej. Wnęka liniowej każdej kruszarki żyratorowej 60-89 jest zaprojektowana zgodnie z portem wylotowym aplikacji produkcyjnej. Na wczesnym etapie projektowania procesu wzbogacania, zgodnie z różnym układem procesu i parametrami pracy, aby ustawić port wylotowy kruszarki, a następnie zgodnie z projektem wnęki wkładki. Po zakończeniu projektowania wnęki wykładziny, otwór wylotowy w rzeczywistej produkcji musi być utrzymywany na ustawionej wartości, aby zapewnić równowagę naprężeń wszystkich części pracujących kruszarki i równomierne zużycie wykładziny. Jeśli otwór wylotowy urządzenia wymaga zmiany w praktyce produkcyjnej, konieczne jest przeprojektowanie wnęki wykładziny.

Obecnie wykładzina ze stali manganowej stosowana w kruszarce z cyklem kruszenia gruboziarnistego 60-89 w rejonie wydobywczym kopalni żelaza Qidashan ma następujące problemy: krótki okres użytkowania, częsta wymiana, długi czas instalacji, skomplikowane prace konserwacyjne, niski wskaźnik pracy urządzeń, itp.

• • Żywotność oryginalnych wykładzin manganowych kruszarek żyratorowych jest krótka, z czego żywotność segmentów wklęsłych kruszarek żyratorowych wynosi około 45 dni, a płaszczy kruszarek żyratorowych około 20 dni. Niezbędne jest częste zatrzymywanie maszyny w celu wymiany płyty okładziny, co skutkuje niską wydajnością pracy kruszarki.
  • Istnieje wiele kawałków segmentów wklęsłych kruszarek żyratorowych, a procedura instalacji jest skomplikowana. Każda instalacja trwa około 5-7 dni. Ponieważ blacha okładziny ze stali manganowej wysuwa się pod wpływem siły zgniatania, konieczne jest zachowanie szczeliny między okładzinami podczas montażu. Szczelina nie powinna być zbyt wąska ani zbyt szeroka, w przeciwnym razie wpłynie to na normalne działanie płyty okładzinowej. Dlatego montaż płyty okładzinowej zajmuje więcej czasu. Coroczna wymiana wykładziny kruszarki żyratorowej do kruszenia gruboziarnistego zajmuje ponad dwa miesiące, co poważnie ogranicza przestrzeń dla poprawy wydajności systemu.
  • Luka między płytami okładzinowymi ze stali manganowej zostanie wyeliminowana, gdy stal manganowa zostanie wykorzystana do przedłużenia materiału ze stali manganowej podczas produkcji. W tej chwili przedłużoną część należy strugać na czas, aby zachować lukę. Jeśli luz zostanie wyeliminowany, zwiększone naprężenie tylnej płyty okładziny jest przenoszone na ramę, co może spowodować uszkodzenie ramy i wysokie koszty konserwacji. Prace konserwacyjne są skomplikowane i wymagają przerwania, co zmniejsza szybkość pracy sprzętu.

Wybór materiału i poprawa wnęki

W oparciu o warunki pracy, nasz inżynier zaczyna projektować nowe wykładziny materiałowe i opracowano nowy typ wnęki wykładziny. Ulepszona wnęka wykładziny w połączeniu ze zoptymalizowanym materiałem stopowym może znacznie przedłużyć żywotność wykładziny i skrócić czas wymiany każdego wykładziny.

Zoptymalizowany wkład ma następujące ulepszenia.

1. Strefa kruszenia jest zoptymalizowana i wyważona, dzięki czemu naprężenia w każdej strefie kruszenia są równomierne, a zużycie jest zrównoważone.
2. Poprawiono konstrukcję komory kruszącej, resztkowy ciężar płaszcza i klepiska jest coraz mniej spójny, a dopasowanie i stopień wykorzystania płaszcza i klepiska są poprawiane w największym stopniu. Konstrukcja komory kruszenia jest ulepszona, resztkowy ciężar zużycia stałego stożka i wkładki ruchomego stożka jest coraz mniej spójny, a dopasowanie i stopień wykorzystania płaszcza i klepiska są poprawiane w największym stopniu.
3. Różne materiały stopowe są wybierane w celu spełnienia różnych wymagań różnych warunków naprężeń i zużycia na płycie okładzinowej każdej części komory kruszenia. Pierwsza warstwa do czwartej warstwy segmentu wklęsłego kruszarki żyratorowej jest wykonana z wysokochromowego stopu żeliwa. Dzięki rygorystycznemu procesowi odlewania i obróbki cieplnej, początkowa twardość może osiągnąć 600 hbn, co może spełnić wymagania wysokiej odporności na zużycie płyty okładzinowej w środkowej i dolnej części komory kruszenia. Piąta warstwa jest wykonana ze staliwa wysokomanganowego, aby spełnić wymagania odporności na uderzenia i zużycie płyty okładziny w górnej części komory kruszenia.
4. Standardowe i zagęszczone płaszcze kruszarki żyratorowej są opracowane tak, aby pasowały do ​​płaszczy kruszarek żyratorowych o różnym stopniu zużycia, aby przedłużyć żywotność płaszczy kruszarki żyratorowej i uniknąć wcześniejszej wymiany płaszczy kruszarki żyratorowej z powodu braku utrzymania rozładowania port kruszarki na ustawionej wartości. Segment wklęsły kruszarki żyratorowej przyjmuje konstrukcję trójwarstwową, a różne części można wymieniać w zależności od różnych warunków zużycia. Wskaźnik użyteczności płaszczy kruszarki żyratorowej jest zwiększony, a koszt części zużywających się sprzętu jest zmniejszony.
5. Udoskonalono sposób montażu segmentu wklęsłego kruszarki żyratorowej, a także poprawiono wydajność pracy. Ze względu na dobór materiału stopu o wysokiej zawartości chromu od warstwy pierwszej do warstwy czwartej, jak pokazano na rys. 3, nie będzie on rozciągał się pod wpływem zgniatania siły zewnętrznej, dzięki czemu nie jest konieczne rezerwowanie i regulowanie szczeliny między płytami okładziny podczas instalacji. Można zastosować instalację bezpośredniego kontaktu, aby przyspieszyć postęp instalacji i skrócić czas montażu płyt okładzinowych. Patrz Rysunek 4, aby zobaczyć mocowanie typu kołka stożkowego między piątą warstwą stałych płytek okładzinowych stożkowych, których dopasowanie nie zajmuje dużo czasu, jak w przypadku oryginalnego montażu płyt okładzinowych.
6. Materiał płaszcza kruszarki żyratorowej wybiera stal stopową Mn18Cr2NiMoV. Dzięki temu nowemu materiałowi żywotność płaszcza może wzrosnąć o 20%.

@Nick Sun       [email protected]